一种液压器械用钢结构及其制造方法与流程

1.本发明属于液压器械技术领域，更具体的是一种液压器械用钢结构及其制造方法。


背景技术：

2.该液压器械用钢结构，是一种利用液压杆进行升降调节操作的一种钢结构，通过该液压器械用钢结构可以完成对重物的升降转移操作，降低人工操作的难度。
3.专利号cn211030704u的专利文件公开了一种新型液压升降设备，所述底座的顶部固定安装有第一液压杆保护壳，所述第一液压杆保护壳的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴上固定连接有丝杆，第一液压杆和第二液压杆进行上下移动使第一固定杆进行移动，与本发明相比，其不具有辅助收纳结构，降低了其使用效果。
4.现有的液压器械用钢结构在使用的过程中存在一定的弊端，传统液压器械用钢结构不具有辅助收纳结构，在液压器械用钢结构在长时间收纳时容易出现损坏现象；其次传统液压器械用钢结构不具有拼接固定结构，使得传统液压器械用钢结构无法适用不同口径的液压杆；同时传统液压器械用钢结构不具有固定调节结构，降低了其使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种液压器械用钢结构及其制造方法，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统液压器械用钢结构不具有辅助收纳结构，降低了其使用效果；
8.2、传统液压器械用钢结构不具有拼接固定结构，使得传统液压器械用钢结构无法适用不同口径的液压杆，降低了其适用范围；
9.3、传统液压器械用钢结构不具有固定调节结构，降低了其使用时的灵活性。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种液压器械用钢结构，包括固定底座、置物板和升降架，所述置物板活动安装在固定底座的上部，所述升降架设置在固定底座和置物板之间，所述置物板的下端外表面固定安装有用来密封升降架的密封卡罩，所述固定底座和升降架的内侧均活动安装有用来安装液压杆的连接杆，所述置物板的上部外表面活动安装有第二滑块，且置物板的上部外表面靠近第二滑块的一侧活动安装有第一滑块。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述密封卡罩为长方体框架结构，当升降架收起时，置物板带动密封卡罩下移，将折叠后的升降架和固定底座收入至密封卡罩内，利用密封卡罩的设置，可以在升降架收起时，对升降架和固定底座进行收纳保护操作，避免升降架和固定底座出现损坏现象。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述密封卡罩的顶部安装有用来对接置物板的对接卡板，且对接卡板的内侧贯穿开设有若干组圆形通孔，在密封卡罩安装时，使用者可以将密封卡罩卡在置物板的下部，利用对接卡板配合螺栓，完成对密封卡罩的固定操作。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座和置物板的内侧均开设有用来对接升降架的滑动槽，所述固定底座的一端固定安装有两组支撑脚板，利用支撑脚板的设置，可以增加固定底座和地面之间的接触面，提升固定底座使用时的稳定性。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述第一滑块、第二滑块和置物板之间均通过滑槽活动连接，所述第一滑块和第二滑块的底部均安装有用来对接滑槽的定位夹扣，滑槽和定位夹扣的横截面均为工字形结构，第一滑块的下端靠近定位夹扣的一侧安装有限位滑块，在第一滑块和第二滑块使用时，利用定位夹扣的设置，可以对移动后的第一滑块和第二滑块起到锁紧固定的作用，利用限位滑块的设置，当第一滑块和置物板的滑槽对接后，可以避免第一滑块的一端在置物板的上部晃动，提升第一滑块的牢固性。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述第一滑块、第二滑块和定位夹扣之间均设置有固定栓，在第一滑块和第二滑块使用时，通过转动固定栓，可以对第一滑块和第二滑块的下部结构进行松紧调节。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述连接杆的两端均设置有对接转轴，所述连接杆的外表面中部位置固定安装有中置接杆，利用连接杆配合中置接杆的使用，可以对液压杆的安装起到辅助对接作用。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述中置接杆的一端外表面固定安装有螺纹卡座，且螺纹卡座的侧边外表面套接有对接套筒，螺纹卡座和对接套筒之间通过螺纹对接，对接套筒的侧边设有螺栓，在液压杆进行安装操作时，利用螺纹卡座和对接套筒之间的螺纹结构，可以根据液压杆两端的尺寸，在螺纹卡座上安装对应尺寸的对接套筒，同时配合对接套筒侧边的螺栓，将用来升降操作的液压杆固定在固定底座和升降架的连接杆上。
