一种蓄电池电压检测夹具的制作方法

1.实用新型涉及一种蓄电池检测工装，特别是一种蓄电池电压检测夹具。


背景技术：

2.变电站用的蓄电池安装在控制回路、信号回路、事故照明回路、自动装置以及逆变电源等工位，以提供可靠的直流电源，对保证变电站所有设备的安全运行起着重要用，而蓄电池组工作时容量达不到标称容量，严重的出现个别电池放电起始就达到下限，因此巡检时需要对蓄电池进行离线检测。
3.目前对巡检工作存在的问题是：
4.1.通常需要两个巡检使用检测仪(如万用表等)手动测量，巡检人员其中一人需要手持测量线，另一人员持测量仪，因此单独一人无法做到连续操作测量仪，造成使用的不便，再加上记录数据人员、监护人员，则至少需要四人才能完成巡检工作，这样浪费工费时和人员；
5.2.两个测量线上的针头由于非同步搭接，无法做到同步操作，因此人为误差较多，且精度低。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种蓄电池电压检测夹具，减小了巡检过程中的劳动强度，提高了数据采集的速度和精度。
7.为解决上述性能问题，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种蓄电池电压检测夹具，包括放电检测的检测仪和夹具本体，所述夹具本体由位于前端的夹头部和后端的握柄部构成，夹头部和握柄部之间通过转轴铰接的方式控制夹头部的开合；所述夹头部设置若干探测针，所述夹头部的杆体内部沿长度方向贯穿设置走线通道，所述走向通道内置导线将检测仪与探测针相连通。
9.进一步，所述夹头部上设置内凹的转动槽，所述转动槽内横向设置定轴，所述定轴贯穿探测针的杆体使探测针能够从转动槽内旋出。
10.进一步，所述探测针的尾部设置定位孔，所述定位孔中放置钢球，钢球内压有弹簧，所述转动槽侧壁上设置与钢球相适配的若干定位槽。
11.进一步，所述夹头部和握柄部有两组且呈对称设置，两组夹头部均由大臂和铰接在大臂前端的小臂构成，所述大臂分别对应铰接在相对应的握柄部上。
12.进一步，所述转动槽分别位于大臂上和小臂上。
13.进一步，所述握柄部的内侧设置挂孔，所述握柄部之间设置扭簧，所述扭簧的扭臂分别固定在握柄部内侧的挂孔上，所述握柄部的末端设置折叠铰链，所述折叠铰链将握柄部的开合进行限位。
14.进一步，所述转轴连接检测仪支架。
15.进一步，所述转轴为紧固螺栓，所述检测仪支架由底座和万向转盘组成，所述底座
上固定万向转盘，所述转轴贯穿底座将检测支架固定在夹具本体上，转轴的另一端使用螺母锁定。
16.进一步，所述大臂和小臂、大臂和握柄部的铰接方式采用蝶形螺栓与锁紧螺母的紧固方式。
17.进一步，所述大臂、小臂和握柄部均由绝缘材质制成。
18.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
19.1.本测量夹具通过夹持方式可实现测量工作由一人操作完成，减小了巡检过程中的劳动强度，做到连续操作测量仪，使用方便；
20.2.工作中两个测量线上的针头同步搭接，同步操作，测量精度高；
21.3.本测量夹具支持调节测量角度，适应蓄电池的电极尺寸。
附图说明
22.图1是本实用新型蓄电池电压检测夹具的结构示意图；
23.图2是图1中k-k的剖视图；
24.图3是图1的后视图；
25.图4是图2的使用状态图；
26.图5是图2中f的放大图；
27.图6是图3中l的放大图；
28.图7是图4中y的放大图；
29.图8是变电站用蓄电池的结构示意图。
30.图中：1.夹头部，2.转轴，3.握柄部，4.折叠铰链，5.挂孔，6.扭臂，7.扭簧，8.检测仪，9.蝶形螺栓，10.走线通道，11.螺母，12.底座，13.万向转盘，14.导线，15.转动槽，16.探针，17.定轴，18.定位孔，19.钢球，20.定位槽，21.弹簧，22.电极a，23.电极b，24.蓄电池，25.锁紧螺母，101.小臂，102.大臂。
具体实施方式
31.以下结合实施例对本实用新型的具体内容做进一步详细解释说明。
32.如图1-图4所示，本实用新型的蓄电池电压检测夹具，包括夹具本体，夹具本体由位于前端的夹头部1和后端的握柄部3构成，夹头部1和握柄部3之间通过转轴2铰接的方式控制夹头部1的开合；夹头部1和握柄部3有两组且呈对称设置，两组夹头部1均由大臂102和铰接在大臂102前端的小臂101构成，大臂102分别对应铰接在相对应的握柄部3上。
33.夹头部1上设置内凹的转动槽15，转动槽15内横向设置定轴17，定轴17贯穿探测针16的杆体使探测针16从转动槽15内旋出，夹头部1的杆体内部沿长度方向贯穿设置走线通道10，走向通道10内置导线14将检测仪8与探测针16相连通。转动槽15分别位于大臂102上和小臂101上。握柄部3的内侧设置挂孔5，握柄部3之间设置扭簧7，扭簧7的扭臂6分别固定在握柄部3内侧的挂孔5上，握柄部3的末端设置折叠铰链4，折叠铰链4将握柄部3的开合进行限位，转轴2连接检测仪支架。
34.更好地的，如图5、图6、图7所示，探测针16的尾部设置定位孔18，定位孔18中放置钢球19，钢球19内压有弹簧21，转动槽15槽底侧壁上设置与钢球19相适配的两个定位槽20。
35.在以上基础上，转轴2为紧固螺栓，检测仪支架由底座12和万向转盘13组成，底座12上固定万向转盘13，转轴2贯穿底座12将检测支架固定在夹具本体上，转轴2的另一端使用螺母11锁定。大臂102和小臂101、大臂102和握柄部3的铰接方式采用蝶形螺栓9与锁紧螺母的紧固方式，大臂102、小臂101和握柄部3均由绝缘材质制成。
36.使用时将蓄电池24放置底面，将小臂101上的探测针16从转动槽15中旋转出来，探测针16开始以定轴17为中心旋转，探测针16尾部的钢球19开始滑向位于转动槽15底部的定位槽20移动，如图7，直至探测针16竖立在转动槽15中，探测针16锁定。然后松开小臂101上的蝶形螺栓9，调整两个探测针16之间的距离，直至两个探测针16间距与蓄电池24上的电极a22和电极b23之间的距离相适应，如图8。此时紧固小臂上的蝶形螺栓9，完成夹具本体的调整，测量时，单手握持握柄部3，将两个探测针16同时搭接电极a22和电极b23进行测量，空余的另一只手配合使用检测仪8，当检测仪8记录下首组数据后，可继续操作检测仪8界面进行下一组数据的采集。
37.当更换另一种规格的蓄电池8测量时，由于电极a22和电极b23的间距变化，可以调节大臂102上的蝶形螺栓9，依照同样的步骤进行调节。当多组不同规格的蓄电池8连接测量时，可以单手握压握柄部3，夹头部1围绕转轴2打开，此时可将探测针16搭接在当前间距下的电极a22和电极b23上进行连续检测，不受电极间距的影响。
38.本实用新型设计通过夹持方式可实现单手操作，减小了巡检过程中的劳动强度，做到连续操作测量仪，使用方便，工作中两个测量线上的针头同步搭接，同步操作，测量精度高，本测量夹具支持调节测量角度，适应蓄电池的电极尺寸，省人力、省时间、误差小，操作方便。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。