一种连铸结晶器运行辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及结晶器技术领域，具体为一种连铸结晶器运行辅助装置。


背景技术：

2.结晶器一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品(如化学试剂和生化试剂等)的生产。
3.由于结晶器振动，从浸入式水口流出的钢水会引起钢液面的波动，尤其在变速浇铸时造成的液面波动更大，液面的波动会使钢液与保护渣粉末层及含碳渣块直接接触，都会造成铸坯的增碳，为此，我们提出一种连铸结晶器运行辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连铸结晶器运行辅助装置，具备能够避免由于结晶器振动以及在变速浇铸引起的钢液面波动，使浇铸低碳钢时保持稳态浇铸，降低了钢液和粉渣末的接触面积，因此降低了钢水的含碳量，提高产品品质的优点，解决了由于结晶器振动，从浸入式水口流出的钢水会引起钢液面的波动，尤其在变速浇铸时造成的液面波动更大，液面的波动会使钢液与保护渣粉末层及含碳渣块直接接触，都会造成铸坯的增碳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸结晶器运行辅助装置，包括结晶器主体、稳流箱和浮板，所述结晶器主体顶端安装有固定杆，所述固定杆顶端安装有固定板，所述固定板顶端中间位置处通过滑环安装有丝杠，所述丝杠末端安装有浮板，所述浮板底端设有凹槽，所述凹槽内部顶端安装有引线管，所述引线管外表面靠近顶端位置处套接有导电环，所述引线管底端安装有导电板，所述固定板顶端一侧插接有进料管，所述进料管末端安装有稳流箱，所述稳流箱内表面安装有缓冲板。
6.优选的，所述固定杆共设有四个，且四个所述固定杆分设于结晶器主体顶端四个角位置处。
7.优选的，所述凹槽共设有两个，且两个所述凹槽对称分设于浮板底端两侧位置处，两个所述凹槽内部顶端均安装有引线管，两个所述引线管外表面靠近顶端位置处均套接有导电环，两个所述引线管底端均安装有导电板，两个所述凹槽内部位于导电板下方位置处均安装有滤网。
8.优选的，所述固定板底端安装有伸缩杆，且伸缩杆末端连接于浮板顶端，所述伸缩杆共设有四个，且四个伸缩杆分设于固定板底端靠近四个角位置处。
9.优选的，所述固定板顶端靠近进料管外侧位置处安装有控制器，所述结晶器主体底端背离稳流箱的一侧安装有出料管。
10.优选的，所述稳流箱内表面靠近底端位置处对称分设有出料口，所述缓冲板共设有四个，且四个所述缓冲板等量分为两组，两组所述缓冲板等量等距对称安装于稳流箱内表面两侧位置处。
11.优选的，所述丝杠外表面套接有锥形齿轮b，所述固定板顶端背离进料管的一侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥形齿轮a，且锥形齿轮a和锥形齿轮b相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置浮板、导电环和导电板，达到了能够在浇铸低碳钢时保持稳态浇铸，降低了钢液和粉渣末的接触面积，因此降低了钢水的含碳量，提高产品品质的效果，当浮板和钢液面分离时，两个导电板断开，转动电机工作带动浮板下降和钢液面接触，两个导电板通过钢水通电后转动电机停止工作，当钢液面上升，两个导电环通过钢水接通时，转动电机工作带动浮板上升，两个导电环和两个导电板使浮板浮于钢液表面，避免了钢液面的波动。
14.2、本实用新型通过设置稳流箱和缓冲板，达到了能够对进入到结晶器主体内部的钢液起到缓冲，降低钢液面的波动的效果，钢液通过进料管进入到稳流箱内部后经过缓冲板缓冲吸能后通过出料口进入到结晶器主体内部，降低了钢液面的波动。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型稳流箱局部主视结构示意图。
