一种新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床的制作方法

1.本发明涉及空心瓷绝缘子生产技术领域，特别涉及一种新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，我国的科技水平在不断的提升，在绝缘子进行生产时会需要进行研磨，研磨会需要使用到专用的研磨机床进行操作，所以就会使用到专门的一种新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床；
3.但是市面上现有的新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床在进行使用时，不便于将研磨头进行更换，使用不够便捷，所以现开发出一种新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明的目的是提供一种新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床，用以解决现有的新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床不便于将研磨头进行更换，使用不够便捷的缺陷。
6.(二)发明内容
7.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床，包括加工台、支撑架和第二电推杆，所述加工台顶端的一端固定有限位结构，所述加工台顶端的另一端固定有支撑架，所述支撑架的顶端固定有安装台，且安装台的底端安装有第二电推杆，所述第二电推杆的外部设置有导向结构，所述第二电推杆的底端固定有升降台，且升降台的一侧安装有第一电推杆，所述第一电推杆的一侧安装有研磨电机，且研磨电机的一侧安装有研磨轮，所述研磨轮的一侧设置有拆装结构。
8.优选的，所述拆装结构包括螺栓、安装槽、导向块、导向槽和螺孔，所述安装槽设置于研磨轮内部的一侧，所述安装槽内部的一侧固定有导向块，所述螺孔均设置于研磨电机一侧内部的顶端与底端，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺孔的一侧设置有导向槽，导向块向导向槽的内部插入可实现导向。
9.优选的，所述研磨电机与安装槽之间构成卡合结构，所述导向块与导向槽之间构成卡合结构，可实现进行固定。
10.优选的，所述限位结构包括限位槽、限位弹簧和限位推块，所述限位槽固定于加工台的顶端，所述限位槽内部的两侧均固定有限位弹簧，且限位弹簧的一侧固定有限位推块，限位弹簧膨胀推动限位推块挤压瓷套，可将瓷套固定在限位槽。
11.优选的，所述限位推块设置有两个，所述限位推块关于限位槽的垂直中心线呈对称分布，设置两个限位推块可实现稳定进行限位。
12.优选的，所述导向结构包括套筒、滑块和导向杆，所述套筒固定于安装台的底端，
所述导向杆固定于升降台的顶端，所述导向杆的顶端固定有滑块，滑块可对导向杆进行限位，可使升降台活动更加稳定。
13.优选的，所述套筒的内径大于滑块的外径，所述导向杆通过滑块在套筒的内部构成伸缩结构，可实现进行导向，使移动更稳定。
14.(三)有益效果
15.本发明提供的一种新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床，其优点在于：通过设置有拆装结构可对研磨轮进行快速拆装，在研磨轮长时间使用后需要进行更换，此时将螺栓向螺孔的外部拧出，接着研磨轮与研磨电机之间解除固定可将研磨轮取下进行更换，将新的研磨轮的安装槽对准研磨电机的位置，接着将安装槽套在研磨电机的外部，与此同时导向块向导向槽的内部插入可实现导向，导向块与导向槽之间卡合可使研磨电机与研磨轮之间传动的稳定性更好，实现了对研磨轮进行快速拆装；
16.通过设置有限位结构可进行限位，在进行使用时将瓷套向限位槽的内部放入，此时瓷套向限位槽的内部挤压限位推块，限位推块向限位槽的内部挤压限位弹簧，与此同时限位弹簧膨胀推动限位推块挤压瓷套，可将瓷套固定在限位槽，实现了进行限位；
17.通过设置有导向结构可对升降台进行导向，在升降台进行活动时导向杆随着升降台进行活动，接着导向杆拉动滑块在套筒的内部进行活动，此时滑块可对导向杆进行限位，可使升降台活动更加稳定，实现了对升降台进行导向。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
20.图2为本发明的侧视结构示意图；
