一种高瓦斯地段隧道施工用爆破钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及钻孔装置的技术领域，尤其是涉及一种高瓦斯地段隧道施工用爆破钻孔装置。


背景技术：

2.高瓦斯地段隧道的建设过程主要为隧道规划、勘测、设计、贯通控制测量和施工等工作。隧道掘进施工过程中，进行爆破开挖施工时，需要先在爆破面上钻取呈环向布设的炮孔，再按照预先设计的爆破参数配置好炸药包后放入各炮孔内，然后再进行引爆，从而完成爆破施工。
3.相关技术中，通常均先采用测量工具对各炮孔的孔位进行确定，之后再由人工采用钻机或凿孔设备在围岩上逐一开设炮孔，现有的钻孔设备需要操作人员手持钻机或凿孔设备对准预设的孔位进行钻孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员手持钻机或凿孔设备对准预设的孔位进行钻孔时，钻机会发生偏移，使钻孔位置出现偏差，从而降低钻孔的精度。


技术实现要素：

5.为了减少钻机的偏移，提高钻孔的精度，本技术提供一种高瓦斯地段隧道施工用爆破钻孔装置。
6.本技术提供的一种高瓦斯地段隧道施工用爆破钻孔装置采用如下的技术方案：
7.一种高瓦斯地段隧道施工用爆破钻孔装置，包括底座，所述底座上滑动设置有多个固定套管，所述固定套管的滑动方向沿竖直方向，多个所述固定套管内滑动设置有用于钉入地面的固定钉，所述底座上设置有用于滑动固定套管的滑动组件，所述底座上滑动设置有导向板，所述导向板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有钻头，所述底座上设置有用于驱使导向板滑动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过滑动组件驱使固定套管滑动，使固定套管支撑在地面上，将底座与地面分离，将固定钉部分钉入地下，将底座固定，再通过第一驱动件驱使导向板滑动，导向板带动第一电机滑动，通过第一电机带动钻头转动，实现对围岩的打孔；通过固定钉将底座固定在地面上，减少了在钻头工作时的震动导致底座相对地面移动的可能，以便减少钻孔位置出现偏差，从而提高钻孔的精度。
9.可选的，所述滑动组件包括转动设置在底座上的螺杆，所述螺杆的转动轴线平行于固定套管的滑动方向，所述固定套管上设置有连接杆，所述螺杆上螺纹套设有连接环，所述连接杆周向设置在连接环上，所述底座上设置有用于驱使螺杆转动的转动件。
10.通过采用上述技术方案，通过转动件转动螺杆，螺杆带动连接环在螺杆上滑动，连接环带动连接杆滑动，连接杆带动固定套管滑动，以便于对固定套管的滑动，实现对底座的支撑。
11.可选的，所述转动件包括设置在螺杆上的第一锥齿轮，所述底座上转动设置有第
二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述底座上转动设置有用于转动第二锥齿轮的转杆。
12.通过采用上述技术方案，转动转杆，转杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺杆转动，以便于手动的调节固定套管的位置。
13.可选的，所述螺杆靠近地面的一端设置有用于限制连接环位置的限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位块限制了连接环在螺杆上的滑动位置，以便于减少连接环与螺杆脱离的可能，以便于对固定套管的滑动。
15.可选的，所述底座上设置有竖杆，所述竖杆上转动设置有连接板，所述连接板的转动轴线垂直于竖杆的长度方向，所述导向板设置在连接板上，所述连接板上设置有用于驱使连接板转动的第二驱动件。
16.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱使连接板在竖杆上转动，连接板带动导向板转动，以便于对钻头角度的调节，以便于钻取不同角度的钻孔，提高装置的实用性。
17.可选的，所述第一驱动件包括转动设置在连接板上的第一丝杠，所述第一丝杠的转动轴线平行于连接板的长度方向，所述连接板上设置有用于驱使第一丝杠转动的第二电机，所述第二电机与第一丝杠连接，所述第一丝杠上螺纹套设有第一滑块，所述导向板设置在第一滑块上。
