一种耐磨鞋材生产用弯折性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材检测技术领域，具体为一种耐磨鞋材生产用弯折性能检测装置。


背景技术：

2.鞋材一般指制作鞋底的材料，其共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，鞋材用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。为确保鞋材的使用性能，在其生产过程中，需要对其进行弯折性能检测。
3.但是，现有耐磨鞋材的弯折性能检测装置，无法同时对多组鞋材同时进行检测，检测效率不高；所以我们提出了一种耐磨鞋材生产用弯折性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨鞋材生产用弯折性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有耐磨鞋材的弯折性能检测装置，无法同时对多组鞋材同时进行检测，检测效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨鞋材生产用弯折性能检测装置，包括底板，所述底板上表面的一侧安装有第一步进电机，所述底板上表面的另一侧安装有第二步进电机，所述第一步进电机的输出端上安装有第一传动支架，所述第一传动支架的一侧安装有第一弯折板，所述第二步进电机的输出端上安装有第二传动支架，所述第二传动支架的一侧安装有第二弯折板，所述第一弯折板和第二弯折板之间通过铰链转动连接，且铰链设置有两个，所述第一弯折板和第二弯折板上表面的一侧均安装有夹板，且夹板设置有六个，所述夹板通过丝杆与第一弯折板和第二弯折板螺纹连接，所述丝杆与第一弯折板和第二弯折板的连接处安装有螺母，且螺母与丝杆螺纹连接，相邻所述夹板之间设置有隔板，且隔板与第一弯折板和第二弯折板一体成型设置。
6.优选的，所述第一步进电机和第二步进电机的输出端与第一传动支架和第二传动支架之间均安装有轴承座，且轴承座的下端与底板固定连接，所轴承座通过第一轴承与第一步进电机和第二步进电机的输出端传动连接。
7.优选的，所述丝杆通过第二轴承与夹板转动连接，所述夹板下表面的两侧均通过导柱与第一弯折板和第二弯折板滑动连接。
8.优选的，所述夹板的下表面设置有软胶垫，且软胶垫与夹板粘合连接，所述软胶垫的外壁上设置有防滑纹，且防滑纹与软胶垫一体成型设置。
9.优选的，所述第一弯折板和第二弯折板两端的下方均设置有支撑柱，且支撑柱与底板固定连接。
10.优选的，所述底板下表面的四周均安装有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘通过支架与底
板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在第一弯折板和第二弯折板上分别设置三组夹板结构，检测前，将耐磨鞋材的两端分别置于第一弯折板和第二弯折板对位夹板的下方，旋转丝杆带动夹板下移，夹紧鞋材两端后依靠螺母锁紧固定，即可同时将三块鞋材固定于装置上，解决了现有耐磨鞋材的弯折性能检测装置，无法同时对多组鞋材同时进行检测，检测效率不高的问题。
13.2、通过利用两组步进电机分别带动两块弯折板旋转，两块板料间通过铰链转动连接，测试时可通过步进电机逐级调节两块板料的弯折角度，方便更精确的测量耐磨鞋材的弯折性能，灵活性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹板底面结构示意图；
17.图中：1、底板；2、支架；3、橡胶吸盘；4、第一步进电机；5、第二步进电机；6、第一传动支架；7、第二传动支架；8、第一弯折板；9、第二弯折板；10、支撑柱；11、轴承座；12、第一轴承；13、夹板；14、丝杆；15、导柱；16、软胶垫；17、螺母；18、防滑纹；19、第二轴承；20、隔板；21、铰链。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨鞋材生产用弯折性能检测装置，包括底板1，底板1上表面的一侧安装有第一步进电机4，底板1上表面的另一侧安装有第二步进电机5，第一步进电机4的输出端上安装有第一传动支架6，第一传动支架6的一侧安装有第一弯折板8，第二步进电机5的输出端上安装有第二传动支架7，第二传动支架7的一侧安装有第二弯折板9，第一弯折板8和第二弯折板9之间通过铰链21转动连接，且铰链21设置有两个，第一弯折板8和第二弯折板9上表面的一侧均安装有夹板13，且夹板13设置有六个，夹板13通过丝杆14与第一弯折板8和第二弯折板9螺纹连接，丝杆14与第一弯折板8和第二弯折板9的连接处安装有螺母17，且螺母17与丝杆14螺纹连接，相邻夹板13之间设置有隔板20，且隔板20与第一弯折板8和第二弯折板9一体成型设置。
20.进一步，第一步进电机4和第二步进电机5的输出端与第一传动支架6和第二传动支架7之间均安装有轴承座11，且轴承座11的下端与底板1固定连接，所轴承座11通过第一轴承12与第一步进电机4和第二步进电机5的输出端传动连接，第一步进电机4和第二步进电机5能够分别带动传动支架上的第一弯折板8和第二弯折板9对向翻折，从而对固定于第一弯折板8和第二弯折板9上的鞋材进行弯折性能检测，而轴承座11的设置能够提高第一步进电机4和第二步进电机5输出端的回转精度。
21.进一步，丝杆14通过第二轴承19与夹板13转动连接，夹板13下表面的两侧均通过导柱15与第一弯折板8和第二弯折板9滑动连接，检测时，将鞋材的两端分别置于第一弯折板8和第二弯折板9对位夹板13的下方，旋转丝杆14带动夹板13下移，夹紧鞋材两端后依靠螺母17锁紧固定，即可进行后续的弯折性能检测。
22.进一步，夹板13的下表面设置有软胶垫16，且软胶垫16与夹板13粘合连接，软胶垫16的外壁上设置有防滑纹18，且防滑纹18与软胶垫16一体成型设置，夹板13外壁的软胶垫16能够避免对鞋材表面造成损伤，软胶垫16上的防滑纹18可增大与鞋材间的摩擦力，避免弯折检测过程中鞋材滑脱。
23.进一步，第一弯折板8和第二弯折板9两端的下方均设置有支撑柱10，且支撑柱10与底板1固定连接，支撑柱10与弯折板无连接结构，在弯折板平方时，能够起到辅助支撑的作用。
24.进一步，底板1下表面的四周均安装有橡胶吸盘3，橡胶吸盘3通过支架2与底板1固定连接，利用橡胶吸盘3可将装置与工作台面吸附固定，提高检测过程中的稳定性。
25.工作原理：使用时，利用橡胶吸盘3将装置与工作台面吸附固定，完毕后将耐磨鞋材的两端分别置于第一弯折板8和第二弯折板9对位夹板13的下方，旋转丝杆14带动夹板13下移，夹紧鞋材两端后依靠螺母17锁紧固定，第一弯折板8和第二弯折板9上的夹板13结构各设有三组，可同时夹持三个待检测鞋材，固定完毕后驱动第一步进电机4和第二步进电机5，由第一步进电机4和第二步进电机5的输出端分别带动第一弯折板8和第二弯折板9对向翻折，依靠调节第一步进电机4和第二步进电机5带动弯折板的偏转角度，达到逐级检测耐磨鞋材弯折性能的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。