一种具有退料功能的压铸模具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压铸模具固定装置，尤其涉及一种具有退料功能的压铸模具固定装置。


背景技术：

2.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。
3.专利授权公告号为cn210121671u的专利公开了，一种压铸模具用固定装置，具体涉及压铸模具技术领域，包括工作台，所述工作台上表面开设有两组滑槽，且工作台上方安装有两组紧固块，所述紧固块下表面固设有滑动块，所述滑动块下表面设置有卡齿，所述工作台上方一侧嵌入设置有第一锁定机构，所述工作台一端嵌入设置有驱动机构，所述工作台内部底端设置有第二锁定机构。该装置对压铸模具进行固定的操作较为繁琐，对压铸模具进行固定的工作强度相对较大，不便于对固定的压铸模具进行取出。
4.我们设计了一种以达到对压铸模具进行固定的操作较为便捷，对压铸模具进行固定的工作强度相对较小，能够方便对固定的压铸模具进行取出效果的具有退料功能的压铸模具固定装置。


技术实现要素：

5.为了克服对压铸模具进行固定的操作较为繁琐，对压铸模具进行固定的工作强度相对较大，不便于对固定的压铸模具进行取出的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种以达到对压铸模具进行固定的操作较为便捷，对压铸模具进行固定的工作强度相对较小，能够方便对固定的压铸模具进行取出效果的具有退料功能的压铸模具固定装置。
6.一种具有退料功能的压铸模具固定装置，包括有底板、气缸、第一拉绳、放料框、挤压板、第一固定杆、第二拉绳、第一回力弹簧、第二固定杆和第二回力弹簧，底板的下部设有气缸，气缸的伸缩杆上设有第一拉绳，且第一拉绳与底板之间滑动式地相连接，底板的上部滑动式地连接有放料框，第一拉绳的另一端连接在放料框上，放料框上侧的中部滑动式地连接有两块挤压板，放料框上部的左右两端均设有第一固定杆，两根第一固定杆上均滑动式地连接有第二拉绳，第二拉绳与放料框之间滑动式的相连接，且第二拉绳的两端分别连接在两块挤压板与底板上，两根第二拉绳上均套有第一回力弹簧，第一回力弹簧的两端分别连接在两块挤压板与底板的左右两端，放料框的后侧设有第二固定杆，第二固定杆上套有第二回力弹簧，第二回力弹簧的两端分别连接在放料框与底板上。
7.进一步说明，包括有滑轨和滑块，底板的左右两端均开有滑轨，放料框下部的左右两端均设有滑块，滑块均与滑轨之间滑动式地相连接。
8.进一步说明，底板上开有与第一拉绳相配合的槽孔。
9.进一步说明，第一拉绳与第二拉绳均为橡胶材质。
10.进一步说明，放料框上开有与挤压板相配合的滑槽。
11.进一步说明，放料框为不锈钢材质。
12.有益效果为：通过启动气缸，在两块滑块与两个滑轨之间的滑动配合作用下，可将需要固定的压铸模具放置在放料框的两块挤压板之间，如此便可较便捷的对压铸模具进行固定，从而给人们对压铸模具进行固定的操作提供了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一种局部剖视图。
15.图3为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图4为本实用新型的第二种局部剖视图。
17.图5为本实用新型的第三种局部剖视图。
18.图中零部件名称及序号：1_底板，2_气缸，3_第一拉绳，4_放料框，5_挤压板，6_第一固定杆，7_第二拉绳，8_第一回力弹簧，9_第二固定杆，10_第二回力弹簧，11_滑轨，12_滑块。
具体实施方式
19.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
20.实施例1
21.一种具有退料功能的压铸模具固定装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、气缸2、第一拉绳3、放料框4、挤压板5、第一固定杆6、第二拉绳7、第一回力弹簧8、第二固定杆9和第二回力弹簧10，底板1上开有与第一拉绳3相配合的槽孔，便于对放料框4进行拉动，底板1的下部通过螺栓固接有气缸2，气缸2的伸缩杆上铆接连接有第一拉绳3，第一拉绳3与第二拉绳7均为橡胶材质，具有一定的弹力性，且第一拉绳3与底板1之间滑动式地相连接，底板1的上部滑动式地连接有放料框4，放料框4上开有与挤压板5相配合的滑槽，便于对压铸模具进行退料，放料框4为不锈钢材质，耐热性较好，不易生锈，第一拉绳3的另一端连接在放料框4上，放料框4上侧的中部滑动式地连接有两块挤压板5，放料框4上部的左右两端均铆接连接有第一固定杆6，两根第一固定杆6上均滑动式地连接有第二拉绳7，第二拉绳7与放料框4之间滑动式的相连接，且第二拉绳7的两端分别连接在两块挤压板5与底板1上，两根第二拉绳7上均套有第一回力弹簧8，第一回力弹簧8的两端分别连接在两块挤压板5与底板1的左右两端，放料框4的后侧铆接连接有第二固定杆9，第二固定杆9上套有第二回力弹簧10，第二回力弹簧10的两端分别连接在放料框4与底板1上。
22.如图4所示，包括有滑轨11和滑块12，底板1的左右两端均开有滑轨11，放料框4下部的左右两端均通过螺栓固接有滑块12，滑块12均与滑轨11之间滑动式地相连接。
23.在人们随之对压铸模具进行固定时，可启动气缸2，气缸2的伸缩杆随之拉动第一拉绳3向前侧滑动，在拉动第一拉绳3向前侧滑动的同时可带动放料框4向前侧滑动，放料框
4与底板1的滑动配合作用下，放料框4随之带动下部的两块滑块12向前侧，在两块滑块12与两个滑轨11之间的滑动配合作用下，放料框4随之带动能够第二固定杆9向前侧滑动，在第二固定杆9向前侧滑动的过程中，第二回力弹簧10随之能够被拉伸，放料框4随之带动两块挤压板5向前侧滑动，放料框4向前侧滑动的同时可带动第一固定杆6向前侧滑动，两块挤压板5向前侧滑动的同时带动两根第一回力弹簧8向前侧滑动，两块挤压板5随之能够带动两根第二拉绳7向前侧拉动，在两根第二拉绳7向前侧拉动过程中，两根第二拉绳7随之能够拉动两块挤压板5向两端滑动，第一回力弹簧8随之被压缩，在两块挤压板5与放料框4的滑动配合作用下，两块挤压块随之分开，在两块挤压块之间分开以后，可将需要固定的压铸模具放置在放料框4的两块挤压板5之间，在将压铸模具放置在放料框4上部的两块挤压板5之间以后，气缸2的伸缩杆随之带动第一拉绳3向后侧滑动复位，第一拉绳3向后侧滑动复位过程中，在第二回力弹簧10的弹力作用下，放料框4随之带动第二固定杆9、两块挤压板5、两根第一回力弹簧8、两根第二拉绳7、第二回力弹簧10和两根第一固定杆6向后侧滑动复位，在两块挤压板5向后侧滑动复位以后，在两根第一回力弹簧8的弹力作用下，两块挤压板5随之能够与压铸模具的两端接触，在压铸模具与两块挤压板5之间的卡接配合作用下，两块挤压板5随之能够对压铸模具进行固定，如此便可较便捷的对压铸模具进行固定，从而给人们对压铸模具进行固定的操作提供了便利。
24.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。