一种多功能收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能收卷装置。


背景技术：

2.线材轧制流水线中，收卷装置用于将平直的线材进行收卷，便于线材存放、移动或者使用。
3.现有的收卷装置一般为稳定的卷筒或卷盘，只能实现收卷的功能，在收卷完后，成卷的线材落在收卷机内，不方便转移，需使用额外的机构转移线材，操作较繁琐，结构较复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能收卷装置，具有功能多、结构巧妙、操作简单的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种多功能收卷装置，包括底座、转动连接于底座的转动台，以及设于转动台中心的卷芯组件，所述卷芯组件包括多个活动连接于转动台用于收卷材料的立芯、活动连接于转动台用于带动立芯动作的运动件，以及设于运动件与立芯之间用于改变立芯运动方向的连接件，所述转动台开设径向分布供立芯以及连接件滑动的通槽，所述立芯底部设有限位块，所述转动台开设约束限位块滑动方向的限位槽，所述转动台中心开设沿轴向分布供立芯滑动的滑道。
7.采用上述技术方案，卷芯组件包括多个活动连接于转动台用于收卷材料的立芯、活动连接于转动台用于带动立芯动作的运动件，以及设于运动件与立芯之间用于改变立芯运动方向的连接件，转动台开设径向分布供立芯以及连接件滑动的通槽，立芯底部设有限位块，转动台开设约束限位块滑动方向的限位槽，避免立芯偏移和倾倒，使用时，移动运动件带动连接件移动，从而拉动立芯沿转动台的径向方向靠近或远离转动台轴心，使多个立芯同时扩张或收拢，从而调节材料收卷的内径大小，以适应不同的需求，在材料收卷完成后，收拢立芯便于材料脱离，转动台中心开设沿轴向分布供立芯滑动的滑道，在收拢立芯后，继续移动运动件带动连接件移动，从而拉动立芯沿着滑道滑动收缩进转动台内部，此时，收卷后的材料中心没有阻碍物，方便径向卸料，利用同一运动件带动立芯收缩，节省了额外的驱动力，结构巧妙，操作简单。
8.进一步，所述转动台包括转动连接于底座的台面一、设于台面一顶部的台面二，以及多个设于台面一与台面二之间用于形成滑道的导柱，所述通槽以及限位槽设于台面二，所述限位槽靠近转动台轴心的一端向导柱延伸。
9.采用上述技术方案，转动台包括转动连接于底座的台面一、设于台面一顶部的台面二，以及多个设于台面一与台面二之间用于形成滑道的导柱，方便立芯从材料中心收缩至台面一与台面二之间，通槽以及限位槽设于台面二，限位槽靠近转动台轴心的一端向导
柱延伸，便于约束立芯收缩至台面一与台面二之间时的滑动方向。
10.进一步，所述运动件与导柱滑动连接，所述运动件的尺寸加行程大于导柱的长度。
11.采用上述技术方案，运动件与导柱滑动连接，运动件的尺寸加行程大于导柱的长度，可沿着导柱靠近或远离台面二，充分利用结构，节省体积与制作成本。
12.进一步，所述台面一与台面二之间设置螺杆，所述运动件设置与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述台面一设置用于驱动螺杆转动的驱动件一。
13.采用上述技术方案，台面一与台面二之间设置螺杆，所述运动件设置与螺杆螺纹连接的螺纹套，所述台面一设置用于驱动螺杆转动的驱动件一，使用时驱动件一驱动螺杆转动，带动螺纹套沿着螺纹相对螺杆移动，从而驱动运动件以及立芯移动，代替人工操作，降低了劳动强度，提升了立芯的移动精度。
14.进一步，所述立芯至少设有四个。
15.采用上述技术方案，立芯至少设有四个，增加材料收卷中心的受力点，提高稳定性。
16.进一步，四个所述立芯环绕转动台轴心均匀分布。
17.采用上述技术方案，四个立芯环绕转动台轴心均匀分布，受力更均匀，辅助增强稳定性。
18.进一步，所述限位块表面设有滚珠。
19.采用上述技术方案，限位块表面设有滚珠，减小限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块滑动更顺畅。
20.进一步，所述连接件为连杆，所述连杆的两端分别与运动件、立芯铰接。
21.采用上述技术方案，连接件为连杆，形状简单，便于加工制造，连杆的两端分别与运动件、立芯铰接，运动副为低副，压强小，磨损小。
22.进一步，所述立芯远离转动台轴心的一侧具有凸出的弧面。
23.采用上述技术方案，立芯远离转动台轴心的一侧具有凸出的弧面，与材料卷曲的形状更贴合。
24.进一步，所述底座设置用于驱动转动台自转的驱动件二。
25.采用上述技术方案，底座设置用于驱动转动台自转的驱动件二，便于自动收卷材料，降低劳动强度，利于自动化。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.1.设置多个活动立芯、运动件、连接件，便于调节材料收卷的内径大小，设置轴向分布的滑道供立芯收缩至转动台内部，便于径向卸料，结构巧妙，灵活多用，操作简单，利于流水线自动化;