18.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一滑块滑动，第一滑块带动导向板滑动，以带动钻头的移动，以便于钻头对围岩的钻进，且第一滑块与第一丝杠的螺纹导向，减少了钻头偏转的可能，以提高钻孔的精度。
19.可选的，所述第二驱动件包括转动设置在底座上的第二丝杠，所述第二丝杠的转动轴线沿底座的长度方向，所述第二丝杠上螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块上转动连接有限位转动杆，所述限位转动杆远离第二滑块的一端转动连接在连接板的一端，所述限位转动杆的长度大于竖杆的长度。
20.通过采用上述技术方案，转动第二丝杠，第二丝杠带动第二滑块移动，第二滑块带动限位转动杆移动，限位转动杆带动连接板转动，以实现对连接板角度的调节，并且第二丝杠与第二滑块的螺纹连接，减少了连接板继续转动的可能，提高连接板的稳固性。
21.可选的，所述底座上转动设置有多个滚轮，将所述固定钉固定在地面时，所述滚轮与地面脱离。
22.通过采用上述技术方案，固定钉与地面分离后，滚轮放置到地面上，滚轮的设置有利于在需要移动底座时，对底座的移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过滑动组件驱使固定套管滑动，使固定套管支撑在地面上，将底座与地面分离，将固定钉部分钉入地下，将底座固定，再通过第一驱动件驱使导向板滑动，导向板带动第一电机滑动，通过第一电机带动钻头转动，实现对围岩的打孔；通过固定钉将底座固定在地面上，减少了在钻头工作时的震动导致底座相对地面移动的可能，以便于减少钻孔位置出现偏差，从而提高钻孔的精度；
25.通过第二驱动件驱使连接板在竖杆上转动，以便于对连接板带动导向板转动，以便于对钻头角度的调节，以便于钻取不同角度的钻孔，提高装置的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例在底座长度方向的剖视图。
28.图3是本技术实施例在底座宽度方向的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；2、固定套管；3、固定钉；4、导向板；5、第一电机；6、钻头；7、螺杆；8、连接杆；9、连接环；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转杆；13、限位块；14、竖杆；15、连接板；16、第一丝杠；17、第二电机；18、第一滑块；19、第二丝杠；20、第二滑块；21、限位转动杆；22、滚轮；23、横杆；24、放置槽；25、手柄；26、限位板；27、支撑环；28、斜撑杆；29、第一滑槽；30、第二滑槽；31、第三滑槽；32、第三滑块；33、第三电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高瓦斯地段隧道施工用爆破钻孔装置。参照图1，高瓦斯地段隧道施工用爆破钻孔装置包括底座1，底座1上滑动连接有多个固定套管2，在本实施例中设置有四个固定套管2，四个固定套管2位于底座1的四角，固定套管2的滑动方向沿竖直方向，多个固定套管2内滑动插入有用于钉入地面的固定钉3，固定钉3远离地面的一端焊接固定有横杆23，以便于从地面拔出固定钉3，底座1上设置有用于滑动固定套管2的滑动组件。底座1上转动连接有多个滚轮22，滚轮22为万向轮，将固定钉3固定在地面时，滚轮22与地面脱离。
32.参照图1，底座1上焊接固定有竖杆14，竖杆14上转动连接有连接板15，连接板15的转动轴线垂直于竖杆14的长度方向。底座1上滑动连接有导向板4，导向板4的滑动方向平行于连接板15的长度方向，导向板4呈l形，导向板4上螺栓连接有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有钻头6，底座1上设置有用于驱使导向板4滑动的第一驱动件，连接板15上设置有用于驱使连接板15转动的第二驱动件。
33.参照图2，滑动组件包括转动连接在底座1上的螺杆7，螺杆7通过轴承连接在底座1上，螺杆7的转动轴线平行于固定套管2的滑动方向，固定套管2上焊接固定有连接杆8，螺杆7上螺纹套设有连接环9，连接杆8周向焊接固定在连接环9上，底座1上设置有用于驱使螺杆7转动的转动件。
