配合电锯切割钢棒工件的夹持接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢工件加工辅助设备技术领域，尤其是一种配合电锯切割钢棒工件的夹持接料机构。


背景技术：

2.在模具钢钢棒工件的生产加工过程中，很多加工成型好的模具钢棒在最终出货前都需要按照相关的使用尺寸要求进行锯断切割，裁剪成一定长度的工件再打包发货，对于钢棒材工件在进行裁剪的时候一般都是使用锯条切割机进行裁切，每一段裁剪完成后，要么是人工直接搬运走，要么就是使用输送设备运走，要么就是裁剪完直接掉落在地，而且在裁剪的时候，目前都是采用直板夹具夹紧，然后再进行裁切，这会出现夹持不紧打滑的状况，裁好的工件直接垂直掉落在地对工件造成的损伤也比较大，因此对锯条夹持接料部位进行适当的改进也是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种配合电锯切割钢棒工件的夹持接料机构，该机构改进设计简单实用，对于钢棒工件切割的稳定性具有很好的提升。
4.本实用新型的具体方案是：一种配合电锯切割钢棒工件的夹持接料机构，具有机架，机架上设置有加工台面，所述加工台面上相对布置有左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构上分别设置有相对布置的冷却冲水喷头；在所述加工台面的前侧中间部位设有斜向导引溜槽，所述斜向导引溜槽包括有两边的导引侧板和溜槽底板，溜槽底板斜向下布置在两个导引侧板之间，所述溜槽底板是由若干根光杆平行并排布置而成，相邻的光杆之间间隙均匀设置。
5.进一步的，本实用新型中所述左夹持机构和右夹持机构均包括有横向布置在加工台面上的夹持油缸，夹持油缸的活塞杆朝向加工台面的中间位置布置，所述夹持油缸的活塞杆前端头上固定设置有一块弯弧夹板，所述弯弧夹板的下端面设置为水平面，弯弧夹板的下端面贴着所述加工台面滑动，两边的两块弯弧夹板共同形成对钢棒工件的抱紧夹持；所述冷却冲水喷头固定装在对应的弯弧夹板上端面边缘处。
6.进一步的，本实用新型中所述弯弧夹板的内侧弧形夹持面上设有一层耐磨层，该耐磨层布置成粗糙磨砂状。
7.进一步的，本实用新型中所述导引侧板高度高于所述光杆的设置高度，所述光杆从导引侧板的下端向下伸出一段。
8.进一步的，本实用新型中所述加工台面上还设有一段切割凹槽，该切割凹槽布置在左夹持机构和右夹持机构的前方且位于电锯锯条的正下方。
9.进一步的，本实用新型中所述冷却冲水喷头设置在左夹持机构或右夹持机构的靠前部位，冷却冲水喷头朝着电锯锯条切割方向设置。
10.本实用新型通过对锯条切割设备的夹持和接料部位结构进行改进，使得在实际加
工的时候，对于工件的夹持更加稳定，以获得更好的棒材切口，同时工件被裁切下来之后，通过由光杆制成的溜槽底板的接料，使得落料能够更加稳定平缓，尽量减少对于工件的表面损伤，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
12.图2是本实用新型的侧视方向结构示意图；
13.图3是图1中k处结构放大示意图；
14.图4是本实用新型中弯弧夹板的结构示意图；
15.图5是本实用新型使用时的实际状态示意图。
16.图中：1—夹持油缸，2—导引侧板，3—弯弧夹板，4—冷却冲水喷头，5—加工台面，6—机架，7—切割凹槽，8—光杆，9—耐磨层，10—钢棒工件，11—电锯锯条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参见图1～图5，本实用新型是一种配合电锯切割钢棒工件的夹持接料机构，具有机架6，机架上设置有加工台面5，所述加工台面上相对布置有左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构上分别设置有相对布置的冷却冲水喷头4；在所述加工台面的前侧中间部位设有斜向导引溜槽，所述斜向导引溜槽包括有两边的导引侧板2和溜槽底板，溜槽底板斜向下布置在两个导引侧板之间，所述溜槽底板是由若干根光杆8平行并排布置而成，相邻的光杆之间间隙均匀设置。
21.进一步的，本实施例中所述左夹持机构和右夹持机构均包括有横向布置在加工台面上的夹持油缸1，夹持油缸的活塞杆朝向加工台面的中间位置布置，所述夹持油缸的活塞杆前端头上固定设置有一块弯弧夹板3，所述弯弧夹板的下端面设置为水平面，弯弧夹板的下端面贴着所述加工台面滑动，两边的两块弯弧夹板共同形成对钢棒工件10的抱紧夹持；所述冷却冲水喷头固定装在对应的弯弧夹板上端面边缘处。
22.进一步的，本实施例中所述弯弧夹板的内侧弧形夹持面上设有一层耐磨层9，该耐磨层布置成粗糙磨砂状。
23.进一步的，本实施例中所述导引侧板高度高于所述光杆的设置高度，所述光杆从导引侧板的下端向下伸出一段。
24.进一步的，本实施例中所述加工台面上还设有一段切割凹槽7，该切割凹槽布置在左夹持机构和右夹持机构的前方且位于电锯锯条11的正下方。
25.进一步的，本实施例中所述冷却冲水喷头设置在左夹持机构或右夹持机构的靠前部位，冷却冲水喷头朝着电锯锯条切割方向设置。
26.本实用新型在进行具体使用的时候，需要结合切割电锯使用，将本实用新型的结构整体安置在电锯锯条的正下方位置，左右夹持机构相对布置，调整位置，使得两边的冷却冲水喷头对着电锯锯条，切割凹槽从下方对着电锯锯条，布置好之后，可以采用螺栓将本实用新型的机架固定住，切割时，将钢棒工件搁置在加工台面上位于左右夹持机构之间，启动夹持油缸，通过弯弧夹板一起将钢棒工件死死抱住夹紧，由于有耐磨层的存在，抱住不会打滑，保证切割精度，锯条将工件每切割一段下来，工件就会顺着光杆支撑的溜槽底板斜向缓缓下落，而不会直接垂直掉落造成大的损伤。
27.在工件切割一段下落的过程中，由于溜槽底板是由光杆间隔布置而成，工件本身也是圆柱形的，工件就会很容易顺着光杆间隙滑落，而不会出现在滑落过程中左右晃动窜动的情形，有效避免切落的工件在下落过程中的左右撞击损伤。
28.本实用新型通过对锯条切割设备的夹持和接料部位结构进行改进，使得在实际加工的时候，对于工件的夹持更加稳定，以获得更好的棒材切口，同时工件被裁切下来之后，通过由光杆制成的溜槽底板的接料，使得落料能够更加稳定平缓，尽量减少对于工件的表面损伤，具有很好的实际使用以及推广价值。