电操机构和断路器的制作方法

1.本实用新型属于低压电器领域，具体涉及一种电操机构和断路器。


背景技术：

2.现有具有远程自动合闸的断路器，大多电操机构为电机及齿轮机构驱动。所述电机及齿轮机构基本上通过塑料外壳等定位，由于塑料外壳受环境影响，在极限特殊环境下,塑料件会产生形变收缩，导致齿轮中心距出现变化，影响电操机构在极限环境下的传动质量。而全金属齿轮箱由于制造工艺复杂，成本高，且需要润滑油脂来减少磨损和噪音，而润滑脂在高低温情况下会冻结或蒸发，使用寿命有限，且容易粘杂质，影响产品使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性高、成本低且装配方便的电操机构和断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电操机构，包括电机和由电机驱动的齿轮组，还包括金属支架，金属支架安装在电机上，所述齿轮组包括至少一个安装在金属支架上的齿轮，所述金属支架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有至少一个齿轮轴，所述第一支撑板上设有第二限位孔，所述第二支撑板设有向第一支撑板一侧弯折延伸的第二限位臂，第二限位臂伸入第二限位孔内，第二限位臂和齿轮轴共同支撑在第一支撑板和第二支撑板之间，所述至少一个齿轮安装在齿轮轴上，设置于第一支撑板与第二支撑板之间。
6.优选的，所述电机设有输出轴的一端上设有环绕输出轴的电机凸台，所述第一支撑板上设有第一限位孔，第一限位孔与电机凸台的尺寸匹配，套设在电机凸台上，将金属支架安装在电机上。
7.优选的，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮都位于第一支撑板与第二支撑板之间，所述电机的输出轴穿过第一限位孔，所述第一齿轮连接于电机的输出轴，所述第二齿轮安装在齿轮轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
8.优选的，所述齿轮轴包括中部的支撑段和位于支撑段两端的装配段，装配段的直径小于支撑段的直径，在装配段与支撑段的连接处形成限位台阶面，所述第一支撑板和第二支撑板上对应分别设有与装配段配合的第一齿轮轴孔和第二齿轮轴孔，第一齿轮轴孔和第二齿轮轴孔的直径小于支撑段的直径，支撑段位于第一支撑板和第二支撑板之间用于安装齿轮，两端的装配段分别穿过第一齿轮轴孔和第二齿轮轴孔，且通过限位台阶面支撑所述第一支撑板和第二支撑板。
9.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板为金属支撑板，所述齿轮为塑料齿轮。
10.优选的，所述齿轮组包括多个齿轮，第一支撑板和第二支撑板之间设有多个齿轮轴，第一支撑板和第二支撑板上分别对应设有多个第一齿轮轴孔和第二齿轮轴孔，所述的第一支撑板和第二支撑板之间设有安装在多个齿轮轴上的多个齿轮。
11.优选的，所述第一支撑板靠近电机安装，位于电机和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板一体成型成z字型弯折，包括依次连接的第一装配段、连接段和输出段，所述第一装配段安装在电机设有输出轴的一端，所述连接段向靠近电机的一侧弯折使连接段和输出段位于电机的一侧，所述第一装配段上设有第一限位孔和第二限位孔，所述输出段上设有用于安装齿轮轴的第一齿轮轴孔。
12.优选的，所述第二支撑板一体成型，包括弯折连接的第二限位臂和第二输出段，在第二输出段上设有第二齿轮轴孔，第二限位臂与第二输出段垂直连接插入第一支撑板的第二限位孔内。
13.优选的，所述第一限位孔为圆形孔，所述第二限位孔为长条形孔，所述第一限位孔位于第二限位孔和第一齿轮轴孔之间；所述第二限位臂包括第二支撑段和位于第二支撑段端部的插入段，插入段的尺寸与第二限位孔匹配，且插入段的宽度小于第二支撑段的宽度。
