一种USB插头的制作方法

一种usb插头
技术领域
1.本实用新型涉及一种usb插头技术领域,更具体地说，它涉及一种usb插头。


背景技术：

2.随着电子工业的发展，多种数据传输接口的连接结构已被广泛应用于众多电子装置中。很多led灯用usb插头也得到广泛的应用。
3.但现有usb接头均采用外露金属壳作为插头，而插头部分又是通过额外的连接手段进行连接，比如通过焊接的方式连接，但是这样的连接方式整体性较差，而且增加了生产成本，实用性较差，结构也不够简单。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体性强，结构简单以及实用性强的usb插头。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种usb插头，包括usb插头本体，所述usb插头本体包括上壳体、下壳体以及设置于上、下壳体内的线路板，所述usb插头还包括插头部分，所述插头部分由与下壳体一体连接的延伸板、与线路板一体连接且与延伸板抵触的触片结构以及套于延伸板和触片结构外的金属壳体。
6.本实用新型进一步设置为：所述金属壳体和上、下壳体之间设有固定结构，该固定结构包括设置于上壳体上的抵触结构，抵触结构和延伸板之间的间距大于金属壳体宽度方向的内壁间距。
7.本实用新型进一步设置为：所述延伸板上设有内嵌槽，该所述内嵌槽的槽深与触片结构的厚度相同。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定结构还包括设置于延伸板和抵触结构两侧壁上的凹形槽结构以及设置于金属壳体上且与凹形槽结构相适配的凸形结构。
9.本实用新型进一步设置为：所述抵触结构包括主体结构以及分别设置于主体结构两侧的侧体结构，两所述侧体结构和主体结构之间间隙设置。
10.本实用新型进一步设置为：所述内嵌槽和触片结构之间设有紧固结构，该紧固结构包括沿内嵌槽槽内壁设置的卡条结构。
11.本实用新型进一步设置为：所述上壳体和下壳体之间设有出线孔，上壳体上设有压线板。
12.通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过将插头部分设置为由与下壳体一体连接的延伸板、与线路板一体连接且与延伸板抵触的触片结构以及套于延伸板和触片结构外的金属壳体，采用上述结构设置，延伸板与下壳体一体连接，线路板和触片结构一体连接，两者之间进行配合时，整体性强，结构简单，再将金属壳体套于延伸板和触片结构外，则形成了良好的可拆卸效果，而且连接结构便捷，并且极大的降低了加工的成本，组装结构简单；
13.2、通过在金属壳体和上、下壳体之间设有固定结构，则实现了良好的固定效果，稳定性强，结构简单，而且通过将该固定结构设置为包括设置于上壳体上的抵触结构，抵触结构和延伸板之间的间距大于金属壳体宽度方向的内壁间距，在金属壳体进行配合时，形成了过盈的配合，安装结构便捷，实用性强，结构简单；
14.3、通过将延伸板上设有内嵌槽，该内嵌槽的槽深与触片结构的厚度相同，采用上述结构设置，通过设置的内嵌槽结构，使得触片结构与延伸板之间的连接稳定性更强，整体性更好，受力较小，实用性强；
15.4、进一步的将固定结构还包括设置于延伸板和抵触结构两侧壁上的凹形槽结构以及设置于金属壳体上且与凹形槽结构相适配的凸形结构，通过上述结构设置，通凸形结构和凹形槽结构之间的配合，进一步的实现了金属壳体和延伸板以及抵触结构之间稳固效果，防止在使用时发生松动，稳定性强，结构简单。
附图说明
16.图1为本实用新型一种usb插头实施例的分体结构示意图1。
17.图2为本实用新型一种usb插头实施例的分体结构示意图2。
18.图中附图标记，1、上壳体；10、抵触结构；101、主体结构；102、侧体结构；11、压线板；110、主板结构；111、侧板结构；2、下壳体；3、线路板；40、延伸板；401、内嵌槽；402、凹形槽结构；404、卡条结构；41、触片结构；42、金属壳体；5、出线孔。
具体实施方式
19.参照图1至图2对本实用新型一种usb插头实施例做进一步说明。
