一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器。


背景技术：

2.指连接于井下管柱之上，用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，当需要封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间时，连接封隔器于井下管柱之上，下到设计深度后，通过液压驱动等方式使封隔器上的封隔件发生膨胀封隔油套环空，不同形式的封隔器，其启动方式和解封方式有所不同，液力扩张式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于胶筒内腔，节流压差作用下，胶筒发生膨胀封隔油套环空，当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力收缩回原状实现解封，压缩式封隔器下到设计深度后，从油管内加压，高压液体通过封隔器内部的传压孔隙作用于活塞机构，节流压差作用下，压缩胶筒发生膨胀封隔油套环空，当油压释放，油套压力平衡后，胶筒靠自身的回弹力恢复原状实现解封，对一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器的应用愈加广泛，因此，对一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器的需求日益增长。
3.市面上大部分的封隔器在闲置和运输的过程中不具有保护的设置，这样的封隔器在长时间放置和运输的过程中可能会导致封隔器上设置的橡胶圈出现老化和碰撞造成磨损的情况发生，这样就会造成后期在使用的过程中出现问题的情况发生，因此，针对上述问题提出一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器，包括封隔器外壳、橡胶圈和封隔器中心管，所述封隔器外壳左端固定连接有橡胶圈，所述封隔器外壳右端设有封隔器中心管，所述封隔器中心管外侧通过限位块滑动连接有限位圆板，所述限位圆板上端和下端通过穿孔滑动连接有弯杆，所述弯杆两端均通过限位销和销孔固定连接有固定杆，所述固定杆左端的位置通过固定螺帽和保护外壳固定连接在一起，所述保护外壳之间通过保护外壳连接孔使用外接螺杆固定连接在一起。
7.优选的，所述保护外壳的个数共有两个，所述保护外壳设置在橡胶圈外侧的位置呈弧形的设置，所述保护外壳和固定杆之间通过开设的限位孔连接在一起。
8.优选的，所述固定杆的个数共有两个，所述固定杆之间呈上下平行的设置，所述固定杆左端的位置为螺纹的设置，且固定杆内侧开设有销孔，所述固定杆外侧均固定连接有限位垫圈。
9.优选的，所述弯杆呈“u”型的设置，所述弯杆顶端的位置均固定连接有限位销。
10.优选的，所述封隔器中心管内侧开设有限位槽，所述限位圆板中间的位置开设有圆板中心孔，所述限位圆板和封隔器中心管之间通过限位槽和限位块滑动连接在一起。
11.优选的，所述封隔器中心管设置在封隔器外壳内侧的位置，且封隔器中心管的中心点和封隔器外壳的中心点设置在同一水平面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的保护外壳、保护外壳连接孔和封隔器外壳，对封隔器整体进行放置和运输的过程中可以通过设置的保护外壳对封隔器上设置的橡胶圈进行良好的保护，可以有效地防止橡胶圈在运输和搬运的过程中出现损坏的情况发生，具有良好的实用价值；
14.2、本实用新型中，通过设置的固定杆、限位圆板、弯杆和限位块，在使用的过程中可以对封隔器中心管的相对位置进行稳定的限制，这样的设置可以在对封隔器整体进行运输的过程中有效地防止封隔器出现撞击和晃动造成内部结构磨损和损坏的情况发生，在运输的过程中对封隔器具有良好的保护性，值得进行广泛的推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
18.图4为本实用新型限位圆板结构示意图；
19.图5为本实用新型封隔器中心管结构示意图。
20.图中：1-封隔器外壳、2-橡胶圈、3-封隔器中心管、4-保护外壳、5-保护外壳连接孔、6-固定杆、7-限位垫圈、8-限位圆板、9-弯杆、10-穿孔、11-固定螺帽、12-限位孔、13-限位销、14-销孔、15-限位槽、16-圆板中心孔、17-限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器，包括封隔器外壳1、橡胶圈2和封隔器中心管3，封隔器外壳1左端固定连接有橡胶圈2，封隔器外壳1右端设有封隔器中心管3，封隔器中心管3外侧通过限位块17滑动连接有限位圆板8，限位圆板8上端和下端通过穿孔10滑动连接有弯杆9，弯杆9两端均通过限位销13和销孔14固定连接有固定杆6，固定杆6左端的位置通过固定螺帽11和保护外壳4固定连接在一起，保护外壳4之间通过保护外壳连接孔5使用外接螺杆固定连接在一起。
24.保护外壳4的个数共有两个，保护外壳4设置在橡胶圈2外侧的位置呈弧形的设置，保护外壳4和固定杆6之间通过开设的限位孔12连接在一起，可以在使用的过程中对橡胶圈
2进行稳定的保护；固定杆6的个数共有两个，固定杆6之间呈上下平行的设置，固定杆6左端的位置为螺纹的设置，且固定杆6内侧开设有销孔14，固定杆6外侧均固定连接有限位垫圈7，在安装的过程中可以有效地提高固定杆6和保护外壳4之间连接的稳定性；弯杆9呈“u”型的设置，弯杆9顶端的位置均固定连接有限位销13，可以提高装置安装过程中的稳定性的同时根据实际的需要对弯杆9和固定杆6进行相对应的调节；封隔器中心管3内侧开设有限位槽15，限位圆板8中间的位置开设有圆板中心孔16，限位圆板8和封隔器中心管3之间通过限位槽15和限位块17滑动连接在一起，有效地提高了限位圆板8和封隔器中心管3之间连接的稳定性；封隔器中心管3设置在封隔器外壳1内侧的位置，且封隔器中心管3的中心点和封隔器外壳1的中心点设置在同一水平面上，有效地提高了装置整体结构的稳定性。
25.工作流程：在需要对一种循环通道可关闭的双作用液压封隔器进行包装运输的过程中，工作人员首先需要通过外接螺丝将保护外壳4安装在橡胶圈2外侧的位置，这样在对封隔器整体进行放置和运输的过程中可以通过设置的保护外壳4对封隔器上设置的橡胶圈2进行良好的保护，可以有效地防止橡胶圈2在运输和搬运的过程中出现损坏的情况发生，具有良好的实用价值，安装完成后，工作人员需要将限位圆板8通过限位块17和限位槽15安装在封隔器中心管3外侧的位置，安装完成后将弯杆9和固定杆7穿过限位圆板8上端和下端开设的穿孔10并和保护外壳4通过限位孔12使用固定螺帽11固定连接在一起，在连接的过程中，工作人员可以通过限位销13和销孔14进行相对应的调节，这样的设置可以有效地提高安装过程中的便捷性，同时通过设置的限位垫圈7在安装的过程中可以起到限位的作用，这样的设置在使用的过程中可以对封隔器中心管3的相对位置进行稳定的限制，这样的设置可以在对封隔器整体进行运输的过程中有效地防止封隔器出现撞击和晃动造成内部结构磨损和损坏的情况发生，在运输的过程中对封隔器具有良好的保护性，值得进行广泛的推广和使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。