一种自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置的制作方法

1.本发明涉及通讯技术领域，具体为一种自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置。


背景技术：

2.通讯技术一般指通信技术，是电子工程的重要分支，也是其中一个基础的学科，主要关注的是通讯过程中的信息传输和信号处理的原理和应用，在信号进行传输的时候，就需要用到缆线，很多时候缆线都是埋藏在地下的，这样就造成缆线会长时间受到侵蚀，所以缆线的表面都是有保护层的，但是在生产的时候或者运输的时候，常常会造成保护层的缺失，这样就会造成保护层不能很好的对缆线进行保护，虽然很多时候工作人员在工作前都会对缆线进行检查，但是有时候工作人员也会出现失误，造成保护层出现缺失或破损的时候也没有检查出来，这样缆线在地下就很容易被侵蚀，从而造成缆线的破坏，这样就会终止信息的传输，从而造成缆线的废弃，而缆线的成本较高，这样就会造成生产成本的增加，且缆线的废弃还会造成资源的废弃。
3.为了解决上述问题，发明者提供了一种自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置，具备自动检测和螺旋移动的优点。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定连接有警示灯，所述装置本体的内部插接有检测机构，所述装置本体的内部固定连接有夹持杆，所述装置本体的内部转动连接有驱动机构。
5.优选的，所述检测机构包括有固定框，固定框的顶端转动连接有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端转动连接有移动块，固定框的底端内部插接有立柱，立柱的表面滑动连接有横板。
6.优选的，所述移动块的底端设置有接触按钮，且接触按钮和警示灯之间电性连接。
7.优选的，所述固定框的内部设置有两个挡板，且两个挡板皆位于横板的顶端，且两个挡板之间的距离大小小于横板顶端的横截面积大小，大于立柱顶端的横截面积大小。
8.优选的，所述立柱和横板之间固定连接有弹簧，且立柱和固定框内部的挡板之间也有弹簧固定连接。
9.优选的，所述驱动机构包括有转动杆和固定架，转动杆的顶端转动连接有扇形板，转动杆的底端滑动连接有转轴，固定架的内部滑动连接有滑动杆.滑动杆的表面转动连接有齿轮，固定架的表面固定连接有固定块，固定块的内部滑动连接有滑动件，滑动杆的表面固定连接有插杆。
10.优选的，所述固定架的两边内侧共设置有十六个孔槽，且插杆和孔槽相互卡接，且插杆和滑动杆之间有弹簧固定连接。
11.优选的，所述扇形板和装置本体之间有滑杆连接，且滑杆呈倾斜状态。
12.优选的，所述扇形板和装置本体之间有滑杆连接，且滑杆呈倾斜状态。
13.优选的，所述扇形板和装置本体之间有滑杆连接，且滑杆呈倾斜状态。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置，具备以下有益效果：
16.1、该自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置，通过设置螺纹杆、警示灯、固定框、移动块、立柱和横板，组成检测机构，可以通过立柱和缆线的接触来带动警示灯常亮，并且通过警示灯的开闭来检测缆线的保护层，用机械来代替人力，减轻了劳动力，很好的防止保护层出现缺失的缆线被埋藏，从而造成缆线的破坏和环境和资源浪费，具有一定的节能环保性，增加了装置的功能性和实用性。
17.2、该自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置，通过设置固定块、固定架、插杆、滑动杆和滑动件，组成一个驱动机构，可以在缆线上进行螺纹前进，这样就可以对缆线的整体起到检测的作用，避免缆线的保护层出现问题，增加了装置的功能性和实用性。
附图说明
18.图1为本发明结构整体右视示意图；
19.图2为本发明结构装置本体和螺纹杆主视示意图；
20.图3为本发明结构转轴和转动杆正视示意图；
21.图4为本发明结构齿轮和固定架正视示意图。
22.图中：1、装置本体；2、警示灯；3、检测机构；31、固定框；32、螺纹套；33、螺纹杆；34、移动块；35、立柱；36、横板；4、夹持杆；5、驱动机构；51、转动杆；52、扇形板；53、转轴；54、固定架；55、固定块；56、滑动件；57、滑动杆；58、齿轮；59、插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施列一
25.请参阅图1
‑
2，一种自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定连接有警示灯2，装置本体1的内部插接有检测机构3，检测机构3包括有固定框31，固定框31的内部设置有两个挡板，且两个挡板皆位于横板36的顶端，且两个挡板之间的距离大小小于横板36顶端的横截面积大小，大于立柱35顶端的横截面积大小，便于横板36在上升的时候可以受到挡板的阻碍，使其停留在挡板的下方，固定框31的顶端转动连接有螺纹套32，螺纹套32的内部螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的底端转动连接有移动块34，移动块34的底端设置有接触按钮，且接触按钮和警示灯2之间电性连接，用接触按钮的开关来控制警示灯2的开闭，固定框31的底端内部插接有立柱35，立柱35和横板36之间固定连接有弹簧，且立柱35和固定框31内部的挡板之间也有弹簧固定连接，用弹簧来推动
