一种具有自动添料功能的食品搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种具有自动添料功能的食品搅拌机。


背景技术：

2.在食用加工过程中，为了使得多种原料进行充分混合，需要使用到食品搅拌机，但是现有的食品搅拌机仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn209848706u的一种食品加工用搅拌装置，其该食品加工用搅拌装置，减少搅拌机的能耗，且能有效的提高搅拌效率，而且能对其控制下料；设置有皮带与滚轮，皮带贴附在第一滚轮的外表面，且皮带带动滚轮及第一连接轴与第二连接轴，减少搅拌机的能耗；设置有粉碎杆与搅拌杆，且搅拌杆等角度分布在第二连接轴的外表面，粉碎杆的外表面呈凹凸状结构，能有效的提高搅拌效率；设置有阀体与阀杆，固定块固定球体的位置，球体内部为中空设置，通过阀杆控制阀体内部的球体转动，从而有效的控制下料，但是其在使用过程中不便自动添料，需要人工对原料进行投放，存在着一定的使用缺陷，且其搅拌功能单一，不便对原料进行预混合，从而降低其搅拌混合效果，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种具有自动添料功能的食品搅拌机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动添料功能的食品搅拌机，以解决上述背景技术提出的目前市场上食品搅拌机不便自动添料，需要人工对原料进行投放，存在着一定的使用缺陷，且其搅拌功能单一，不便对原料进行预混合，从而降低其搅拌混合效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动添料功能的食品搅拌机，包括竖直放置于水平地面上方的筒体，所述筒体的上端对称安装有两个料筒，且筒体的上端外侧固定安装有电机，并且所述电机的输出端固定安装有搅拌杆，同时所述搅拌杆的下端外侧固定安装有搅拌叶；
7.还包括：
8.半齿轮，固定连接于所述搅拌杆的上端外侧，所述半齿轮的外侧活动设置有联动件；
9.调节齿轮，轴连接于所述筒体的上端内壁，所述调节齿轮的外侧连接有挡板；
10.套筒，活动连接于所述搅拌杆的上端外侧，所述套筒的外侧固定设置有料筛。
11.优选的，所述联动件与筒体的上端构成滑动结构，且所述联动件呈环形结构设置，并且所述联动件的内壁对称设置有两组第一齿块，同时所述第一齿块与半齿轮啮合连接。
12.通过采用上述技术方案，使得电机带动搅拌杆进行转动时，可使得半齿轮进行同步旋转，使得半齿轮与联动件内壁的第一齿块进行啮合连接，从而带动联动件进行左右往
复滑动。
13.优选的，所述联动件的下表面对称设置有两组第二齿块，且所述第二齿块与调节齿轮啮合连接，并且所述调节齿轮的轴端与筒体之间连接有扭力弹簧。
14.通过采用上述技术方案，使得联动件左右往复移动时，可以使得第二齿块与调节齿轮间歇啮合，从而带动调节齿轮进行往复旋转。
15.优选的，所述调节齿轮与挡板为一体化结构设置，且所述挡板与料筒的下端相对应设置。
16.通过采用上述技术方案，使得调节齿轮可以带动挡板进行同步旋转，进而使得料筒下端设置的挡板可以间歇旋转开启，实现自动添料。
17.优选的，所述料筛呈球弧形结构设置，且所述料筛的上端外径小于筒体的内径，并且所述料筛与挡板的位置上下对应设置。
18.通过采用上述技术方案，使得搅拌杆带动套筒和料筛进行旋转时，料筛可以将其内侧承接的原料均匀洒向筒体的内侧，从而实现了对原料的预混合，提高了装置的搅拌效果。
19.优选的，所述搅拌杆的上端外侧周向等角度设置有限位块，且所述限位块的外壁嵌入安装有滚珠，并且所述搅拌杆与套筒构成滑动结构，同时所述搅拌杆的上端外侧套设有复位弹簧，而且所述复位弹簧的上下端贴合于套筒的上表面与筒体的上端内壁，所述套筒的上表面与筒体的上端内壁均安装有磁块。
20.通过采用上述技术方案，使得搅拌杆旋转过程中了可以带动套筒进行同步旋转，使得套筒和筒体外侧固定的磁块间歇靠近，使得套筒在磁力作用下以及复位弹簧的弹力作用下带动料筛进行上下抖动，进而避免物料堵塞料筛。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动添料功能的食品搅拌机可以对原料进行自动间歇添加，有效提高了装置的操作便捷性，同时可以在添料过程中对原料进行预混合，进而有效提高了装置的搅拌效果，实用性强，其具体内容如下；
