一种公路桥梁用施工钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种公路桥梁用施工钻孔机。


背景技术：

2.现有的公路桥梁用施工钻孔机，多为采用人工手持型钻孔机，人工钻孔相对效率降低，从而降低公路桥梁施工的效率，同时在需要高位置进行钻孔时，需要人工站在支撑架上进行定点打孔，首先支撑架的位置搬运需要多个人工，同时搬运支撑架也需要一定时间，其次，采用人工站立钻孔的方式，需站立在较高的支撑架上人工手持钻孔机打孔，由于多是水泥打孔，所以在通过手持钻孔机打孔时人体会受到反冲击，使得钻孔人员在站立时具有摔落的安全隐患，为此，提出一种公路桥梁用施工钻孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种公路桥梁用施工钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种公路桥梁用施工钻孔机，包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑架，所述支撑结构上连接有转动升高结构，所述转动升高结构上连接有角度调节结构，所述角度调节结构上连接有打孔结构，所述转动升高结构包括中心轴，所述中心轴活动贯穿在所述支撑架内部，所述中心轴顶部固定连接有主压杆，所述主压杆内部活动插接有副压杆，所述角度调节结构包括一号臂，所述副压杆上固定有所述一号臂，所述一号臂内部连接有二号臂，所述二号臂内部连接有三号臂，所述打孔结构包括气杆，所述气杆固定在所述三号臂上。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架底部设有移动轮，所述移动轮与所述支撑架通过轮轴转动转动连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述中心轴底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮两侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定在电机输出轴上，所述电机固定在所述支撑架内部，所述从动齿轮的齿轮数大于所述主动齿轮的齿轮数。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述一号臂与所述二号臂通过主轴铰接，所述主轴一端处固定有角度盘，所述一号臂内部贯穿固定有第一固定轴，所述二号臂内部贯穿固定有第二固定轴，所述第一固定轴与所述第二固定轴之间通过角度液压杆铰接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述气杆另一端固定连接有马达，所述马达输出轴上固定连接有钻头。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述二号臂内部固定有固定块和滑杆，所述滑杆与所述固定块通过长度液压杆固定连接，所述二号臂内部活动插接有三号臂，所述滑杆两端固定在所述三号臂内壁上，所述三号臂内部设有滑杆槽，所述滑杆滑动在所述滑杆槽中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑结构便于
将钻孔装置移动到指定位置，通过设置角度调节结构可根据钻孔角度的需要进行调整，通过设置转动升高结构可满足不同高度的钻孔需要，通过角度调节结构与转动升高结构配合可将打孔结构进行固定钻孔，通过主压杆与副压杆进行伸缩可将打孔结构进行升高，便于对不同高度的位置进行钻孔，通过采用上述结构实现对机械化钻孔，解决了传统的人工手持钻孔存在的安全隐患和效率低的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的支撑结构示意图；
13.图3为本实用新型的角度调节结构示意图；
14.图4为本实用新型的a结构放大示意图；
15.图5为本实用新型的打孔结构示意图。
16.图中：1、支撑结构；10、移动轮；11、轮轴；12、支撑架；2、转动升高结构；20、主压杆；21、副压杆；22、电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、中心轴；
17.3、打孔结构；30、气杆；31、马达；32、钻头；
18.4、角度调节结构；40、一号臂；401、角度液压杆；402、第一固定轴；41、二号臂；410、第二固定轴；411、主轴；412、固定块；413、长度液压杆；414、滑杆；415、滑杆槽；42、角度盘；43、三号臂。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑结构1，支撑结构1包括支撑架12，支撑架12底部设有移动轮10，移动轮10与支撑架12通过轮轴11转动转动连接，移动轮10便于将钻孔装置移动到相应的位置，支撑结构1上连接有转动升高结构2，转动升高结构2可对钻孔高度进行调节，便于在不同位置进行钻孔，转动升高结构2上连接有角度调节结构4，角度调节结构4可满足不同角度的钻孔需要，角度调节结构4上连接有打孔结构3，转动升高结构2包括中心轴25，中心轴25底部固定连接有从动齿轮24，从动齿轮24两侧啮合连接有主动齿轮23，主动齿轮23固定在电机22输出轴上，电机22固定在支撑架12内部，从动齿轮24的齿轮数大于主动齿轮23的齿轮数，通过电机22带动主动齿轮23将从动齿轮24转动，带动中心轴25转动，实现对一号臂40的方向调整，便于钻孔。
22.中心轴25活动贯穿在支撑架12内部，中心轴25顶部固定连接有主压杆20，主压杆20内部活动插接有副压杆21，角度调节结构4包括一号臂40，副压杆21上固定有一号臂40，一号臂40内部连接有二号臂41，一号臂40与二号臂41通过主轴411铰接，主轴411一端处固定有角度盘42，通过角度盘42可用来得知二号臂41的角度，使得钻孔角度更加精确，一号臂40内部贯穿固定有第一固定轴402，二号臂41内部贯穿固定有第二固定轴410，第一固定轴
402与第二固定轴410之间通过角度液压杆401铰接，通过角度液压杆401将二号臂41与一号臂40进行角度调节，便于对固定位置进行不同角度的钻孔。
23.二号臂41内部连接有三号臂43，二号臂41内部固定有固定块412和滑杆414，滑杆414与固定块412通过长度液压杆413固定连接，二号臂41内部活动插接有三号臂43，滑杆414两端固定在三号臂43内壁上，三号臂43内部设有滑杆槽415，滑杆414滑动在滑杆槽415中，通过长度液压杆413推动滑杆414带动三号臂43滑动，可实现对二号臂41的加长，便于使用打孔结构3进行打孔，打孔结构3包括气杆30，气杆30固定在三号臂43上，气杆30另一端固定连接有马达31，马达31输出轴上固定连接有钻头32。
24.工作原理或者结构原理，使用时通过支撑结构1将钻孔装置移动到指定位置，通过主压杆20与副压杆21可对一号臂40的高度进行调整，便于将打孔结构3进行升高，可实现对不同位置的钻孔要求，通过启动角度液压杆401将二号臂41进行角度调节，可使得打孔结构3对不同角度的位置进行打孔，通过启动长度液压杆413可将三号臂43伸出，增加二号臂41的长度，最后启动气杆30配合马达31通过钻头32进行打孔。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。