一种生产螯合剂的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种出料装置，特别是涉及一种生产螯合剂的出料装置。


背景技术：

2.螯合剂在反应釜内生产完成后，需要进行取样检测，检测合格后，需要装到装料筒或者装料袋内，现有的装料方式一般都是一对一依次装料，存在的缺点就是，每装一个装料筒或者装料袋都需要暂停一下，以方便更换另一个装料筒或者装料袋，延长出料时间，降低生产率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便取样，装袋效率快的生产螯合剂的出料装置。
4.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
5.一种生产螯合剂的出料装置，包括暂存筒和出料筒，所述暂存筒的上端设置有进料管，下端设置有出料管，利用进料管与螯合剂反应釜进行连接，所述出料管上远离所述暂存筒的一端设置有分料机构，设置分料机构，能够同时利用多个装料筒或者装料袋进行同时装料，不用一个装完，再装另外一个，节省装料时间，提高装料效率。
6.所述暂存筒上位于所述出料管的一侧设置有取样管，方便螯合剂进行取样检测。
7.所述出料管上设置有第一开关阀，所述取料管上设置有第二开关阀，所述进料管上远离所述暂存筒的一端设置有第一法兰。
8.所述暂存筒为球形暂存筒，方便下料。
9.所述分料机构包括上窄下宽的空心圆台筒和上下同尺寸的空心圆柱筒，所述空心圆台筒与所述空心圆柱筒的中心线均在同一竖直线上，所述空心圆台筒的下端面与所述空心圆柱筒的上端面连接，所述空心圆柱筒的中心处设置有锥形柱，所述空心圆台筒内侧面与所述锥形柱的外侧面之间均布连接有至少三个隔离板，每两个所述隔离板之间均为一个通料口，每个所述通料口的下端均设置有一个单独的出料筒。
10.所述空心圆台筒的上端面通过第二法兰与所述出料管连接，所述空心圆台筒下端面的内径尺寸与所述空心圆柱筒的内径尺寸相匹配。
11.所述空心圆柱筒的中心线与所述锥形柱的中心线在同一竖直线上。
12.本实用新型的积极有益效果是：
13.1、本实用新型中设置有球形的暂存筒，方便螯合剂的下滑，方便螯合剂进行快速出料，且暂存筒上设置取料管，方便螯合剂的取样和检测。
14.2、本实用新型中设置有分料机构，能够同时装几个装料筒或者装料袋，节约了更换装料筒或者装料袋的时间，加快出料时间。
附图说明
15.图1是本实用新型一种生产螯合剂的出料装置的结构示意图；
16.图2是图1中空心圆台筒、空心圆柱筒和出料筒之间的结构示意图；
17.图3是图2的内部结构示意图。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
19.本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。
20.需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
21.参见图1、图2和图3，图中：1-暂存筒，2-出料筒，3-进料管，4-第一法兰，5-出料管，6-取样管，7-第一开关阀，8-第二开关阀，9-空心圆柱筒，10-第二法兰，11-锥形柱，12-隔离板，13-通料口，14-空心圆台筒。
22.实施例1：一种生产螯合剂的出料装置，包括暂存筒1和出料筒2，暂存筒1的上端设置有进料管3，进料管3用于与生产螯合剂的反应釜上的出口对接，且进料管3上远离暂存筒1的一端设置有第一法兰4，即与生产螯合剂的反应釜上的出口对接的一端设置有第一法兰4，利用不同尺寸的第一法兰4可以与不同尺寸的生产螯合剂的反应釜上的出口相连接。
23.暂存筒1的下端设置有出料管5，暂存筒1上位于出料管5的一侧设置有取样管6，出料管5上设置有用于出料筒2打开或关闭的第一开关阀7，取料管上设置有用于取料管打开或者关闭的第二开关阀8。
24.取料管的作用用于螯合剂的取样，方便对生产的螯合剂进行检测，看是否符合生产要求，若不符合要求，则反应釜内的螯合剂继续进行搅拌生产，若符合要求，则打开第一开关阀7，将螯合剂从出料管5内取出。
25.暂存筒1为球形暂存筒1，球形暂存筒1方便螯合剂的下滑，方便螯合剂进行快速出料。
26.进一步的，进料管3也可以是弯曲的弧形管，方便与设置在反应釜侧面上的出口相连接。
27.操作的时候，利用第一法兰4将带有进料管3的暂存筒1安装在螯合剂反应釜上出口处，关闭第一开关阀7和第二开关阀8，随后打开螯合剂反应釜上出口开关，将少量螯合剂暂存在暂存筒1内，随后关闭螯合剂反应釜上出口开关，打开第二开关阀8，将螯合剂从取样管6内取出得到螯合剂试样，随后关闭第二开关阀8，对试样经过检测合格后，将装料筒或者装料袋置于出料管5出料处，打开第一开关阀7，进行一对一出料。
28.实施例2：与实施例1不同之处在于，在实施例1中的出料管5上远离暂存筒1的一端设置有分料机构，加装分料机构，能够同时利用多个装料筒或者装料袋进行同时装料，不用
一个装完，再装另外一个，节省装料时间，提高装料效率。
29.分料机构包括上窄下宽的空心圆台筒14和上下同尺寸的空心圆柱筒9，空心圆台筒14与空心圆柱筒9的中心线均在同一竖直线上，空心圆台筒14的上端面通过第二法兰10与出料管5连接，下端面与空心圆柱筒9的上端面连接，空心圆柱筒9的中心处设置有锥形柱11，空心圆台筒14内侧面与锥形柱11的外侧面之间均布连接有六个隔离板12，每两个隔离板12之间均为一个通料口13，每个通料口13的下端均设置有一个单独的出料筒2。
30.空心圆台筒14下端面的内径尺寸与空心圆柱筒9的内径尺寸相一致；空心圆柱筒9的中心线与锥形柱11的中心线在同一竖直线上。
31.锥形柱11的上端面超出空心圆台筒14的上端面，插进出料管5内，但不接触第一开关阀7，方便出料管5内的物料沿锥形柱11圆周进入空心圆台筒14内。
32.使用的时候，利用第二法兰10将分料机构安装在出料管5上，前序操作方式筒实施例1相同，后续出料管5内的螯合剂直接进入空心圆台筒14和空心圆柱筒9内，利用空心圆柱筒9对进入的螯合剂进行分开出料，每个出料筒2的下方均放置有装料筒或者装料袋，同时接料，节约接料时间。
33.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。