19.作为本发明的进一步技术方案，所述升降架的内侧设有两组对接转杆，利用对接转杆的设置可以方便升降架进行升降折叠操作。
20.一种液压器械用钢结构的制造方法，该制造方法的具体操作步骤为：
21.步骤一，将第一滑块和第二滑块安装在置物板的上部，同时利用对接卡板配合螺栓将密封卡罩安装在置物板的底部，完成对置物板的装配操作；
22.步骤二，通过转轴将升降架安装在固定底座和置物板之间，完成对升降架的装配操作；
23.步骤三，将连接杆安装在升降架和固定底座的内侧，利用螺纹卡座配合对接套筒，配合连接杆将液压杆安装在升降架和固定底座之间，完成对该液压器械用钢结构的装配操作。
24.本发明的有益效果：
25.1、通过设置密封卡罩，在该液压器械用钢结构使用时，使用者可以将密封卡罩卡在置物板的下部，利用对接卡板配合螺栓，完成对密封卡罩的固定操作，使得密封卡罩固定在置物板的下部，当该液压器械用钢结构进行收纳操作时，通过固定底座和置物板之间的液压杆带动置物板下移，使得置物板带动密封卡罩下移，当密封卡罩完全下降后，可以将折叠后的升降架和固定底座收入至密封卡罩内，利用密封卡罩的设置，可以在升降架收起时，
对升降架和固定底座进行收纳保护操作，避免升降架和固定底座出现损坏现象，提升该液压器械用钢结构的使用效果。
26.2、通过设置螺纹卡座和对接套筒，在该液压器械用钢结构进行液压杆的安装操作时，利用螺纹卡座和对接套筒之间的螺纹结构，可以根据液压杆两端的尺寸，在螺纹卡座上安装对应尺寸的对接套筒，同时配合对接套筒侧边的螺栓，将用来升降操作的液压杆固定在固定底座和升降架的连接杆上，从而完成对不同尺寸液压杆的安装固定操作，利用螺纹卡座和对接套筒的设置，使得该液压器械用钢结构具有拼接固定结构，提升其适用范围。
27.3、通过设置第一滑块和第二滑块，在该液压器械用钢结构使用时，使用者可以将所需升降的物体放置在置物板的上部，使用者可以根据物体的尺寸，利用置物板上部的滑槽，推动第二滑块，使得第二滑块在置物板的上部平移，令第二滑块卡在物体的侧边，同时推入第一滑块，对物体的另一侧进行固定，使得物体牢固放置在置物板的上部，通过转动固定栓，可以对第一滑块和第二滑块的下部结构进行松紧调节，在第一滑块和第二滑块使用时，利用定位夹扣的设置，可以对移动后的第一滑块和第二滑块起到锁紧固定的作用，可以避免第一滑块的一端在置物板的上部晃动，提升第一滑块的牢固性，利用第一滑块和第二滑块的设置，使得该液压器械用钢结构具有固定调节结构，提升其灵活性。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1是本发明一种液压器械用钢结构的整体结构示意图；
30.图2是本发明一种液压器械用钢结构中密封卡罩的整体结构图；
31.图3是本发明一种液压器械用钢结构中第一滑块的整体结构图；
32.图4是本发明一种液压器械用钢结构中连接杆的整体结构图。
33.图中：1、固定底座；2、连接杆；3、滑动槽；4、支撑脚板；5、对接转杆；6、密封卡罩；7、第一滑块；8、置物板；9、第二滑块；10、升降架；11、圆形通孔；12、对接卡板；13、定位夹扣；14、限位滑块；15、固定栓；16、对接转轴；17、中置接杆；18、螺纹卡座；19、对接套筒。
具体实施方式
34.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
35.如图1
‑
4所示，一种液压器械用钢结构，包括固定底座1、置物板8和升降架10，置物板8活动安装在固定底座1的上部，升降架10设置在固定底座1和置物板8之间，置物板8的下端外表面固定安装有用来密封升降架10的密封卡罩6，固定底座1和升降架10的内侧均活动安装有用来安装液压杆的连接杆2，置物板8的上部外表面活动安装有第二滑块9，且置物板8的上部外表面靠近第二滑块9的一侧活动安装有第一滑块7。
36.实施例1
37.密封卡罩6为长方体框架结构，当升降架10收起时，置物板8带动密封卡罩6下移，将折叠后的升降架10和固定底座1收入至密封卡罩6内，利用密封卡罩6的设置，可以在升降架10收起时，对升降架10和固定底座1进行收纳保护操作，避免升降架10和固定底座1出现损坏现象。
