一种防破裂的S-腺苷蛋氨酸制备用真空浓缩装置的制作方法

一种防破裂的s-腺苷蛋氨酸制备用真空浓缩装置
技术领域
1.本实用新型涉及s-腺苷蛋氨酸制备技术领域，具体为一种防破裂的s-腺苷蛋氨酸制备用真空浓缩装置。


背景技术：

2.在s-腺苷蛋氨酸的制备过程中，为避免受热时内部物质失去活性，通常需要采用真空浓缩装置对s-腺苷蛋氨酸进行反应，在真空环境下，降低液体沸点，但是现有的真空浓缩装置在使用时存在以下问题：
3.真空浓缩装置在抽真空后，只需要通过水蒸气进行加热，即可完成内部反应，水蒸气大都需要通过罐体内部空间，现有的真空浓缩装置，不方便对内部空间凝结的水渍进行刮除，容易影响下次水蒸气通过时的热量，对内部反应造成不良影响，同时在罐体内设置空间，导致罐体壁厚降低，现有的真空浓缩装置，不方便对罐体进行外部防护，在受力撞击时同意破裂，造成不必要的损失。
4.针对上述问题，急需在原有真空浓缩装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防破裂的s-腺苷蛋氨酸制备用真空浓缩装置，以解决上述背景技术提出现有的真空浓缩装置，不方便对内部空间凝结的水渍进行刮除，同时不方便对罐体进行外部防护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破裂的s-腺苷蛋氨酸制备用真空浓缩装置，包括罐体，所述罐体的底部固定有底座，且罐体的顶部边缘处安装有真空泵，并且罐体的底部贯穿安装有出料管；
7.还包括：
8.防护板，转轴连接于底座的顶部边缘处，所述防护板位于罐体的外侧，且防护板的顶部与罐体的外壁之间固定有弹簧，并且防护板和罐体的外壁上均粘接有橡胶垫；
9.电机，固定于罐体的顶部，所述电机的输出端贯穿罐体连接有搅拌杆，且搅拌杆安装于罐体内，所述罐体的两侧分别设置有进气口和出气口，且进气口和出气口之间设置有加热腔，并且加热腔开设于罐体的内部，所述罐体的底部边缘处设置有出水口，且出水口由电磁阀控制与加热腔相贯通，所述搅拌杆的外侧安装有横杆，且横杆的一端贯穿罐体的内壁位于加热腔内，并且横杆位于加热腔内的一端固定有刮板。
10.优选的，所述防护板的俯视截面呈弧形结构等角度分布在罐体的外侧，且防护板通过弹簧在底座上弹性转动，防护板受力转动，配合弹簧进行初步缓冲。
11.优选的，所述橡胶垫呈弧形结构分布在防护板和罐体上，且罐体和防护板上的橡胶垫上下交错分布，防护板转动时，橡胶垫相互接触，进行再次缓冲。
12.优选的，所述搅拌杆的外部设置有挡圈，且挡圈与电动推杆的输出端相连接，并且电动推杆固定于罐体内壁的顶部，电动推杆可以带动挡圈上下活动。
13.优选的，所述横杆的一端固定有导环，且导环通过棘轮组件套设在搅拌杆上，并且横杆与加热腔的开口处相贴，搅拌杆的逆向转动，通过棘轮组件和导环带动横杆转动。
14.优选的，所述刮板在加热腔对称设置有两个，且刮板与加热腔的内壁相贴，刮板跟随横杆转动，将加热腔内壁的水渍刮除。
15.优选的，所述挡圈的厚度大于加热腔开口处的高度，且挡圈的底部设置有与横杆相对应的凹陷结构，并且挡圈的外径等于罐体的内径，挡圈下移并套在横杆上，对加热腔开口处进行遮挡密封。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以进行外部防护，避免受撞击破裂，同时对冷凝水进行刮除，避免滞留影响后续加热，具体内容如下：
17.1.罐体外部设置防护板，其通过弹簧在底座上弹性转动，使得在受外力撞击时，防护板受力在底座上转动，通过弹簧进行缓冲保护，同时罐体和防护板内上交错分布的橡胶垫，防护板在转动时，橡胶垫相互接触，进行再次的缓冲保护，有效避免罐体受损；
18.2.搅拌杆上通过棘轮组件套设导环，使得搅拌杆在逆向转动时，可以通过导环带动横杆转动，由横杆带动刮板在加热腔内转动，刮板与加热腔相贴，可以将加热腔内滞留的水刮除，避免影响后续的加热操作；
19.3.设置在罐体内的挡圈，其通过电动推杆驱动上下活动，在通过蒸汽对内部进行加热时，可以向下移动挡圈，使得挡圈底部的开口套在横杆上，可以通过挡圈对加热腔的开口处进行遮挡，避免水蒸气进入罐体内部，在通过挡圈对横杆进行限制时，配合棘轮组件的使用，搅拌杆的正向转动不会带动横杆转动，使得对物料的搅拌不会受横杆影响。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型防护板俯视分布结构示意图；
