圆锥破碎机及防护结构的制作方法

1.本实用新型属于破碎设备技术领域，尤其涉及一种圆锥破碎机及防护结构。


背景技术：

2.圆锥破碎机其提高了矿山矿山的破碎效率。
3.如图8所示，在圆锥破碎机的下机架中心连接中心筒，中心筒和下机架通过若干连接梁连接。
4.连接梁上安装马鞍衬板，以及在连接梁的下表面会安装一些功能件，例如，润滑油管或者润滑油管接头等等，由于现有马鞍衬板半抱于连接梁，当破碎机在作业时，碎料会与连接梁下表面摩擦以及与安装与连接梁下表面的功能件摩擦，摩擦导致使用寿命缩短，设计不合理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的圆锥破碎机及防护结构。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.本实用新型提供了一种圆锥破碎机的防护结构，圆锥破碎机包括下机架，下机架的内壁通过若干圆周分布的支撑梁连接有中心筒，所述防护结构包括套在每根支撑梁上侧并且呈倒置u形的马鞍衬板，在马鞍衬板的两端部分别连接有向下延长的延长防护段，两延长防护段之间形成防护空间并且延长防护段的下端部位于支撑梁的下表面以下。下机架呈圆筒状。
8.在上述的圆锥破碎机的防护结构中，每一延长防护段的下端部分别位于支撑梁的下表面外侧下方。
9.在上述的圆锥破碎机的防护结构中，两延长防护段呈竖直分布并且两延长防护段相互平行。
10.在上述的圆锥破碎机的防护结构中，马鞍衬板和两延长防护段通过锻造连为一体结构。
11.在上述的圆锥破碎机的防护结构中，在马鞍衬板靠近中心筒的内侧设有圆弧接触凹面，所述圆弧接触凹面和中心筒的外圆柱面匹配，当然，也可以不匹配。
12.在上述的圆锥破碎机的防护结构中，两延长防护段相向内侧面之间的水平距离等于马鞍衬板两端部内侧之间的水平距离。
13.在上述的圆锥破碎机的防护结构中，所述马鞍衬板包括套在支撑梁上侧的u形部和设于u形部外侧边并且服帖于下机架内壁的u形翻边部。
14.在上述的圆锥破碎机的防护结构中，所述u形部的内壁设有若干凸筋，所述凸筋相互平行。
15.在上述的圆锥破碎机的防护结构中，所述延长防护段包括与u形部相应端部连接
的主防护板部，以及分别与主防护板部和u形翻边部连接的侧防护板部，主防护板部靠近u形部的一端内表面与支撑梁贴靠，侧防护板部靠近u形翻边部的一端外表面与下机架的内壁贴靠。
16.圆锥破碎机包括下机架，下机架的内壁通过若干圆周分布的支撑梁连接有中心筒，在下机架上端设有中间筒，以及连接于中间筒上端的顶筒，所述圆锥破碎机还具有所述的圆锥破碎机的防护结构。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.延长防护段其向下延长可以对支撑梁下表面以及安装于下表面上的功能件形成防护，可以有效延长支撑梁和功能件的使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的防护结构设于下机架中的立体状态结构示意图。
20.图2是图1侧视结构示意图。
21.图3是图2俯视结构示意图。
22.图4是本实用新型提供的马鞍衬板和延长防护段连接结构示意图。
23.图5是图4的俯视结构示意图。
24.图6是图4的立体状态结构示意图。
25.图7是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
26.图8是现有马鞍衬板安装于下机架中的状态结构示意图。
27.图中，下机架10、支撑梁11、中心筒12、马鞍衬板2、圆弧接触凹面2a、u形部20、u形翻边部21、凸筋22、吊环23、延长防护段3、主防护板部30、侧防护板部31、中间筒4、顶筒5。
具体实施方式
28.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.实施例一