28.2.设置导柱便于形成滑道、延伸限位槽以及与运动件滑动连接，充分利用结构，节省体积与成本，设置连杆，结构简单便于加工，运动副为低副，压强与磨损小;
29.3.立芯设置至少四个且均匀分布，提高收卷时的稳定性，设置螺杆、螺纹套、驱动件一自动驱动运动件移动，设置驱动件二驱动转动台自转，降低了劳动强度，简化了操作，提高了精度。
附图说明
30.图1为实施例中一种多功能收卷装置的立体图；
31.图2为实施例中一种多功能收卷装置的调节立芯间距时的立体图；
32.图3为实施例中一种多功能收卷装置的卷芯机构的结构示意图；
33.图4为实施例中一种多功能收卷装置的部分轴测剖视图；
34.图5为实施例中一种多功能收卷装置的收缩立芯时的立体图。
35.图中：1、底座；2、转动台；21、台面一；22、台面二；221、通槽；222、限位槽；23、导柱；3、卷芯组件；31、立芯；311、限位块；312、弧面；32、运动件；321、螺纹套；33、连接件；4、螺杆；5、驱动件一；6、滚珠；7、驱动件二；8、滑道。
具体实施方式
36.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
38.一种多功能收卷装置，参见图1、图2，包括底座1、转动台2以及卷芯组件3，其中，转动台2转动连接于底座1可相对自身轴心转动，卷芯组件3活动连接于转动台2的中心，参见图3，卷芯组件3包括多个立芯31、连接件33以及运动件32，其中，多个立芯31活动连接于转动台2用于收卷材料，运动件32活动连接于转动台2用于带动立芯31动作，连接件33设于运动件32与立芯31之间用于改变立芯31运动方向，转动台2开设径向分布的通槽221，通槽221可供立芯31以及连接件33滑动，立芯31沿着通槽221径向扩张或收拢便于调节材料收卷的内径大小，立芯31底部固定有限位块311，参见图4，转动台2开设约束限位块311滑动方向的限位槽222，转动台2在中心开设沿轴向分布供立芯31滑动的滑道8，立芯31沿着通槽221径向收拢后可沿着滑道8轴向收缩至转动台2内部，方便后续卸料。
39.具体的，参见图2、图4，转动台2包括台面一21、台面二22以及多个导柱23，其中，台面一21转动连接于底座1的顶面，台面二22固定于台面一21的顶部，导柱23设于台面一21与台面二22之间，导柱23的底部与台面一21的顶面可拆卸连接，导柱23的顶部与台面二22的底面一体成型，多个导柱23绕转动台2轴心均匀分布用于形成滑道8，通槽221开设于台面二22，限位槽222开设于台面二22的通槽221内侧，立芯31以及连接件33的宽度与通槽221的宽度相匹配，限位槽222靠近转动台2轴心的一端向导柱23延伸。
40.参见图2、图4、图5，运动件32与导柱23滑动连接，运动件32的一端的形状与多个导柱23之间缝隙的形状相匹配，运动件32可沿着导柱23靠近或远离台面二22，运动件32的尺寸加行程大于导柱23的长度，便于将立芯31完全缩回转动台2内。
41.参见图2、图3，台面一21与台面二22之间设置螺杆4，螺杆4沿转动台2轴心方向设置，螺杆4的两端分别与台面一21与台面二22转动连接，台面一21开设供螺杆4穿过的通孔，台面一21的底面固定有驱动件一5，驱动件一5用于驱动螺杆4转动，驱动件一5选用伺服电机，伺服电机的转轴与螺杆4穿过通孔的一端连接，运动件32远离转动台2轴心的一端设有螺纹套321，螺纹套321套在螺杆4外围与螺杆4螺纹连接，螺纹套321与运动件32一体成型。
42.参见图2、图3，立芯31至少设有四个，导柱23、通槽221、限位槽222以及连接件33的
数量分别与立芯31的数量一致且一一对应配合，四个立芯31环绕转动台2轴心均匀分布，限位块311表面活动连接有滚珠6，连接件33为连杆，连杆的两端分别与运动件32、立芯31铰接，立芯31远离转动台2轴心的一侧具有凸出的弧面312，底座1固定有用于驱动转动台2自转的驱动件二7。
43.本实施例的工作过程和原理：
44.使用时，参见图2，驱动件一5驱动螺杆4转动，带动螺纹套321与运动件32靠近或远离台面二22，从而通过连杆拉动立芯31沿着通槽221径向扩张或收拢，从而调节材料收卷的内径大小，驱动件二7再驱动转动台2转动自动收卷材料，材料收卷完成后，驱动运动件32持续远离台面二22，参见图5，使立芯31收拢至轴心处并沿着滑道8缩回至台面一21与台面二22之间，便于径向卸料，操作简单流畅，适用性强。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。