一种用于复合材料铺贴的模具的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其是涉及一种用于复合材料铺贴的模具。


背景技术：

2.复合材料具有许多特性，可改善或克服单一材料的弱点，充分发挥各材料的优势，并赋予材料新的性能；可按照构件的结构和受力要求，给出预定的分布合理的配套性能，进行材料最佳性能设计等。在复合材料相较于传统的金属材料具有比强度、比刚度高、耐腐蚀、可设计性等诸多优点，因此在各个领域都有应用。尤其是在航空航天领域，复合材料结构得以大量应用。
3.对于航空航天领域来说，如果结构能用整体化设计，相较于以前分段制造和装配，能节约大量的连接结构和装配时间，从而达到减重和提高经济性的目的。对于现在航天航空领域来讲，例如大型客机，都是为了能够运载更多的人员而机体做的更大，因此相应的零部件也就尺寸较大，给零件制造带来了新的挑战。例如常用的结构长桁和梁，都是从头到尾的一个完整的结构，对于复材零件来讲，就需要同样尺寸比较长的模具来满足制造要求，而这种模具的制造往往会因为尺寸太长，而没有足够行程的设备来加工，也无法保证这种长模具的尺寸精度，同时如果有一处无法修复的错误导致整个零件报废，造成大量的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中加工较长的零件模具加工运输成本较高而提出一种更经济适用用于复合材料铺贴的模具。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于复合材料铺贴的模具，包括前段模具、中段模具和后段模具；所述前段模具的尾端与中段模具的首端拼接；所述中段模具的尾端与后段模具的首端拼接。
6.所述前段模具的尾端和中段模具的尾端均设有插槽；所述中段模具的首端和后段模具的首端均设有与插槽配合的插块；所述插块通过锁紧件固定于插槽内。
7.所述插槽和插块的截面均呈梯形。
8.所述锁紧件为锁紧螺钉；所述锁紧螺钉贯穿插块与插槽的底面固定连接。
9.所述插块上设有容纳锁紧螺钉的容纳槽。
10.所述前段模具、中段模具和后段模具两端的两侧面上均对称设有可拆卸的吊环。
11.所述前段模具、中段模具和后段模具的底部均均布有多个牛眼万向球。
12.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的用于复合材料铺贴的模具由前段模具、中段模具和后段模具拼接而成，可根据加工设备的行程来决定制造分段模具的尺寸和个数，适用性较强；采用拼接而成的模具搬运运输可以不用大型设备，节约了设备成本也节约了加工场地空间，同时易于收纳；由于拼接模具尺寸不是很大，更容易保证尺寸精度，如直线度等，保证了生产质量，如果模具存在损伤，需要报废的只
需报废某一段，节约大量的成本。
13.(2)本实用新型的前段模具、中段模具和后段模具采用插块与插槽配合的方式进行拼接，不仅便于拼接时的定位，而且采用了锁紧件锁紧，保证了拼接的稳定性，同时也便于后期的拆卸。
14.(3)本实用新型的插槽和插块的截面均呈梯形，能够保证了各模具之间拼接时定位的准确性。
15.(4)本实用新型的锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉贯穿插块与插槽的底面固定连接，不仅保证了各模具之间连接的稳定性，而且易于拆卸。
16.(5)本实用新型的插块上设有容纳锁紧螺钉的容纳槽。避免锁紧螺钉凸出模具底部，而影响铺贴。
17.(6)本实用新型的前段模具、中段模具和后段模具两端的两侧面上均对称设有可拆卸的吊环，以便于在模具拼接时方便各段模具的翻转和底部紧固件的安装，安装完后易于使拼接好的模具翻转，保证铺贴面朝上，易于铺贴操作，同时由于吊环是设于靠近各模具的连接处，保证了在吊运时，拼接处不会断裂。
18.(7)本实用新型的前段模具、中段模具和后段模具的底部均均布有多个牛眼万向球。便于各模具的移动，方便其进行拼接，更加省力，且易于拼接后模具的整体移动。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型拼接后的结构示意图。
22.图3为本实用新型背部结构示意图。
23.附图中的标号为：
24.前段模具1、中段模具2、后段模具3、插槽4、插块5、锁紧件6、吊环7、牛眼万向球8。
具体实施方式
25.(实施例1)