14.本实用新型还提供一种断路器，包括上述的电操机构，断路器壳体内设有电机定位槽,电机安装在电机定位槽内，断路器壳体内设有至少一个壳体定位孔和用于压紧金属支架的壳体定位凸筋，所述齿轮轴的装配段穿到第一支撑板和第二支撑板外侧与所述壳体定位孔配合，壳体定位凸筋可以从两侧将电操机构的金属支架固定。
15.本实用新型的电操机构的金属支架安装在所述电机上，齿轮组安装在金属支架的第一支撑板和第二支撑板之间，金属支架可靠性高，可以防变形，确保齿轮中心距不受外部环境的变化而变化，避免形变对齿轮结构啮合的影响；而且第二支撑板上设有向第一支撑板弯折的第二限位臂，通过第二限位臂和第一支撑板和第二支撑板之间的齿轮轴完成两个金属板的相互固定，可以无需额外的支撑件、螺钉或铆钉，成本低且装配方便。
16.此外，所述齿轮为塑壳齿轮，成本低又具有自润滑，无需使用润滑油。
附图说明
17.图1是本实用新型电操机构实施例的装配图；
18.图2是本实用新型电操机构实施例的部分装配图；
19.图3是本实用新型电操机构实施例的第一支撑板的结构示意图；
20.图4是本实用新型电操机构实施例的第二支撑板的结构示意图；
21.图5是本实用新型电操机构实施例的齿轮轴的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的电操机构的具体实施方式。本实用新型的电操机构不限于以下实施例的描述。
23.如图1-2所示，一种电操机构的实施例，可以设置在断路器内，用于驱动断路器合闸和/或分闸。所述电操机构包括电机1和齿轮组，电机1驱动齿轮组，通过齿轮组传动驱动断路器的手柄机构或操作机构或按钮机构等，实现断路器的自动分合闸。
24.本实施例的电操机构包括电机1、齿轮组和金属支架，金属支架安装在电机 1上，所述齿轮组包括至少一个齿轮，所述至少一个齿轮设置于金属支架上，所述金属支架包括间隔设置的第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21和第二支撑板22之间设有至少一个齿轮轴23，所述第一支撑板21上设有第二限位孔212，所述第二支撑板22设有向第一支撑
板21一侧弯折延伸的第二限位臂 221，第二限位臂221伸入第二限位孔212内，第二限位臂221和齿轮轴23共同支撑在第一支撑板21和第二支撑板22之间，所述至少一个齿轮安装在齿轮轴23上，设置于第一支撑板21与第二支撑板22之间。所述金属支架可靠性高，可以防变形，确保齿轮中心距不受外部环境的变化而变化，避免形变对齿轮结构啮合的影响；而且第二支撑板上设有向第一支撑板21弯折的第二限位臂221，通过第二限位臂221和第一支撑板和第二支撑板之间的齿轮轴23完成两个金属板的相互固定，可以无需额外的支撑件、螺钉或铆钉，成本低且装配方便。
25.优选的，所述第一支撑板21和第二支撑板22为金属支撑板，金属支撑板可以防变形，所述齿轮为塑壳齿轮，成本低又具有自润滑，无需使用润滑油，采用本实施例的电操机构，即可靠不易变形，又无需使用润滑油，易于维护。
26.优选的，如图1-2所示，所述金属支架安装在电机1上，位于电机1设有输出轴的一端，所述电机1设有输出轴的一端上设有环绕输出轴的电机凸台11，所述第一支撑板21上设有第一限位孔211和第二限位孔212，第一限位孔211 与电机凸台11的尺寸匹配，套设在电机凸台11上，将金属支架安装在电机1 上。所述第二支撑板22的一端向第一支撑板21一侧弯折延伸设有第二限位臂 221，第二限位臂221伸入第二限位孔212内，使两个金属支撑板相互固定和支撑。
27.优选的，如图5所示，所述齿轮轴23包括中部的支撑段和位于支撑段两端的装配段232，装配段232的直径小于支撑段的直径，在装配段232与支撑段的连接处形成限位台阶面233，所述第一支撑板21和第二支撑板22上对应分别设有与装配段232配合的第一齿轮轴孔213和第二齿轮轴孔222，第一齿轮轴孔 213和第二齿轮轴孔222的直径小于支撑段的直径，支撑段位于第一支撑板21 和第二支撑板22之间用于安装齿轮，两端的装配段232分别穿过第一齿轮轴孔 213和第二齿轮轴孔222，且通过限位台阶面233支撑所述第一支撑板21和第二支撑板22。
