一种机械零部件生产用辅助定位器具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种机械零部件生产用辅助定位器具。


背景技术：

2.目前在进行机械加工时通常需要使用到夹持治具，当对圆柱形物体进行机械加工时，其夹持的治具通常都是定制的，当需要对不同的尺寸的圆柱形物体进行夹持时，需要进行夹持治具的更换，较为浪费时间，同时需要购买较多的治具，较为浪费资源，所以我们提出一种机械零部件生产用辅助定位器具。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种机械零部件生产用辅助定位器具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件生产用辅助定位器具包括：
7.底座，所述底座的上表面固定连接有固定座和支撑座，所述固定座的正面滑动连接有挤压座，所述底座的上表面滑动连接有推动座，所述固定座的正面转动连接有两个转动座；
8.两个转动组件，所述转动组件包括转动环和挤压环，所述挤压环固定连接在转动座的上端，所述转动环转动连接在转动座的下端；
9.移动组件，移动组件包括丝杆，所述丝杆转动连接在底座的内壁上，所述丝杆的外表面螺纹连接有推动座；
10.升降组件，升降组件包括滑动座，所述滑动座滑动连接在挤压座内壁上，所述滑动座的上表面固定连接有移动环。
11.优选的，所述固定座的正面固定连接有两个连接块，两个所述连接块相对的一侧固定连接有转动块，所述转动块的内壁上转动连接有固定轴，所述固定轴固定连接在转动座的内壁上，所述转动座的内壁上固定连接有转动轴。
12.优选的，所述转动轴与转动环转动连接，所述挤压座的两侧开设为斜面，且两个转动环分别与挤压座两侧的斜面相贴合，所述转动座的正面固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有弹簧，所述弹簧始终处于拉伸状态，所述底座的上面开设有滑动槽。
13.优选的，所述滑动槽的内壁上滑动连接有螺母座，所述螺母座的上表面与推动座固定连接，所述螺母座螺纹连接在丝杆的外表面，所述丝杆的一端贯穿底座侧面，向外延伸，且延伸的一端固定连接有把手，所述固定座的正面开设有挤压槽。
14.优选的，所述挤压槽的内壁上滑动连接有限位块，所述限位块与挤压座固定连接，所述挤压座的内壁上转动连接有螺纹杆和转动杆，所述螺纹杆与转动杆的外表面分别固定
套接有从动伞齿轮和主伞齿轮，所述从动伞齿轮与主伞齿轮相啮合。
15.优选的，所述从动伞齿轮的一端贯穿挤压座的正面向外延伸，且延伸的一端固定连接有转轮，且所述螺纹杆螺纹连接在滑动座的内壁上。
16.优选的，所述挤压座的下表面设置为斜面，所述推动座的上表面设置为斜面，且推动座上表面与挤压座的下表面相贴合。
17.本实用新型公开了一种机械零部件生产用辅助定位器具，其具备的有益效果如下：
18.1、该机械零部件生产用辅助定位器具，通过设置的移动组件和转动组件，从而使得挤压座向上移动，使得两个转动座分别沿着两个连接块进行转动，从而使得两个挤压环相互靠近，从而使得两个挤压环与圆柱形物件挤压，同时移动环也与圆形物体进行挤压，从而对不同尺寸的圆柱形物体进行夹持固定，便于进行加工。
19.2、该机械零部件生产用辅助定位器具，弹簧始终为拉伸状态，在弹簧的作用下，使得两个转动环始终与挤压座的两侧相贴合，从而保证了转动座的转动只受到挤压座的影响。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型拆分结构示意图；
22.图3为本实用新型转动组件结构示意图；
23.图4为本实用新型转动组件拆分示意图；
24.图5为本实用新型移动组件结构示意图；
25.图6为本实用新型升降组件结构示意图。
26.图中：1、底座；101、固定座；102、支撑座；103、挤压座；104、推动座；105、转动座；106、挤压槽；107、滑动槽；2、转动组件；201、转动环；202、挤压环；203、固定轴；204、转动块；205、连接块；206、转动轴；207、固定块；208、弹簧；3、丝杆；301、螺母座；302、把手；4、滑动座；401、移动环；402、螺纹杆；403、从动伞齿轮；404、主伞齿轮；405、转动杆；406、转轮；407、限位块。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种机械零部件生产用辅助定位器具，
28.如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定座101和支撑座102，固定座101的正面滑动连接有挤压座103，底座1的上表面滑动连接有推动座104，固定座101的正面转动连接有两个转动座105，固定座101的正面开设有挤压槽106，底座1的上面开设有滑动槽107，挤压座103的下表面设置为斜面，推动座104的上表面设置为斜面，且推动座104上表面与挤压座103的下表面相贴合；