22.1、设置有联动件和挡板，通过启动电机带动搅拌杆进行旋转，可以使得半齿轮与联动件内侧的第一齿块进行有效啮合，从而带动联动件进行左右往复移动，同时联动件下端的第二齿块会通过啮合连接带动调节齿轮进行往复旋转，使得挡板可以间歇旋转，使得料筒就可以间歇自动添加原料，操作便捷，避免单次下料过多而影响搅拌效果；
23.2、设置有料筛，搅拌杆旋转过程中，可以带动料筛进行同步旋转，使得料筛可以将原料均匀的洒向筒体的内侧，进而实习对原料的预混合，同时套筒会在磁力作用以及弹力作用下带动料筛进行上下抖动，进而避免料筛在洒料过程中发生堵塞。
附图说明
24.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型联动件安装结构示意图；
26.图3为本实用新型联动件仰视结构示意图；
27.图4为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图；
28.图5为本实用新型套筒俯视结构示意图。
29.图中：1、筒体；2、料筒；3、电机；4、搅拌杆；401、限位块；402、滚珠；5、搅拌叶；6、半
齿轮；7、联动件；8、第一齿块；9、第二齿块；10、调节齿轮；11、挡板；12、扭力弹簧；13、套筒；14、料筛；15、磁块；16、复位弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动添料功能的食品搅拌机，包括竖直放置于水平地面上方的筒体1，筒体1的上端对称安装有两个料筒2，且筒体1的上端外侧固定安装有电机3，并且电机3的输出端固定安装有搅拌杆4，同时搅拌杆4的下端外侧固定安装有搅拌叶5；
32.还包括：半齿轮6，固定连接于搅拌杆4的上端外侧，半齿轮6的外侧活动设置有联动件7；调节齿轮10，轴连接于筒体1的上端内壁，调节齿轮10的外侧连接有挡板11；套筒13，活动连接于搅拌杆4的上端外侧，套筒13的外侧固定设置有料筛14。
33.联动件7与筒体1的上端构成滑动结构，且联动件7呈环形结构设置，并且联动件7的内壁对称设置有两组第一齿块8，同时第一齿块8与半齿轮6啮合连接。联动件7的下表面对称设置有两组第二齿块9，且第二齿块9与调节齿轮10啮合连接，并且调节齿轮10的轴端与筒体1之间连接有扭力弹簧12。调节齿轮10与挡板11为一体化结构设置，且挡板11与料筒2的下端相对应设置，如图1-5所示，将原料填装于料筒2中，然后启动电机3，此时电机3会带动搅拌杆4进行旋转，此时搅拌杆4外侧的半齿轮6会进行同步旋转，使得半齿轮6会与联动件7内侧设置的第一齿块8啮合连接，从而带动联动件7左右进行往复移动，此时联动件7下表面设置的第二齿块9会间歇与调节齿轮10进行啮合连接，从而带动调节齿轮10和挡板11进行间歇旋转，使得料筒2的下端间歇开启，使得原料可以间歇落入筒体1中，实现原料的自动添加。
34.料筛14呈球弧形结构设置，且料筛14的上端外径小于筒体1的内径，并且料筛14与挡板11的位置上下对应设置。搅拌杆4的上端外侧周向等角度设置有限位块401，且限位块401的外壁嵌入安装有滚珠402，并且搅拌杆4与套筒13构成滑动结构，同时搅拌杆4的上端外侧套设有复位弹簧16，而且复位弹簧16的上下端贴合于套筒13的上表面与筒体1的上端内壁，套筒13的上表面与筒体1的上端内壁均安装有磁块15，如图1-2和图5所示，随着搅拌杆4的旋转，搅拌杆4会通过套筒13带动料筛14进行同步旋转，使得料筛14可以对料筒2中落下的原料进行承接并进行抛洒，使得原料可以充分覆盖于筒体1内部，实现对原料的初步预混合，同时套筒13旋转过程中，其上表面的磁块15会间歇经过筒体1上端下表面设置的磁块15，使得套筒13在磁力作用以及复位弹簧16弹力作用下带动料筛14进行上下抖动，从而避免料筛14发生堵塞。
35.工作原理：在使用该具有自动添料功能的食品搅拌机时，首先，如图1-5所示，将原料填装于料筒2中，然后启动电机3，使得联动件7通过啮合作用带动挡板11进行间歇旋转，使得料筒2的下端间歇开启，使得原料可以间歇落入筒体1中，实现原料的自动添加，同时搅拌杆4会通过套筒13带动料筛14进行同步旋转，使得料筛14可以对料筒2中落下的原料进行
承接并进行抛洒，实现原料的初步预混合，有效提高了装置的搅拌、混合效果，从而完成一系列工作。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。