立柱35，从而使其与缆线的表面相贴合，立柱35的表面滑动连接有横板36，用检测机构3来控制警示灯2的开关，进而通过警示灯2的开关来确定线缆破损的位置。
26.实施列二
27.请参阅图1、图3和图4，一种自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定连接有警示灯2，装置本体1的内部插接有检测机构3，装置本体1的内部固定连接有夹持杆4，装置本体1的内部转动连接有驱动机构5，驱动机构5包括有转动杆51和固定架54，固定架54的两边内侧共设置有十六个孔槽，且插杆59和孔槽相互卡接，且插杆59和滑动杆57之间有弹簧固定连接，用插杆59和孔槽的卡接来固定插杆59的位置，从而固定滑动杆57的位置，转动杆51的顶端转动连接有扇形板52，扇形板52和装置本体1之间有滑杆连接，且滑杆呈倾斜状态，响应扇形板52的运动轨迹，便于扇形板52更好的移动，转动杆51的底端滑动连接有转轴53，转轴53的表面这是有斜向滑槽，且转轴53连接有驱动装置，让驱动装置带动转轴53进行转动，进而利用斜向滑槽来带动转动杆51进行左右往复摆动，固定架54的内部滑动连接有滑动杆57.滑动杆57的表面转动连接有齿轮58，固定架54的表面固定连接有固定块55，固定块55的内部滑动连接有滑动件56，滑动件56和插杆59之间有连接棍转动连接，让滑动件56的移动通过连接棍来带动插杆59进行移动，滑动杆57的表面固定连接有插杆59，用驱动机构5来在缆线的表面进行移动，从而对整个缆线的表面进行检测。
28.实施列三
29.请参阅图1
‑
4，一种自动环绕前进检测表面缺口的缆线检测装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定连接有警示灯2，装置本体1的内部插接有检测机构3，检测机构3包括有固定框31，固定框31的内部设置有两个挡板，且两个挡板皆位于横板36的顶端，且两个挡板之间的距离大小小于横板36顶端的横截面积大小，大于立柱35顶端的横截面积大小，便于横板36在上升的时候可以受到挡板的阻碍，使其停留在挡板的下方，固定框31的顶端转动连接有螺纹套32，螺纹套32的内部螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的底端转动连接有移动块34，移动块34的底端设置有接触按钮，且接触按钮和警示灯2之间电性连接，用接触按钮的开关来控制警示灯2的开闭，固定框31的底端内部插接有立柱35，立柱35和横板36之间固定连接有弹簧，且立柱35和固定框31内部的挡板之间也有弹簧固定连接，用弹簧来推动立柱35，从而使其与缆线的表面相贴合，立柱35的表面滑动连接有横板36，用检测机构3来控制警示灯2的开关，进而通过警示灯2的开关来确定线缆破损的位置，装置本体1的内部固定连接有夹持杆4，装置本体1的内部转动连接有驱动机构5，驱动机构5包括有转动杆51和固定架54，固定架54的两边内侧共设置有十六个孔槽，且插杆59和孔槽相互卡接，且插杆59和滑动杆57之间有弹簧固定连接，用插杆59和孔槽的卡接来固定插杆59的位置，从而固定滑动杆57的位置，转动杆51的顶端转动连接有扇形板52，扇形板52和装置本体1之间有滑杆连接，且滑杆呈倾斜状态，响应扇形板52的运动轨迹，便于扇形板52更好的移动，转动杆51的底端滑动连接有转轴53，转轴53的表面这是有斜向滑槽，且转轴53连接有驱动装置，让驱动装置带动转轴53进行转动，进而利用斜向滑槽来带动转动杆51进行左右往复摆动，固定架54的内部滑动连接有滑动杆57.滑动杆57的表面转动连接有齿轮58，固定架54的表面固定连接有固定块55，固定块55的内部滑动连接有滑动件56，滑动件56和插杆59之间有连接棍转动连接，让滑动件56的移动通过连接棍来带动插杆59进行移动，滑动杆57的表面固定
连接有插杆59，用驱动机构5来在缆线的表面进行移动，从而对整个缆线的表面进行检测。
30.工作过程及原理：工作的时候先将缆线插入在装置本体1的内部，然后夹持杆4会在弹簧的作用下拉伸并与缆线进行接触，从而对缆线进行夹持，然后缆线会推动立柱35上升，这样立柱35上升的时候会通过弹簧带动横板36上升，这样横板36遇到挡板就会停止上升并挤压弹簧，这样立柱35持续上升到一定角度，然后转动螺纹杆33，因为螺纹套32被固定，所以螺纹杆33会带动移动块34下降，这样当移动块34接触立柱35的时候，就停止转动螺纹杆33，并且会触发接触按钮，这样警示灯2就会亮起，然后让驱动装置带动转轴53进行转动，转轴53转动的时候就会带动转动杆51进行往复上下转动，然后转动杆51就会带动扇形板52进行上下移动，这样扇形板52就会推动线缆进行转动，然后线缆会对齿轮58产生一个推力。这样齿轮58就会带动滑动杆57在固定架54上进行滑动，并且滑动杆57滑动的时候会带动插杆59进行滑动，当滑动到一定位置的时候就推动滑动件56，这样滑动件56就会通过连接棍来带动插杆59运动，这样插杆59就会与固定架54上的凹槽进行卡接，从而固定齿轮58的位置，然后移动整个装置，就实现了整个装置对线缆进行全方位的检测，当遇见缺口的时候立柱35就会下降，这样立柱35就会脱离和移动块34的接触，从而不再触发基础按钮，这样警示灯2就会关闭，从而确定缺口的位置。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。