电磁线生产漆包机用分线装置的制作方法

1.本实用新型属于电磁线生产应用设备领域，尤其涉及一种电磁线生产漆包机用分线装置。


背景技术：

2.电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线，其通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。电磁线的用途可以分为两种：其一般用途主要用于步进电机、电器、仪表、变压器等，通过绕制线圈产生电磁效应，利用电磁感应原理实现电能与磁能转换的目的；其特殊用途应用于电子元器件、新能源汽车等具有特殊特性要求的领域，如微细电子线材主要用于电子、信息行业实现信息的传输，新能源汽车专用线材主要用于新能源汽车的生产制造；进而电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。
3.目前，电磁线生产过程中，会用到一定数量的输送装置设备，以保证电磁线成品的有效产出；对于所生产出的满足产品规格的电磁线来说，其还需要利用漆包机进行上漆工作，而电磁线在输送至漆包机过程中，为了保证生产进程，通常是对电磁线进行多线程输送的，现有技术中，多线程输送电磁线的过程中，相邻两电磁线之间容易发生交互缠绕，在一定程度上影响了工作进程，给人们的使用带来不便，且无法有效满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对电磁线输送过程中的分隔效果，以避免相邻两电磁线间发生交互缠绕等不安全因素，从而有效保证电磁线上漆工作的顺利进行，提高工作进程，满足人们使用需求的电磁线生产漆包机用分线装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种电磁线生产漆包机用分线装置，包括放置箱，所述的放置箱一侧设置有漆包机本体，所述的放置箱上端的边角处对称设置有两个支撑杆，所述的放置箱一侧设置有呈凹形设计的支撑架，所述的支撑杆之间的上端设置有呈l型设计的固定板，所述的固定板上端一侧设置有清洁装置，所述的清洁装置一侧设置有进线分线机构，所述的支撑架上设置有主动辊，所述的主动辊下端设置有从动辊，所述的主动辊和从动辊之间还设置有导线分线器，所述的导线分线器包括横跨在支撑架内的支杆，所述的支杆外周均匀设置有多个倾斜排布的固定杆，所述的漆包机一侧的下方设置有传动辊，所述的传动辊下端设置有出线分线机构，所述的出线分线机构包括对称设置在漆包机本体一侧边角处的安置板，两个所述的安置板之间设置有限制块，所述的限制块一侧设置有导引环，多个所述的导引环均匀排布且贯穿限制块的内部设置，所述的导引环的几何中心与传动辊的下端处在同一平面内。
6.作为优选，所述的进线分线机构包括两个前后对称设置在固定板边角处的支撑块，两个所述的支撑块之间竖直设置有多个定位杆，相邻两个所述的定位杆之间存有间隙，所述的主动辊的外周上设置有多个凹槽且与相邻两定位杆间的间隙相对应，所述的传动辊
外周设置有多个与导引环相对应的环槽。
7.作为优选，所述的清洁装置包括放置盒，所述的放置盒内设置有清洁棉，所述的清洁棉内开设有多个槽口且与相邻两定位杆间的间隙相对应。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
9.1、本实用新型提供的一种电磁线生产漆包机用分线装置，通过设置的进线分线机构，能够对进入输送装置的电磁线进行初步分隔，为其后续的传输提供先决条件，通过设置的导线分线器，能够传输过程中的电磁线进行分隔限定，保证其输送过程中具有良好的分隔效果，通过设置的出线分线机构，能够进一步的完成对电磁线的分隔，避免其在输送过程中发生交互缠绕而影响生产工作的进行，同时，能够有效限制其移动方向，满足厂房生产使用需求；上述过程中：本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对电磁线输送过程中的分隔效果，以避免相邻两电磁线间发生交互缠绕等不安全因素，从而有效保证电磁线上漆工作的顺利进行，提高工作进程，满足人们使用需求。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为电磁线生产漆包机用分线装置的结构示意图；
12.图2为电磁线生产漆包机用分线装置另一视角的结构示意图；
13.图3为电磁线生产漆包机用分线装置的结构侧视图；
