一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器的制作方法

1.本实用新型涉及压力变送器技术领域，特别是涉及一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器。


背景技术：

2.压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
3.目前的压力变送器多与空气压缩机的管道进行连接安装，安装时需将压力变送器安装至平面后再与空气压缩机的管道进行安装，但压力变送器长时间与管道安装后，其与管道的接口处会汇集大量的灰尘杂质，需要清理灰尘杂质时则需要将压力变送器全部拆卸下后再进行清理，清理较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，以解决现有的检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器不便于清理的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，包括器身和支撑轴座，所述支撑轴座位于所述器身下方；
6.所述器身左右两侧均固定有气管，且所述气管内均贯穿固定有贯穿管，所述贯穿管上下两端均插入有挤压杆，且所述挤压杆外部均套接固定有与贯穿管内壁固定的挤压弹簧，所述气管外部均螺纹连接有螺纹套一，所述气管外部且靠近螺纹套一外侧均活动套接有连接管，靠近所述气管外端均设置有限位环套，所述器身底部固定有轴套，且所述轴套内壁顶端固定有铁片；
7.所述支撑轴座顶端固定有磁片，所述支撑轴座外部螺纹连接有螺纹套二，所述支撑轴座左右侧且位于螺纹套二下方均开设有复位口，且所述复位口内均设置有按压块，所述按压块内端均固定有与复位口固定的复位弹簧。
8.优选的，所述连接管内壁通过胶剂粘接有与所述气管外壁紧贴的密封套。
9.优选的，所述挤压杆末端伸出于贯穿管并靠近螺纹套一内侧。
10.优选的，所述限位环套与连接管的内径相同。
11.优选的，所述支撑轴座顶部位于轴套中，且所述螺纹套二紧靠轴套底端。
12.优选的，所述按压块外端伸出于复位口并靠近螺纹套二底部。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.当磁片逐渐靠近铁片且与其吸合后，轴套便可稳定至下移点，且利用轴套挡住按压块，能防止按压块通过复位弹簧的回弹而复位，器身可从对接的管道之间移出，使用者即可对气管内部进行清理，方便使用者对气管内部的灰尘杂质进行清理，在无需拆除整个压力变送器的情况下方便使用者对气管内部的灰尘杂质进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型图1的b局部放大示意图。
18.图中：1-器身、101-气管、102-贯穿管、103-挤压杆、104-挤压弹簧、105-螺纹套一、106-连接管、107-密封套、108-限位环套、109-轴套、110-铁片、2-支撑轴座、201-按压块、202-复位弹簧、203-复位口、204-螺纹套二、205-磁片。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，包括器身1和支撑轴座2，所述支撑轴座2位于所述器身1下方
20.所述器身1左右两侧均固定有气管101，且所述气管101内均贯穿固定有贯穿管102，所述贯穿管102上下两端均插入有挤压杆103，且所述挤压杆103外部均套接固定有与贯穿管102内壁固定的挤压弹簧104，所述气管101外部均螺纹连接有螺纹套一105，所述气管101外部且靠近螺纹套一105外侧均活动套接有连接管106，靠近所述气管101外端均设置有限位环套108，所述器身1底部固定有轴套109，且所述轴套109内壁顶端固定有铁片110；
21.所述支撑轴座2顶端固定有磁片205，所述支撑轴座2外部螺纹连接有螺纹套二204，所述支撑轴座2左右侧且位于螺纹套二204下方均开设有复位口203，且所述复位口203内均设置有按压块201，所述按压块201内端均固定有与复位口203固定的复位弹簧202；
22.所述挤压杆103末端伸出于贯穿管102并靠近螺纹套一105内侧；
23.在安装该种压力变送器时，预先将两个限位环套108套接至需对接的管道上，且通过螺栓进行固定，而后将挤压杆103向内挤压后使得挤压弹簧104收缩，挤压杆103末端收入于贯穿套102内后，再将螺纹套一105逆时针向内侧拧动的同时将连接管106一并向内侧移动至完全套接于气管101外部，且利用连接管106挡住挤压杆103，防止挤压杆103利用挤压弹簧104的回弹力而复位；
24.所述连接管106内壁通过胶剂粘接有与所述气管101外壁紧贴的密封套107；
25.所述限位环套108与连接管106的内径相同；
26.而后将器身1置于需对接的管道之间，且使得连接管106与管道位置对应，并通过螺栓将支撑轴座2固定至平面上，且将螺纹套一105顺时针向外侧拧动的同时推动连接管106向外侧移动，使得连接管106外端通过密封套107紧密套接至管道外部并通过限位环套108进行限位，当螺纹套一105移动至挤压杆103外侧后，挤压杆103便可通过挤压弹簧104的回弹力复位至原处，利用挤压杆103对螺纹套一105进行限位，使得螺纹套一105不易松动，而维持连接管106套接时的稳定性，从而可完成对该种压力变送器的安装；
27.所述支撑轴座2顶部位于轴套109中，且所述螺纹套二204紧靠轴套109底端；
28.所述按压块201外端伸出于复位口203并靠近螺纹套二204底部；
29.当需要对气管101进行清理时，再次将挤压杆103向内挤压，使得挤压弹簧104收缩，挤压杆103末端收入于贯穿套102内后，再将螺纹套一105逆时针向内侧拧动的同时将连接管106一并向内侧移动，当连接管106外端从管道外部脱离后，可将按压块201向内侧按压并挤压复位弹簧202使其收缩，当按压块201外端收入至复位口203内时，可将螺纹套二204
向下逆时针拧松，且同时将器身1向下按压，轴套109便可沿着支撑轴座2向下移动，当磁片205逐渐靠近铁片110且与其吸合后，轴套109便可稳定至下移点，且利用轴套109挡住按压块201，能防止按压块201通过复位弹簧202的回弹而复位，器身1可从对接的管道之间移出，使用者即可对气管101内部进行清理，清理完毕后将螺纹套二204向上拧动的同时一并将轴套109向上移动，当螺纹轴套204上移至按压块201上方后，按压块201即可通过复位弹簧202的回弹而复位，利用按压块201的限位可防止螺纹套二204松动而导致器身1下移，气管101与管道的连接重复上述操作即可，在无需拆除整个压力变送器的情况下方便使用者对气管101内部的灰尘杂质进行清理。