34.参照图2，底座1内开设有放置槽24，螺杆7延伸到放置槽24内，转动件包括固定套设在螺杆7上的第一锥齿轮10，第一锥齿轮10位于放置槽24内，底座1上转动连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11位于放置槽24内与第一锥齿轮10啮合，底座1上转动连接有用于转动第二锥齿轮11的转杆12，转杆12贯穿底座1的一端，转杆12远离第二锥齿轮11的端部焊接固定有手柄25。
35.参照图2，螺杆7靠近地面的一端焊接固定有用于限制连接环9位置的限位块13。底座1靠近地面的一侧焊接固定多个有限位板26，连接杆8滑动穿设在限位板26上，连接杆8的滑动方向平行于螺杆7的转动轴线，连接杆8与限位板26一一对应；限位板26对连接杆8进行限位，以便于减少连接杆8跟随螺杆7转动的可能，以便于固定套管2的滑动。螺杆7上螺纹套设有支撑环27，支撑环27位于连接环9与底座1之间，连接杆8上焊接固定有斜撑杆28，斜撑杆28与连接杆8一一对应，斜撑杆28的一端固定在连接杆8上，另一端焊接固定在支撑环27
上，多个斜撑杆28周向连接在支撑环27上。斜撑杆28对连接杆8起到支撑作用，以便于提高连接杆8支撑的稳固性。
36.当需要固定底座1时，转动手柄25，手柄25带动转杆12转动，转杆12带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动螺杆7转动，螺杆7带动连接环9和支撑环27在螺杆7上同步滑动，连接环9带动连接杆8在限位板26上滑动，连接杆8带动固定套管2朝向地面滑动，将底座1与地面分离。
37.参照图2，第一驱动件包括转动连接在连接板15上的第一丝杠16，第一丝杠16的转动轴线平行于连接板15的长度方向，连接板15上开设有第一滑槽29，第一丝杠16位于第一滑槽29内，连接板15上螺栓固定有用于驱使第一丝杠16转动的第二电机17，第二电机17与第一丝杠16连接，第一丝杠16上螺纹套设有第一滑块18，第一滑块18的侧壁与第一滑槽29的侧壁抵接，导向板4焊接固定在第一滑块18上。
38.参照图3，第二驱动件包括转动连接在底座1上的第二丝杠19，第二丝杠19的转动轴线沿底座1的长度方向，底座1上开设有第二滑槽30，第二丝杠19位于第二滑槽30内，底座1上螺栓固定有第三电机33，第三电机33的输出轴与第二丝杠19连接；第二丝杠19上螺纹套设有第二滑块20，第二滑块20为t形块，第二滑槽30为与第二滑块20卡接配合的t形槽，第二滑块20上转动连接有限位转动杆21，限位转动杆21的转动轴线平行于底座1的宽度方向，限位转动杆21远离第二滑块20的一端转动连接在连接板15的一端，限位转动杆21的长度大于竖杆14的长度。底座1上开设有第三滑槽31，底座1上滑动连接有第三滑块32，第三滑块32位于第三滑槽31内，第三滑块32为t形块，第三滑槽31为与第三滑块32卡接配合的t形槽，第三滑槽31与第二滑槽30相互平行，第三滑块32上也转动连接有限位转动杆21，两限位转动杆21相互平行；以便于提高对连接板15的支撑效果。
39.本技术实施例一种高瓦斯地段隧道施工用爆破钻孔装置的实施原理为：当需要固定底座1时，转动手柄25，手柄25带动转杆12转动，转杆12带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动螺杆7转动，螺杆7带动连接环9和支撑环27在螺杆7上同步滑动，连接环9带动连接杆8在限位板26上滑动，连接杆8带动固定套管2朝向地面滑动，使固定套管2支撑在地面上，将滚轮22与地面分离，将固定钉3部分钉入地下，将底座1固定；
40.当需要调节钻头6的角度时，启动第三电机33，第三电机33带动第二丝杠19转动，第二丝杠19带动第二滑块20滑动，第二滑块20带动限位转动杆21转动，限位转动杆21带动连接板15转动，以实现对钻头6角度的调节；
41.当钻头6角度调节好后，启动第一电机5，第一电机5带动钻头6转动，再启动第二电机17，第二电机17带动第一丝杠16转动，第一丝杠16带动第一滑块18滑动，第一滑块18带动限位板26滑动，限位板26带动钻头6朝向围岩滑动，实现对围岩的打孔；减少了在钻头6工作时的震动导致底座1相对地面移动的可能，以减少钻孔位置出现的偏差，从而提高钻孔的精度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。