20.图中：1、控制器；2、进料管；3、丝杠；4、转动电机；5、固定板；6、伸缩杆；7、固定杆；8、结晶器主体；9、出料管；10、稳流箱；11、浮板；12、锥形齿轮a；13、锥形齿轮b；14、滑环；15、引线管；16、导电环；17、导电板；18、滤网；19、凹槽；20、缓冲板；21、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种连铸结晶器运行辅助装置技术方案：一种连铸结晶器运行辅助装置，包括结晶器主体8、稳流箱10和浮板11，结晶器主体8顶端安装有固定杆7，固定杆7共设有四个，且四个固定杆7分设于结晶器主体8顶端四个角位置处，四个固定杆7起到固定固定板5的作用，固定杆7顶端安装有固定板5，固定板5底端安装有伸缩杆6，且伸缩杆6末端连接于浮板11顶端，伸缩杆6共设有四个，且四个伸缩杆6分设于固定板5底端靠近四个角位置处，四个伸缩杆6的设置起到稳定浮板11的同时便于浮板11的升降，固定板5顶端靠近进料管2外侧位置处安装有控制器1，结晶器主体8底端背离稳流箱10的一侧安装有出料管9，固定板5顶端中间位置处通过滑环14安装有丝杠3，丝杠3外表面套接有锥
形齿轮b13，固定板5顶端背离进料管2的一侧安装有转动电机4，转动电机4输出端安装有锥形齿轮a12，且锥形齿轮a12和锥形齿轮b13相啮合，转动电机4工作带动浮板11升降。
23.丝杠3末端安装有浮板11，浮板11底端设有凹槽19，凹槽19内部顶端安装有引线管15，引线管15外表面靠近顶端位置处套接有导电环16，引线管15底端安装有导电板17，凹槽19共设有两个，且两个凹槽19对称分设于浮板11底端两侧位置处，两个凹槽19内部顶端均安装有引线管15，两个引线管15外表面靠近顶端位置处均套接有导电环16，两个导电环16的设置能够在变速浇铸时，结晶器主体8内部钢液面上升时使浮板11始终和钢液面表面接触，两个引线管15底端均安装有导电板17，两个导电板17的设置能够使浮板11始终位于钢液面表面，两个凹槽19内部位于导电板17下方位置处均安装有滤网18，两个滤网18起到保护导电环16和导电板17的作用，固定板5顶端一侧插接有进料管2，进料管2末端安装有稳流箱10，稳流箱10内表面安装有缓冲板20。
24.请参阅图1和图5，本实用新型提供一种连铸结晶器运行辅助装置技术方案：一种连铸结晶器运行辅助装置，包括结晶器主体8、稳流箱10和浮板11，结晶器主体8顶端安装有固定杆7，固定杆7顶端安装有固定板5，固定板5顶端中间位置处通过滑环14安装有丝杠3，丝杠3末端安装有浮板11，浮板11底端设有凹槽19。
25.凹槽19内部顶端安装有引线管15，引线管15外表面靠近顶端位置处套接有导电环16，引线管15底端安装有导电板17，固定板5顶端一侧插接有进料管2，进料管2末端安装有稳流箱10，稳流箱10内表面靠近底端位置处对称分设有出料口21，稳流箱10内表面安装有缓冲板20，缓冲板20共设有四个，且四个缓冲板20等量分为两组，两组缓冲板20等量等距对称安装于稳流箱10内表面两侧位置处，四个缓冲板20的设置能够对进料管2内部流下的钢液起到缓冲吸能的作用，降低钢液面的波动。
26.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，钢液通过进料管2进入到稳流箱10内部后经过缓冲板20缓冲吸能后通过出料口21进入到结晶器主体8内部，当浮板11和钢液面分离时，两个导电板17断开，转动电机4工作带动浮板11下降和钢液面接触，两个导电板17通过钢水通电后转动电机4停止工作，当钢液面上升，两个导电环16通过钢水接通时，转动电机4工作带动浮板11上升，两个导电环16和两个导电板17使浮板11浮于钢液表面，避免了钢液面的波动，至此，本实用新型工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。