38.密封卡罩6的顶部安装有用来对接置物板8的对接卡板12，且对接卡板12的内侧贯穿开设有若干组圆形通孔11，在密封卡罩6安装时，使用者可以将密封卡罩6卡在置物板8的下部，利用对接卡板12配合螺栓，完成对密封卡罩6的固定操作。
39.实施例2
40.固定底座1和置物板8的内侧均开设有用来对接升降架10的滑动槽3，固定底座1的一端固定安装有两组支撑脚板4，利用支撑脚板4的设置，可以增加固定底座1和地面之间的接触面，提升固定底座1使用时的稳定性。
41.第一滑块7、第二滑块9和置物板8之间均通过滑槽活动连接，第一滑块7和第二滑块9的底部均安装有用来对接滑槽的定位夹扣13，滑槽和定位夹扣13的横截面均为工字形结构，第一滑块7的下端靠近定位夹扣13的一侧安装有限位滑块14，在第一滑块7和第二滑块9使用时，利用定位夹扣13的设置，可以对移动后的第一滑块7和第二滑块9起到锁紧固定的作用，利用限位滑块14的设置，当第一滑块7和置物板8的滑槽对接后，可以避免第一滑块7的一端在置物板8的上部晃动，提升第一滑块7的牢固性。
42.实施例3
43.第一滑块7、第二滑块9和定位夹扣13之间均设置有固定栓15，在第一滑块7和第二滑块9使用时，通过转动固定栓15，可以对第一滑块7和第二滑块9的下部结构进行松紧调节。
44.连接杆2的两端均设置有对接转轴16，连接杆2的外表面中部位置固定安装有中置接杆17，利用连接杆2配合中置接杆17的使用，可以对液压杆的安装起到辅助对接作用。
45.中置接杆17的一端外表面固定安装有螺纹卡座18，且螺纹卡座18的侧边外表面套接有对接套筒19，螺纹卡座18和对接套筒19之间通过螺纹对接，对接套筒19的侧边设有螺栓，在液压杆进行安装操作时，利用螺纹卡座18和对接套筒19之间的螺纹结构，可以根据液压杆两端的尺寸，在螺纹卡座18上安装对应尺寸的对接套筒19，同时配合对接套筒19侧边的螺栓，将用来升降操作的液压杆固定在固定底座1和升降架10的连接杆2上。
46.升降架10的内侧设有两组对接转杆5，利用对接转杆5的设置可以方便升降架10进行升降折叠操作。
47.一种液压器械用钢结构的制造方法，该制造方法的具体操作步骤为：
48.步骤一，将第一滑块7和第二滑块9安装在置物板8的上部，同时利用对接卡板12配合螺栓将密封卡罩6安装在置物板8的底部，完成对置物板8的装配操作；
49.步骤二，通过转轴将升降架10安装在固定底座1和置物板8之间，完成对升降架10的装配操作；
50.步骤三，将连接杆2安装在升降架10和固定底座1的内侧，利用螺纹卡座18配合对接套筒19，配合连接杆2将液压杆安装在升降架10和固定底座1之间，完成对该液压器械用钢结构的装配操作。
51.该液压器械用钢结构，在使用时，通过设置密封卡罩6，在该液压器械用钢结构使用时，使用者可以将密封卡罩6卡在置物板8的下部，利用对接卡板12配合螺栓，完成对密封卡罩6的固定操作，使得密封卡罩6固定在置物板8的下部，当该液压器械用钢结构进行收纳操作时，通过固定底座1和置物板8之间的液压杆带动置物板8下移，使得置物板8带动密封卡罩6下移，当密封卡罩6完全下降后，可以将折叠后的升降架10和固定底座1收入至密封卡
罩6内，利用密封卡罩6的设置，可以在升降架10收起时，对升降架10和固定底座1进行收纳保护操作，避免升降架10和固定底座1出现损坏现象，提升该液压器械用钢结构的使用效果；
52.通过设置螺纹卡座18和对接套筒19，在该液压器械用钢结构进行液压杆的安装操作时，利用螺纹卡座18和对接套筒19之间的螺纹结构，可以根据液压杆两端的尺寸，在螺纹卡座18上安装对应尺寸的对接套筒19，同时配合对接套筒19侧边的螺栓，将用来升降操作的液压杆固定在固定底座1和升降架10的连接杆2上，从而完成对不同尺寸液压杆的安装固定操作，利用螺纹卡座18和对接套筒19的设置，使得该液压器械用钢结构具有拼接固定结构，提升其适用范围；
53.通过设置第一滑块7和第二滑块9，在该液压器械用钢结构使用时，使用者可以将所需升降的物体放置在置物板8的上部，使用者可以根据物体的尺寸，利用置物板8上部的滑槽，推动第二滑块9，使得第二滑块9在置物板8的上部平移，令第二滑块9卡在物体的侧边，同时推入第一滑块7，对物体的另一侧进行固定，使得物体牢固放置在置物板8的上部，通过转动固定栓15，可以对第一滑块7和第二滑块9的下部结构进行松紧调节，在第一滑块7和第二滑块9使用时，利用定位夹扣13的设置，可以对移动后的第一滑块7和第二滑块9起到锁紧固定的作用，可以避免第一滑块7的一端在置物板8的上部晃动，提升第一滑块7的牢固性，利用第一滑块7和第二滑块9的设置，使得该液压器械用钢结构具有固定调节结构，提升其灵活性。
54.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。