29.当机械加工前需要对圆柱形物体进行夹持时，首先将物体穿过支撑座102使得其处于两个转动座105和挤压座103之间，此时通过向上移动挤压座103，从而使得两个转动座105进行转，进而对圆柱形物体进行夹持固定，从而便于对不同尺寸的圆柱形物体进行固定；
30.如图3和图4所示，两个转动组件2，转动组件2包括转动环201和挤压环202，挤压环202固定连接在转动座105的上端，转动环201转动连接在转动座105的下端，固定座101的正面固定连接有两个连接块205，两个连接块205相对的一侧固定连接有转动块204，转动块204的内壁上转动连接有固定轴203，固定轴203固定连接在转动座105的内壁上，转动座105的内壁上固定连接有转动轴206；
31.转动轴206与转动环201转动连接，挤压座103的两侧开设为斜面，且两个转动环201分别与挤压座103两侧的斜面相贴合，转动座105的正面固定连接有固定块207，两个固定块207之间固定连接有弹簧208，弹簧208始终处于拉伸状态；
32.当挤压座103向上进行移动时，在弹簧208的作用下，使得两个转动环201始终与挤压座103的两侧相贴合，从而使得两个转动环201沿着挤压座103两侧的斜面进行滚动，同时在固定轴203和转动块204的作用下，使得两个转动座105分别沿着两个连接块205进行转动，从而使得两个挤压环202相互靠近，从而使得两个挤压环202与圆柱形物件挤压，从而对不同尺寸的圆柱形物体进行夹持固定，便于进行加工；
33.如图5所示，包括丝杆3，丝杆3转动连接在底座1的内壁上，丝杆3的外表面螺纹连接有推动座104，滑动槽107的内壁上滑动连接有螺母座301，螺母座301的上表面与推动座104固定连接，螺母座301螺纹连接在丝杆3的外表面，丝杆3的一端贯穿底座1侧面，向外延伸，且延伸的一端固定连接有把手302；
34.当需要对不同尺寸的圆柱形物体进行夹持时，首先通过转动把手302带动了丝杆3进行转动，从而带动了螺母座301沿着滑动槽107进行滑动，从而带动了推动座104进行移动，由于推动座104的上表面与挤压座103的下表面均设置为斜面，使得当随着推动座104进行移动时，使得推动座104推动挤压座103向上移动，同时带动了两个转动座105进行转动，从而对不同尺寸的圆柱形物体进行夹持；
35.如图6所示，包括滑动座4，滑动座4滑动连接在挤压座103内壁上，滑动座4的上表面固定连接有移动环401，挤压槽106的内壁上滑动连接有限位块407，限位块407与挤压座103固定连接，挤压座103的内壁上转动连接有螺纹杆402和转动杆405，螺纹杆402与转动杆405的外表面分别固定套接有从动伞齿轮403和主伞齿轮404，从动伞齿轮403与主伞齿轮404相啮合，从动伞齿轮403的一端贯穿挤压座103的正面向外延伸，且延伸的一端固定连接有转轮406，且螺纹杆402螺纹连接在滑动座4的内壁上；
36.当需要对移动环401的高度进行调节使得其与圆柱形物体进行挤压固定时，首先通过转动转轮406，从而带动了转动杆405进行转动，从而带动了转动杆405进行转动，从而使得主伞齿轮404进行转动，随着主伞齿轮404的转动，从而带动了从动伞齿轮403和螺纹杆402进行转动，从而使得滑动座4沿着挤压座103向上滑动，当调节到合适的位置，停止转动转轮406即可，当加工完成后，进行上述相反运动，使得一个移动环401和两个挤压环202与圆柱形物体分离即可。
37.工作原理：当机械加工前需要对圆柱形物体进行夹持时，首先将物体穿过支撑座102使得其处于两个转动座105和挤压座103之间，此时通过转动把手302带动了丝杆3进行转动，从而带动了螺母座301沿着滑动槽107进行滑动，从而带动了推动座104进行移动，由于推动座104的上表面与挤压座103的下表面均设置为斜面，使得当随着推动座104进行移动时，使得推动座104推动挤压座103向上移动；
38.当挤压座103向上进行移动时，带动了移动环401向上移动，在弹簧208的作用下，使得两个转动环201始终与挤压座103的两侧相贴合，从而使得两个转动环201沿着挤压座103两侧的斜面进行滚动，同时在固定轴203和转动块204的作用下，使得两个转动座105分别沿着两个连接块205进行转动，从而使得两个挤压环202相互靠近，从而使得两个挤压环202与圆柱形物件挤压，同时移动环401也与圆形物体进行挤压，从而对不同尺寸的圆柱形物体进行夹持固定，便于进行加工；
39.当随着挤压座103的移动移动环401不与圆柱形物体挤压时，需要对移动环401的高度进行调节使得其与圆柱形物体进行挤压固定时，首先通过转动转轮406，从而带动了转动杆405进行转动，从而带动了转动杆405进行转动，从而使得主伞齿轮404进行转动，随着主伞齿轮404的转动，从而带动了从动伞齿轮403和螺纹杆402进行转动，从而使得滑动座4沿着挤压座103向上滑动，当调节到合适的位置，停止转动转轮406即可，当加工完成后，进行上述相反运动，使得一个移动环401和两个挤压环202与圆柱形物体分离即可。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。