20.一种usb插头，包括usb插头本体，usb插头本体包括上壳体1、下壳体2以及设置于上、下壳体2内的线路板3，usb插头还包括插头部分，插头部分由与下壳体2一体连接的延伸板40、与线路板3一体连接且与延伸板40抵触的触片结构41以及套于延伸板40和触片结构41外的金属壳体42，采用上述结构设置，延伸板40与下壳体2一体连接，线路板3和触片结构41一体连接，两者之间进行配合时，整体性强，结构简单，再将金属壳体42套于延伸板40和触片结构41外，则形成了良好的可拆卸效果，而且连接结构便捷，并且极大的降低了加工的成本，组装结构简单。
21.本实用新型进一步设置为，金属壳体42和上、下壳体2之间设有固定结构，该固定结构包括设置于上壳体1上的抵触结构10，抵触结构10和延伸板40之间的间距大于金属壳体42宽度方向的内壁间距，通过在金属壳体42和上、下壳体2之间设有固定结构，则实现了良好的固定效果，稳定性强，结构简单，而且通过将抵触结构10和延伸板40之间的间距大于金属壳体42宽度方向的内壁间距，采用上述结构设置，在金属壳体42进行配合时，形成了过盈的配合，安装结构便捷，实用性强，结构简单。
22.本实用新型进一步设置为，抵触结构10和延伸板40之间的间距与金属壳体42宽度方向的内壁间距之间的差值在0.05mm-0.1mm之间，采用上述结构设置，在确保安装便捷的情况下，便于形成较好的过盈配合效果，稳定性强，结构简单。
23.本实用新型进一步设置为，延伸板40上设有内嵌槽401，该所述内嵌槽401的槽深与触片结构41的厚度相同，通过将延伸板40上设有内嵌槽401，该内嵌槽401的槽深与触片
结构41的厚度相同，采用上述结构设置，通过设置的内嵌槽401结构，使得触片结构41与延伸板40之间的连接稳定性更强，整体性更好，受力较小，实用性强。
24.本实用新型进一步设置为，固定结构还包括设置于延伸板40和抵触结构10两侧壁上的凹形槽结构402以及设置于金属壳体42上且与凹形槽结构402相适配的凸形结构，通过上述结构设置，通过凸形结构和凹形槽结构402之间的配合，进一步的实现了金属壳体42和延伸板40以及抵触结构10之间稳固效果，防止在使用时发生松动，稳定性强，结构简单。
25.本实用新型进一步设置为，抵触结构10包括主体结构101以及分别设置于主体结构101两侧的侧体结构102，两侧体结构102和主体结构101之间间隙设置，通过设置的主体结构101和侧体结构102间隙设置，间隙结构具有一定的弹性空间，在侧体结构102受力时，则形成反向的作用力，提高了和金属壳体42之间的配合稳定性。
26.本实用新型进一步设置为，内嵌槽401和触片结构41之间设有紧固结构，该紧固结构包括沿内嵌槽401槽内壁设置的卡条结构404，卡条结构404上设有内槽结构，进一步的在内嵌槽401内设置沿内嵌槽401槽内壁设置的卡条结构404，则对触片结构41形成良好紧固效果，从而确保了触片结构41和内嵌槽401之间的连接稳定性，实用性强，结构简单。
27.本实用新型进一步设置为，触片结构41的长度和线路板3的长度之间的比值在1:2.5-1:3之间，采用上述结构设置，通过控制触片结构41的长度，确保受力点的均匀程度，提高触片结构41和下壳体2之间的结构稳定性，实用性强，结构简单。
28.本实用新型进一步设置为，上壳体1和下壳体2之间设有出线孔5，上壳体1上设有压线板11，该压线板11包括主板结构110以及分别设置于主板结构110两侧的侧板结构111，采用上述结构设置，通过设置的主板结构110以及侧板结构111，两者之间的配合，确保对电线的固定效果，对电线形成下压，从而提高了良好的结构稳定性，实用性强，结构简单。
29.本实用新型进一步设置为，主板结构110的高度大于侧板结构111的高度，采用上述结构设置，主板结构110和侧板结构111之间形成高度差，主板结构110和侧板结构111形成阶梯状结构，在将上壳体1进行与下壳体2进行配合时，对电线形成良好的咬合效果，稳定性强，结构简单。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。