技术特征：
1.一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，包括器身(1)和支撑轴座(2)，所述支撑轴座(2)位于所述器身(1)下方，其特征在于：所述器身(1)左右两侧均固定有气管(101)，且所述气管(101)内均贯穿固定有贯穿管(102)，所述贯穿管(102)上下两端均插入有挤压杆(103)，且所述挤压杆(103)外部均套接固定有与贯穿管(102)内壁固定的挤压弹簧(104)，所述气管(101)外部均螺纹连接有螺纹套一(105)，所述气管(101)外部且靠近螺纹套一(105)外侧均活动套接有连接管(106)，靠近所述气管(101)外端均设置有限位环套(108)，所述器身(1)底部固定有轴套(109)，且所述轴套(109)内壁顶端固定有铁片(110)；所述支撑轴座(2)顶端固定有磁片(205)，所述支撑轴座(2)外部螺纹连接有螺纹套二(204)，所述支撑轴座(2)左右侧且位于螺纹套二(204)下方均开设有复位口(203)，且所述复位口(203)内均设置有按压块(201)，所述按压块(201)内端均固定有与复位口(203)固定的复位弹簧(202)。2.如权利要求1所述的一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，其特征在于：所述连接管(106)内壁通过胶剂粘接有与所述气管(101)外壁紧贴的密封套(107)。3.如权利要求1所述的一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，其特征在于：所述挤压杆(103)末端伸出于贯穿管(102)并靠近螺纹套一(105)内侧。4.如权利要求1所述的一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，其特征在于：所述限位环套(108)与连接管(106)的内径相同。5.如权利要求1所述的一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，其特征在于：所述支撑轴座(2)顶部位于轴套(109)中，且所述螺纹套二(204)紧靠轴套(109)底端。6.如权利要求1所述的一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，其特征在于：所述按压块(201)外端伸出于复位口(203)并靠近螺纹套二(204)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种检测离心式空气压缩机进排压的压力变送器，特别是涉及压力变送器技术领域，包括器身和支撑轴座，支撑轴座位于器身下方；器身左右两侧均固定有气管，且气管内均贯穿固定有贯穿管，贯穿管上下两端均插入有挤压杆，且挤压杆外部均套接固定有与贯穿管内壁固定的挤压弹簧；本实用新型的有益效果在于：当磁片逐渐靠近铁片且与其吸合后，轴套便可稳定至下移点，且利用轴套挡住按压块，能防止按压块通过复位弹簧的回弹而复位，器身可从对接的管道之间移出，使用者即可对气管内部进行清理，方便使用者对气管内部的灰尘杂质进行清理，在无需拆除整个压力变送器的情况下方便使用者对气管内部的灰尘杂质进行清理。便使用者对气管内部的灰尘杂质进行清理。便使用者对气管内部的灰尘杂质进行清理。


技术研发人员：何慧伟 李新宏
受保护的技术使用者：上海观信机电科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/18