26.见图1至图3，本实施例的一种用于复合材料铺贴的模具，包括前段模具1、中段模具2和后段模具3；所述前段模具1的尾端与中段模具2的首端拼接；所述中段模具2的尾端与后段模具3的首端拼接，在实际生产时，可根据需要选择合适个数的中段模具2进行使用，适用性较强。
27.进一步的，为了保证各模具之间拼接的快捷性，所述前段模具1的尾端和中段模具2的尾端均设有插槽4；所述中段模具2的首端和后段模具3的首端均设有与插槽4配合的插块5；所述插块5通过锁紧件6固定于插槽4内。
28.进一步的，所述插槽4和插块5的截面均呈梯形，使得各模具之间拼接定位更加准确。
29.进一步的，所述锁紧件6为锁紧螺钉；所述锁紧螺钉贯穿插块5与插槽4的底面固定连接，不仅连接方便，而且易于拆卸。
30.进一步的，所述插块5上设有容纳锁紧螺钉的容纳槽，避免锁紧螺钉伸出模具底部而影响铺贴。
31.进一步的，所述前段模具1、中段模具2和后段模具3两端的两侧面上均对称设有可拆卸的吊环7，以便于在模具拼接时方便各段模具的翻转和底部紧固件的安装，安装完后易于使拼接好的模具翻转，保证铺贴面朝上，易于铺贴操作，同时由于吊环7是设于靠近各模具的连接处，保证了在吊运时，拼接处不会断裂。
32.进一步的，所述前段模具1、中段模具2和后段模具3的底部均均布有多个牛眼万向球8，以便于各模具之间的移动，使得各模具之间的拼接更加方便，且易于拼接后模具的整体移动。
33.本实施例的用于复合材料铺贴的模具由前段模具1、中段模具2和后段模具3拼接而成，可根据加工设备的行程来决定制造分段模具的尺寸和个数，适用性较强；采用拼接而成的模具可以不用大型设备，节约了设备成本也节约了加工场地空间，同时易于收纳；由于拼接模具尺寸不是很大，更容易保证尺寸精度，如直线度等，保证了生产质量，如果模具存在损伤，需要报废的只需报废某一段，节约大量的成本，在模具使用完需要存放的时候，为了节省存放空间，可以通过拆除锁紧螺钉把整体模具进行分离然后存放，节省存放空间的同时也节省了搬运成本，分段后重量轻体积小易搬运。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于复合材料铺贴的模具，其特征在于：包括前段模具(1)、中段模具(2)和后段模具(3)；所述前段模具(1)的尾端与中段模具(2)的首端拼接；所述中段模具(2)的尾端与后段模具(3)的首端拼接。2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料铺贴的模具，其特征在于：所述前段模具(1)的尾端和中段模具(2)的尾端均设有插槽(4)；所述中段模具(2)的首端和后段模具(3)的首端均设有与插槽(4)配合的插块(5)；所述插块(5)通过锁紧件(6)固定于插槽(4)内。3.根据权利要求2所述的一种用于复合材料铺贴的模具，其特征在于：所述插槽(4)和插块(5)的截面均呈梯形。4.根据权利要求2所述的一种用于复合材料铺贴的模具，其特征在于：所述锁紧件(6)为锁紧螺钉；所述锁紧螺钉贯穿插块(5)与插槽(4)的底面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于复合材料铺贴的模具，其特征在于：所述插块(5)上设有容纳锁紧螺钉的容纳槽。6.根据权利要求1所述的一种用于复合材料铺贴的模具，其特征在于：所述前段模具(1)、中段模具(2)和后段模具(3)两端的两侧面上均对称设有可拆卸的吊环(7)。7.根据权利要求1所述的一种用于复合材料铺贴的模具，其特征在于：所述前段模具(1)、中段模具(2)和后段模具(3)的底部均均布有多个牛眼万向球(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于复合材料铺贴的模具，包括前段模具、中段模具和后段模具；所述前段模具的尾端与中段模具的首端拼接；所述中段模具的尾端与后段模具的首端拼接。本实用新型的用于复合材料铺贴的模具由前段模具、中段模具和后段模具拼接而成，可根据加工设备的行程来决定制造分段模具的尺寸和个数，适用性较强；采用拼接而成的模具可以不用大型设备，节约了设备成本也节约了加工场地空间，同时易于收纳；由于拼接模具尺寸不是很大，更容易保证尺寸精度，如直线度等，保证了生产质量，如果模具存在损伤，需要报废的只需报废某一段，节约大量的成本。约大量的成本。约大量的成本。


技术研发人员：涂尚平 郭红军 张佳卫 王玉凯 贾朋军
受保护的技术使用者：常州启赋安泰复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/3