28.优选的，如图1-2所示，所述齿轮组包括至少两个齿轮，至少两个齿轮位于第一支撑板21与第二支撑板22之间。如图2所示的实施例，所述齿轮组包括第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32都位于第一支撑板 21与第二支撑板22之间，所述第一支撑板21上设有第一限位孔211，所述电机1的输出轴穿过第一限位孔211，第一限位孔211套设在电机凸台11上限位，所述第一齿轮31连接于电机1的输出轴，所述第一支撑板21与第二支撑板22 之间设置有齿轮轴23，第二齿轮32安装在齿轮轴23上，所述第一齿轮31与第二齿轮32相啮合。电机1转动，带动第一齿轮31转动，并传动到第二齿轮32，使第二齿轮32转动。
29.优选的，如图2所述，所述齿轮组包括多个齿轮，第一支撑板21和第二支撑板22之间设有多个齿轮轴23，第一支撑板21和第二支撑板22上分别对应设有多个第一齿轮轴孔213和第二齿轮轴孔222，所述的第一支撑板21和第二支撑板22之间设有安装在多个齿轮轴23上的多个齿轮。本实施例的第一支撑板 21和第二支撑板22之间设有四个齿轮轴23，第一支撑板21和第二支撑板22 上分别对应设有四个第一齿轮轴孔213和第二齿轮轴孔222。所述的第一支撑板 21和第二支撑板22之间设有安装在多个齿轮轴23上的多个齿轮，图中示出了第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33，当然根据需要还可以设置第四齿轮和第五齿轮。所述第一齿轮31和第二齿轮32啮合，第二齿轮32上同心设置有第二同步齿轮，第二同步齿轮与第三齿轮33啮合，第三齿轮33上同心设置有第三同步齿轮，第三同步齿轮能够用于
与第四齿轮齿合，依次类推。本实施例中第二同步齿轮的直径小于第二齿轮22，当然根据需要第二同步齿轮的直径也可以大于第二齿轮22。
30.优选的，如图3所示，所述第一支撑板21靠近电机1安装，位于电机1和所述第二支撑板22之间，所述第一支撑板21上设有第一限位孔211、第二限位孔212和多个第一齿轮轴孔213。所述第一支撑板21一体成型成z字型弯折，包括依次连接的第一装配段214、连接段215和输出段216，所述第一装配段214 安装在电机1设有输出轴的一端，所述连接段215向靠近电机1的一侧弯折使连接段215和输出段216位于电机1的一侧，用于安装除了第一齿轮31外的其它齿轮，使得电机机构2的整体高度降低；所述第一限位孔211和第二限位孔 212设置在第一装配段214上，在输出段216上设有多个第一齿轮轴孔213。优选的，所述第一限位孔211为圆形孔，所述第二限位孔212为长条形孔，所述第一限位孔211位于第二限位孔212和多个第一齿轮轴孔213之间。
31.优选的，如图4所示，所述第二支撑板22一体成型成l字型，包括弯折连接的第二限位臂221和第二输出段223，在第二输出段223上设有多个第二齿轮轴孔222，第二限位臂221与第二输出段223垂直连接插入第一支撑板21的第二限位孔212内，使两个金属支撑板相互固定和支撑。优选的，所述第二限位臂221成片状，所述第二限位臂221包括第二支撑段和位于第二支撑段端部的插入段，插入段的尺寸与第二限位孔212匹配，且插入段的宽度小于第二支撑段的宽度。
32.本实用新型还提供一种断路器，包括本实用新型的电操机构，所述电操机构用于驱动断路器合闸和/或分闸。断路器壳体内设有电机定位槽,电机1安装在电机定位槽内，断路器壳体内设有至少一个壳体定位孔和用于压紧金属支架的壳体定位凸筋，所述齿轮轴23的装配段232穿到第一支撑板21和第二支撑板22外侧与所述壳体定位孔配合，实现电操机构的定位且壳体定位凸筋可以从两侧将电操机构的金属支架固定。需要说明的是，本实用新型的电操机构也可以用于其它类型的开关电器。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。