22.图3为本实用新型导环俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型罐体底部侧剖结构示意图；
24.图5为本实用新型刮板立体结构示意图；
25.图6为本实用新型挡圈侧剖结构示意图。
26.图中：1、罐体；2、底座；3、真空泵；4、出料管；5、防护板；6、弹簧；7、橡胶垫；8、电机；9、搅拌杆；10、进气口；11、出气口；12、加热腔；13、出水口；14、横杆；141、导环；142、棘轮组件；15、刮板；16、电动推杆；17、挡圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防破裂的s-腺苷蛋氨酸制备用真空浓缩装置，罐体1、底座2、真空泵3、出料管4、防护板5、弹簧6、橡胶垫7、电机8、搅拌杆9、进气口10、出气口11、加热腔12、出水口13、横杆14、导环141、棘轮组件142、刮板15、电动推
杆16和挡圈17，
29.包括罐体1，罐体1的底部固定有底座2，且罐体1的顶部边缘处安装有真空泵3，并且罐体1的底部贯穿安装有出料管4；
30.还包括：
31.防护板5，转轴连接于底座2的顶部边缘处，防护板5位于罐体1的外侧，且防护板5的顶部与罐体1的外壁之间固定有弹簧6，并且防护板5和罐体1的外壁上均粘接有橡胶垫7，防护板5的俯视截面呈弧形结构等角度分布在罐体1的外侧，且防护板5通过弹簧6在底座2上弹性转动，橡胶垫7呈弧形结构分布在防护板5和罐体1上，且罐体1和防护板5上的橡胶垫7上下交错分布；
32.如图1-2中，在受到外部撞击时，防护板5受力在罐体1上转动，配合弹簧6提供的弹性力进行缓冲保护，同时防护板5在活动时，其内橡胶垫7跟随活动并与罐体1上的橡胶垫7接触，进行再次缓冲，有效对罐体1进行防护；
33.电机8，固定于罐体1的顶部，电机8的输出端贯穿罐体1连接有搅拌杆9，且搅拌杆9安装于罐体1内，罐体1的两侧分别设置有进气口10和出气口11，且进气口10和出气口11之间设置有加热腔12，并且加热腔12开设于罐体1的内部，罐体1的底部边缘处设置有出水口13，且出水口13由电磁阀控制与加热腔12相贯通，搅拌杆9的外侧安装有横杆14，且横杆14的一端贯穿罐体1的内壁位于加热腔12内，并且横杆14位于加热腔12内的一端固定有刮板15，搅拌杆9的外部设置有挡圈17，且挡圈17与电动推杆16的输出端相连接，并且电动推杆16固定于罐体1内壁的顶部，横杆14的一端固定有导环141，且导环141通过棘轮组件142套设在搅拌杆9上，并且横杆14与加热腔12的开口处相贴，刮板15在加热腔12对称设置有两个，且刮板15与加热腔12的内壁相贴，挡圈17的厚度大于加热腔12开口处的高度，且挡圈17的底部设置有与横杆14相对应的凹陷结构，并且挡圈17的外径等于罐体1的内径；
34.如图1和图3-6中，将物料导入罐体1内，通过真空泵3进行抽真空操作，将水蒸气通过进气口10导入加热腔12内并通过出气口11排出，对罐体1进行加热，罐体1的底部设置与加热腔12贯通的通孔，供水蒸气通过，同时保证罐体1的稳定使用，避免内部空洞，然后启动电机8，电机8带动搅拌杆9正向转动，通过搅拌杆9对物料进行搅拌，加快反应效率，同时在进行搅拌时，通过电动推杆16带动挡圈17下移，挡圈17套在横杆14上，可以通过控制电机8的转动角度，实现横杆14停止后位置的固定，避免挡圈17无法套设横杆14上，在对加热腔12的开口处进行遮挡，避免水蒸气溢出，反应完毕后，由出料管4将物料导出，然后上移挡圈17，逆向驱动搅拌杆9，搅拌杆9通过棘轮组件142带动导环141转动，导环141通过横杆14带动刮板15在加热腔12内转动，将加热腔12内壁上粘附的水渍刮落，并通过出水口13排出。
35.工作原理：在使用该防破裂的s-腺苷蛋氨酸制备用真空浓缩装置时，如图1-6中，首先通过防护板5对罐体1外部进行防护，防护板5受力在底座2上转动，通过弹簧6进行初步缓冲，再由相对的橡胶垫7接触进行再次缓冲；
36.在使用时，将物料导入罐体1内，通过电动推杆16向下推动挡圈17，对加热腔12进行遮挡，通过真空泵3对内部抽真空，将水蒸气通过进气口10导入加热腔12内，并由出气口11排出，对罐体1进行加热，并通过电机8驱动搅拌杆9对物料进行搅拌，反应完毕后，挡圈17上升，逆向驱动搅拌杆9，通过导环141和棘轮组件142带动横杆14转动，横杆14带动刮板15在加热腔12内转动，将滞留的水渍刮除。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。