14.以上各图中，1、放置箱；2、漆包机本体；3、支撑杆；4、支撑架；5、固定板；6、清洁装置；61、放置盒；62、清洁棉；621、槽口；7、进线分线机构；71、支撑块；72、定位杆；8、主动辊；81、凹槽；9、从动辊；10、导线分线器；11、支杆；12、固定杆；13、传动辊；131、环槽；14、出线分线机构；15、安置板；16、限制块；17、导引环。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
17.实施例，如图1、图2、图3所示，一种电磁线生产漆包机用分线装置，包括放置箱1，为分线装置提供支撑，以保证其放置地面的稳定性，同时还能保证电磁线输送的顺利开展，放置箱1一侧设置有漆包机本体2，用于完成电磁线的上漆工作，保证产品的顺利产出；放置箱1上端的边角处对称设置有两个支撑杆3，为清洁装置6和进线分线装置的设置提供先决条件；放置箱1一侧设置有呈凹形设计的支撑架4，用于放置辊轮，以保证电磁线输送工作的顺利开展，支撑杆3之间的上端设置有呈l型设计的固定板5，用于承载清洁装置6，提升其设
立的稳定性；固定板5上端一侧设置有清洁装置6，对电磁线进行清洁处理，以保证其外表面的整洁性，并为其后续的上漆工作带来便利；清洁装置6一侧设置有进线分线机构7，能够对经清洁完成后的电磁线进行分隔，防止其在输送时发生缠绕；支撑架4上设置有主动辊8，主动辊8下端设置有从动辊9，两个辊轮依靠装置外部设置的动力装置进行转动，以完成对电磁线的传输，保证上漆工作的顺利开展；主动辊8和从动辊9之间还设置有导线分线器10，导线分线器10包括横跨在支撑架4内的支杆11，支杆11外周均匀设置有多个倾斜排布的固定杆12，具体的说，该部件设置的目的是用于承接经由主动辊8传输过来的电磁线，并对其进行分隔处理，同时保证多根电磁线在传输至从动辊9上时仍然处于分隔状态，有效避免其发生缠绕；漆包机一侧的下方设置有传动辊13，该传动辊13将承接经由出线分线机构14穿出的电磁线，并使得电磁线有效输送至漆包机本体2内，保证上漆工作的顺利进行；传动辊13下端设置有出线分线机构14，出线分线机构14包括对称设置在漆包机本体2一侧边角处的安置板15，两个安置板15之间设置有限制块16，限制块16一侧设置有导引环17，多个导引环17均匀排布且贯穿限制块16的内部设置，导引环17的几何中心与传动辊13的下端处在同一平面内，这样，传动辊13能够与电磁线进行有效承接，保证输送过程中的平稳性，具体的说，电磁线在主动辊8、导线分线器10和从动辊9的作用下完成分线分隔处理，分隔开的电磁线穿过导引环17，该导引环17有效限制了电磁线的移动方向，且具有较好的分隔效果，充分保证了电磁线在进入漆包机内时不会发生交互缠绕等不安全情况，也保证了涂漆工作的顺利进行；通过设置的进线分线机构7，能够对进入输送装置的电磁线进行初步分隔，为其后续的传输提供先决条件，通过设置的导线分线器10，能够传输过程中的电磁线进行分隔限定，保证其输送过程中具有良好的分隔效果，通过设置的出线分线机构14，能够进一步的完成对电磁线的分隔，避免其在输送过程中发生交互缠绕而影响生产工作的进行，同时，能够有效限制其移动方向，满足厂房生产使用需求；上述过程中：本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升对电磁线输送过程中的分隔效果，以避免相邻两电磁线间发生交互缠绕等不安全因素，从而有效保证电磁线上漆工作的顺利进行，提高工作进程，满足人们使用需求。
18.为了进一步提升进线分线机构7的实用性，进线分线机构7包括两个前后对称设置在固定板5边角处的支撑块71，两个支撑块71之间竖直设置有多个定位杆72，相邻两个定位杆72之间存有间隙，具体的说，当电磁线经由清洁装置6完成清洁处理工作后，多根电磁线能够由相邻两定位杆72之间穿出，并在该设计下，完成对多根电磁线的分线处理，为其后续的便捷输送提供便利的先决条件；为了充分保证电磁线在输送过程中具有良好的分线效果，主动辊8的外周上设置有多个凹槽81且与相邻两定位杆72间的间隙相对应，传动辊13外周设置有多个与导引环17相对应的环槽131，上述部件的设计，能够对电磁线在传动过程中进行分离开，以防止相邻两电磁线之间发生交互缠绕等不安全因素，保证生产工作的顺利进行。
19.为了保证电磁线在输送过程中的整洁性，清洁装置6包括放置盒61，为清洁棉62的放置提供便利条件，放置盒61内设置有清洁棉62，完成对电磁线输送过程中的清洁工作，以为其后续的上漆工作提供便利条件，清洁棉62内开设有多个槽口621且与相邻两定位杆72间的间隙相对应，使得电磁线能够有效穿过清洁棉62并完成清洁工作，保证生产工作的顺利开展。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。