一种烟气净化设备及其极板的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种极板。本实用新型还涉及一种包括上述极板的烟气净化设备。


背景技术：

2.早在20世纪80年代，国外就提出了ppcp技术(pulsed coronainduced plasma chemical process脉冲电晕放电等离子体烟气一体化净化技术)。随后的几年里，意大利、日本等国进行了一系列的实验研究，证明了ppcp技术在烟气污染物脱除的效果。
3.脉冲放电等离子体烟气一体化净化技术，是以气体高压放电为基础，激发烟气中的h2o，o2等分子，生成羟基自由基、氧原子和水合分子等活性自由基。这些自由基与烟气中的so2、no等污染物结合，生成相应的h2so4、hno3等雾滴。上述雾滴在静电场的作用下荷电，并在电场力作用下被收集。so2、no等污染物与活性自由基的反应速度直接影响污染物的捕集效率。
4.因此，如何提高污染物与活性自由基的反应速率是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种极板，其在极板主体的极性表面设置了催化剂层，通过催化剂加快污染物和活性自由基的反应速率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述极板的烟气净化设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种极板，包括极板主体，所述极板主体的一侧为极性表面，所述极性表面设有电极线，所述极性表面还设置有催化剂层。
7.优选地，所述极板主体为矩形，所述极板主体横向的侧边设有横梁，纵向的侧边设有竖梁，所述横梁的两端分别于两所述竖梁的端部固定连接。
8.优选地，所述电极线在所述极性表面沿横向和/或纵向等间距分布。
9.优选地，所述电极线在所述极性表面沿横向等间距分布，相邻两所述电极线之间间隔第一预设距离，所述电极线的端部位于所述极板主体和所述竖梁之间。
10.优选地，所述电极线在所述极性表面沿纵向等间距分布，相邻两所述电极线之间间隔第二预设距离，所述电极线的端部位于所述极板主体和所述横梁之间。
11.本实用新型还提供了一种烟气净化设备，包括上述任意一种所述的极板。
12.优选地，还包括净化腔，所述净化腔中设有第一电极和第二电极，所述第一电极和/或所述第二电极为所述极板。
13.优选地，还包括位于所述极板的上方、用以冲洗所述极板的极性表面的冲洗机构。
14.本实用新型所提供的极板，包括极板主体，极板主体的一侧为极性表面，极性表面设有电极线，极性表面还设置有催化剂层。极板通过电极线产生静电场，烟气中的so2、no等污染物在静电场作用下荷电，并向极板移动。同时烟气中的h2o，o2等分子，生成羟基自由基、
氧原子和水合分子等活性自由基。活性自由基和污染物在极性表面发生反应，催化剂层能够提高反应速率，提高污染物处理效率，减少处理后的烟气中污染物的含量。
15.本实用新型还提供了一种包括上述极板的烟气净化设备，并具有上述优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的烟气净化设备的结构示意图；
18.图2为图1中极板的主视图；
19.图3为图1中极板的侧视图。
20.其中，图1至图3中的附图标记为：
21.横梁1、竖梁2、电极线3、极板主体4、催化剂层5、电源11、第一电极12、第二电极13。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的烟气净化设备的结构示意图；图2为图1中极板的主视图；图3为图1中极板的侧视图。
25.本实用新型所提供的极板，结构如图2和图3所示，包括极板主体4和电极线3。其中，极板主体4的一侧为极性表面。当极板设置在烟气净化设备中时，极性表面朝向另一电极。电极线3由导体材料制成，分布在极性表面并与电源11相连。电源11的电压传输至电极线3，使极性表面起到电极的作用，并在两个电极之间形成电场。穿过电场时，烟气中的h2o，o2等分子生成羟基自由基、氧原子和水合分子等活性自由基。烟气中的so2、no等污染物结合以及活性自由基在电场力的作用下移动至极性表面，并在极性表面发生化学反应，从而消除污染物。
26.可选的，为提高活性自由基与污染物之间的反应速率，极性表面还设置有催化剂层5。催化剂的材质可参考现有技术中，催化剂层5 可采用喷涂、烧结或涂覆等方式设置在极板主体4的极性表面。为保证催化剂层5具有较好的催化效果，催化剂通常采用喷涂的方式设置在极性表面。喷涂的方式使催化剂层5容易形成多孔结构，进而增加催化剂层5的孔隙率，使催化剂与反应物之间有更大的接触面积，达到提高反应速率的目的。
27.可选的，如图2所示，极板主体4为矩形，极板主体4横向的侧边设有横梁1，纵向的侧边设有竖梁2。横梁1和竖梁2通过卡接或螺栓连接等方式与极板主体4相连。两条横梁1和两条竖梁2连接形成框架结构，从而起到支撑和加强极板主体4的作用。极板主体4通常采用
绝缘材料制成，其主要作用是支撑和固定电极线3，并作为催化剂层5的载体。
28.可选的，电极线3在极性表面沿横向和/或纵向分布。具体的，电极线3可在极性表面沿横向等间距分布，相邻两电极线3之间间隔第一预设距离，电极线3的端部位于极板主体4和竖梁2之间，通过竖梁2与极板主体4之间的压紧力进行固定。电极线3还可在极性表面沿纵向等间距分布，相邻两电极线3之间间隔第二预设距离，电极线 3的端部通过极板主体4和横梁1之间的压紧力进行固定。当然，极性表面可同时设置横向分布和纵向分布的电极线3，如图2所示，该具体实施方式中第一预设距离等于第二预设距离。当然，用户可根据需要自行设定第一预设距离和第二预设距离的大小，在此不做限定。
29.本实施例中，极板本体的极性表面设置了催化剂层5，烟气中的 so2、no等污染物结合以及活性自由基在电场力的作用下移动至极性表面，并在催化剂的作用下快速反应。烟气中的污染物能够在短时间内被活性自由基消除，因而提高了烟气净化设备的处理能力，避免处理后的烟气中污染物超标。
30.本实用新型还提供了一种烟气净化设备，包括上述任意一种的极板。具体的，烟气净化设备中包括净化腔，烟气由净化腔中流过，净化腔中设有第一电极12和第二电极13，第一电极12和/或第二电极 13为上述极板。
31.可选的，烟气净化设备还包括位于极板的上方、用以冲洗极板的极性表面的冲洗机构。冲洗水由极板的上部向下流动，将污染物与活性自由基反应后的产物冲离极性表面，从而使极性表面上反应产物维持在一个较低的浓度，保证反应能够快速正向进行。另外，烟气净化设备还与污水处理装置相连，冲洗极性表面产生的污水最终进入污水处理装置进行处理，进一步减少污染物的排放。其中，冲洗机构的结构可参考现有技术，在此不再赘述。
32.本实施例中，烟气净化设备中以基板作为电极，提高了烟气中污染物的处理效率。同时烟气净化设备中还设置了冲洗机构，通过冲洗机构冲洗极性表面，降低极性表面上污染物与活性自由基之间的产物的浓度，从而保证反应可持续正向进行，保证了烟气处理过程的有效性。
33.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.以上对本实用新型所提供的烟气净化设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。