一种煤粉加工用球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉加工领域，尤其是一种煤粉加工用球磨机。


背景技术：

2.现有技术中煤粉加工时，大多采用筛网的方式控制出料口通过时煤粉颗粒的大小，当需要调节颗粒大小时，就需要直接更换筛网，更换首先需要进行拆卸，再进行安装，整个流程非常繁琐。
3.为此，我们提出一种煤粉加工用球磨机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤粉加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种煤粉加工用球磨机，包括第一连接框和第二连接框，所述第一连接框和第二连接框内壁安装有物料桶，所述物料桶中心安装有粉碎机构，所述粉碎机构内部包括有安装在物料桶前端的前基座，所述物料桶后端安装有后基座，所述前基座后端面垂直固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒内壁滑动连接有与物料桶同轴分布的滑动轴，所述滑动轴另一端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊另一端安装有驱动电机，所述后基座前端面安装有与驱动电机相连接的液压推杆。
7.在进一步的实施例中，所述物料桶与粉碎辊均呈圆台状结构，所述粉碎辊边缘开设有环形物料槽。
8.在进一步的实施例中，所述第一连接框内壁底部固定连接有与环形物料槽相互活动连接的压碎条，所述第一连接框顶部安装有与环形物料槽相对应的入料口。
9.在进一步的实施例中，所述后基座前端面安装有与物料桶外壁后端相互连接的震动电机，所述前基座后端面安装有与物料桶外壁前端相连接的复位弹簧。
10.在进一步的实施例中，所述第一连接框和第二连接框内壁开设有与物料桶相互活动连接的锥形槽。
11.在进一步的实施例中，所述物料桶前端面固定连接有出料走廊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本装置利用液压推杆推动粉碎辊进行小幅度的横向运动，从而达到控制粉碎辊与物料桶之间的间隙，通过间隙来控制最终粉碎煤块的颗粒大小，并且再次基础上，设置震动电机和复位弹簧，利用震动电机推动物料桶进行反复的横向运动，复位弹簧起到回弹以及提高晃动效果，既可以促进煤粉的下料，同时还能提高粉碎的效率，而本装置利用液压推杆横向推动粉碎辊，控制与物料桶内部的间距，可以轻松达到控制间隙并控制出料口粉末颗粒大小的效果。
附图说明
14.图1为煤粉加工用球磨机的主视结构示意图。
15.图2为煤粉加工用球磨机中前视的结构示意图。
16.图3为煤粉加工用球磨机中图2中a-a剖面的结构示意图。
17.图中：1、第一连接框；101、压碎条；102、入料口；2、第二连接框；3、物料桶；4、粉碎机构；401、前基座；402、后基座；403、滑动套筒；404、滑动轴；405、粉碎辊；4051、环形物料槽；406、驱动电机；407、液压推杆；5、震动电机；6、复位弹簧；7、出料走廊。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型中，一种煤粉加工用球磨机，包括第一连接框1和第二连接框2，第一连接框1和第二连接框2内壁安装有物料桶3，物料桶3中心安装有粉碎机构4，粉碎机构4内部包括有安装在物料桶3前端的前基座401，物料桶3后端安装有后基座402，前基座401后端面垂直固定连接有滑动套筒403，滑动套筒403内壁滑动连接有与物料桶3同轴分布的滑动轴404，滑动轴404另一端固定连接有粉碎辊405，粉碎辊405另一端安装有驱动电机406，后基座402前端面安装有与驱动电机406相连接的液压推杆407，物料桶3前端面固定连接有出料走廊7，出料走廊7可以设置呈圆弧结构，能够防止物料从两侧滑出，同时出料走廊7能够设置在物料桶3底部的出料位置，用接收正常流出的物料。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种煤粉加工用球磨机，物料桶3与粉碎辊405均呈圆台状结构，粉碎辊405边缘开设有环形物料槽4051，粉碎辊405与物料桶3都有一定锥度，粉碎辊405与物料桶3之间的间隙就相当于筛子上的筛孔，当粉碎辊405向前横向运动时，粉碎辊405与物料桶3之间的间隙就会边大，当粉碎辊405向后运动时，间隙就会变小，
从而控制颗粒的大小。
24.第一连接框1内壁底部固定连接有与环形物料槽4051相互活动连接的压碎条101，第一连接框1顶部安装有与环形物料槽4051相对应的入料口102，当驱动电机406驱动粉碎辊405旋转时，粉碎辊405通过旋转的方式可以将煤块进行推动和粉碎，为了保证煤块能够正常的掉入到物料桶3中，通过设置环形物料槽4051能够方便煤块进入，而当煤块进入到压碎条101内部时，可以更加轻松的做到煤块粉碎的效果，当粉碎成较小的煤块时，粉碎辊405和物料桶3之间的间隙，就能够对煤块进行进一步的粉碎，小于粉碎辊405和物料桶3之间间隙的物料就可以自然滚落。
25.实施例2
26.请参阅图1-3，与实施例1相区别的是：后基座402前端面安装有与物料桶3外壁后端相互连接的震动电机5，前基座401后端面安装有与物料桶3外壁前端相连接的复位弹簧6，当启动震动电机5时，震动电机5会横向推动物料桶3，同时复位弹簧6可以提高物料桶3整体的晃动效果，还能帮助物料桶3进行快速复位，物料桶3既可以通过震动的方式可以推动粉碎的物料快速向下运动，还能让物料桶3内壁与粉碎辊405再次紧密贴合，起到更好的粉碎效果。
27.第一连接框1和第二连接框2内壁开设有与物料桶3相互活动连接的锥形槽，第一连接框1和第二连接框2通过设置与物料桶3相同的锥度，可以保证物料桶3能够向前运动，而不能向后运动，为了限制物料桶3向前运动出现掉落的情况，复位弹簧6可以对前端面进行限制。
28.本实用新型的工作原理是：
29.首先使用者在开启粉碎之前，先调节好需要粉碎的颗粒大小，启动液压推杆407推动驱动电机406进行小幅度的横向运动，从而调节粉碎辊405外壁与物料桶3内壁的间隙，间隙越大，粉碎后的煤块颗粒也就越大，反之则越小，因为是小幅度的横向调节，所以环形物料槽4051内壁不会接触到压碎条101，如果调节的幅度较大，就会导致粉碎的颗粒较大，甚至某些煤块无法被粉碎到，当驱动电机406驱动粉碎辊405旋转时，粉碎辊405通过旋转的方式可以将煤块进行推动并粉碎，为了保证煤块能够正常的掉入到物料桶3中，通过设置环形物料槽4051能够方便煤块进入，而当煤块进入到压碎条101内部时，可以更加轻松的做到煤块粉碎的效果，当粉碎成较小的煤块时，粉碎辊405和物料桶3之间的间隙，就能够对煤块进行进一步的粉碎，小于粉碎辊405和物料桶3之间间隙的物料就可以自然滚落，当启动震动电机5时，震动电机5会横向推动物料桶3，同时复位弹簧6可以提高物料桶3整体的晃动效果，还能帮助物料桶3进行快速复位，物料桶3既可以通过震动的方式可以推动粉碎的物料快速向下运动，还能让物料桶3内壁与粉碎辊405再次紧密贴合，起到更好的粉碎效果，需要补充的是，物料桶3的横向运动为非常小幅度的运动，并且整体震动的频率也较快，不会对间隙的调整产生大的影响，不但不会造成影响，反而可以在横向运动时提高粉碎的效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。