21.图3为本发明的图1中a处正视剖面结构示意图；
22.图4为本发明的导向结构三维局部剖面结构示意图；
23.图5为本发明的限位结构正视局部剖面结构示意图。
24.图中的附图标记说明：
25.1、加工台；2、限位结构；201、限位槽；202、限位弹簧；203、限位推块；3、第一电推杆；4、研磨电机；5、支撑架；6、安装台；7、第二电推杆；8、导向结构；801、套筒；802、滑块；803、导向杆；9、升降台；10、研磨轮；11、拆装结构；1101、螺栓；1102、安装槽；1103、导向块；1104、导向槽；1105、螺孔。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型空心瓷绝缘子生产用数控瓷套研磨机床，包括加工台1、支撑架5和第二电推杆7，加工台1顶端的一端固定有限位结构2，加工台1顶端的另一端固定有支撑架5，支撑架5的顶端固定有安装台6，且安装台6的底端安装有第二电推杆7，该第二电推杆7的型号可为tga，第二电推杆7的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二电推杆7的外部设置有导向结构8，第二电推杆7的底端固定有升降台9，且升降台9的一侧安装有第一电推杆3，该第一电推杆3的型号可为km01，第一电推杆3的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一电推杆3的一侧安装有研磨电机4，该研磨电机4的型号可为mr-j2s-10a，研磨电机4的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且研磨电机4的一侧安装有研磨轮10，研磨轮10的一侧设置有拆装结构11，在进行使用时将瓷套通过限位结构2进行固定，接着启动安装台6内部的电机，电机带动第二电推杆7进行转动调节方向，随后第二电推杆7向下推动升降台9调节研磨位置，随后升降台9一侧的第一电推杆3推动研磨电机4调节研磨深度，接着研磨电机4带动研磨轮10转动进行研磨。
29.实施例一：
30.如图1和图3所示，使用该结构时，首先，拆装结构11包括螺栓1101、安装槽1102、导向块1103、导向槽1104和螺孔1105，安装槽1102设置于研磨轮10内部的一侧，安装槽1102内部的一侧固定有导向块1103，螺孔1105均设置于研磨电机4一侧内部的顶端与底端，螺孔1105的内部螺纹连接有螺栓1101，螺孔1105的一侧设置有导向槽1104，研磨电机4与安装槽1102之间构成卡合结构，导向块1103与导向槽1104之间构成卡合结构，将螺栓1101向螺孔1105的外部拧出，接着研磨轮10与研磨电机4之间解除固定可将研磨轮10取下进行更换，将新的研磨轮10的安装槽1102对准研磨电机4的位置，接着将安装槽1102套在研磨电机4的外部，与此同时导向块1103向导向槽1104的内部插入可实现导向，导向块1103与导向槽1104之间卡合可使研磨电机4与研磨轮10之间传动的稳定性更好。
31.实施例二：
32.如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，限位结构2包括限位槽201、限位弹簧202和限位推块203，限位槽201固定于加工台1的顶端，限位槽201内部的两侧均固定有限位弹簧202，且限位弹簧202的一侧固定有限位推块203，限位推块203设置有两个，限位推块203关于限位槽201的垂直中心线呈对称分布，将瓷套向限位槽201的内部放入，此时瓷套向限位槽201的内部挤压限位推块203，限位推块203向限位槽201的内部挤压限位弹簧202，与此同时限位弹簧202膨胀推动限位推块203挤压瓷套，可将瓷套固定在限位槽201。
33.实施例三：
34.如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，导向结构8包括套筒801、滑块802和导向杆803，套筒801固定于安装台6的底端，导向杆803固定于升降台9的顶端，导向杆803的顶端固定有滑块802，套筒801的内径大于滑块802的外径，导向杆803通过滑块802在套筒801
的内部构成伸缩结构，在升降台9进行活动时导向杆803随着升降台9进行活动，接着导向杆803拉动滑块802在套筒801的内部进行活动，此时滑块802可对导向杆803进行限位，可使升降台9活动更加稳定。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。