30.如图1-图3所示，本实施例提供一种圆锥破碎机的防护结构，用于保护支撑梁11和安装于支撑梁11下表面的功能件：
31.具体地，本实施例圆锥破碎机的防护结构包括套在每根支撑梁11上侧并且呈倒置u形的马鞍衬板2，马鞍衬板2也可以定位为倒置的v形。这里的套在支撑梁11也可以理解为半抱在支撑梁11上。
32.其次，如图4-图5所示，在马鞍衬板2的顶部连接有吊环23，以便于起吊拆装搬运等等。
33.进一步地，在马鞍衬板2靠近中心筒12的内侧设有圆弧接触凹面2a，所述圆弧接触凹面2a和中心筒12的外圆柱面匹配，圆弧接触凹面2a确保马鞍衬板2固定稳定性。
34.即，在组装时，利用圆弧接触凹面2a和中心筒12的外圆柱面匹配，可以提高马鞍衬板2半抱状态的稳定性。
35.如图1-图3和图6所示，在马鞍衬板2的两端部分别连接有向下延长的延长防护段3，两延长防护段3之间形成防护空间并且延长防护段3的下端部位于支撑梁11的下表面以
下呈自由状。
36.延长防护段3其向下延长可以对支撑梁11下表面以及安装于下表面上的功能件形成防护，可以有效延长支撑梁11和功能件的使用寿命。
37.破碎料从相邻两连接梁形成的落料口落下，此时的延长防护段3其向下延长可以阻挡碎料与连接梁的下表面接触，以及设于下表面上的润滑油管接触。
38.优选方案，每一延长防护段3的下端部分别位于支撑梁11的下表面外侧下方。即，这种方式两延长防护段3之间的水平距离要略微大于支撑梁11的外径，以利于两延长防护段3套入支撑梁11。
39.其次，两延长防护段3呈竖直分布并且两延长防护段3相互平行。这种方式其尽量避免对下落的碎料形成下落阻挡，以延长所述延长防护段3的使用寿命。
40.本实施例的马鞍衬板2和两延长防护段3通过锻造或铸造连为一体结构。确保结构强度，同时，还提高了生产效率。
41.其次，两延长防护段3相向内侧面之间的水平距离等于马鞍衬板2两端部内侧之间的水平距离，这种结构其便于马鞍衬板2套入支撑梁到位。
42.具体地，如图6所示，本实施例的马鞍衬板2包括套在支撑梁11上侧的u形部20和设于u形部20外侧边并且服帖于下机架10内壁的u形翻边部21。
43.u形翻边部21向上翻起，同时，本实施例的这种马鞍衬板2其套在支撑梁上后稳定性更好，可以防止下落的碎料击打马鞍衬板2而导致马鞍衬板2发生位移。
44.其次，在u形部20的内壁设有若干凸筋22，所述凸筋22相互平行。在支撑梁上设有供所述凸筋22一一卡入的卡槽，以进一步提高两者的连接结构强度。
45.还有，延长防护段3包括与u形部20相应端部连接的主防护板部30，以及分别与主防护板部30和u形翻边部21连接的侧防护板部31，主防护板部30靠近u形部20的一端内表面与支撑梁11贴靠，侧防护板部31靠近u形翻边部21的一端外表面与下机架10的内壁贴靠。
46.在本实施例中
47.将与延长防护段3连接的马鞍衬板2的向下套在支撑梁11，此时的马鞍衬板2处于半抱状态，即，将支撑梁11的顶侧以及顶侧下方外侧面遮挡，而延长防护段3进一步向下延长并且形成防护空间，支撑梁11的下表面以及安装于支撑梁11下表面的润滑油管都处于这个防护空间内，可以防止碎料落下击打支撑梁11下表面以及下表面上的润滑油管，有效延长使用寿命。
48.实施例二
49.基于实施例一，如图7所示，本实施例提供了一种圆锥破碎机包括下机架10，下机架10的内壁通过若干圆周分布的支撑梁11连接有中心筒12，在下机架10上端设有中间筒4，以及连接于中间筒4上端的顶筒5，所述圆锥破碎机还具有实施例一所述的圆锥破碎机的防护结构。
50.原始块状石料从顶筒5进入，而安装于下机架10、中间筒4和顶筒5内的旋转摆动碎料机构对原始块状石料进行破碎，破碎后的料从相邻两支撑梁11形成的落料口落下。
51.本实施例的圆锥破碎机其旋转摆动碎料机构属于现有技术，本实施例就不对该结构做进一步赘述。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。