一种直流塑封电机的周向检测装置的制作方法

1.本实用新型属于直流塑封电机技术领域，具体是一种直流塑封电机的周向检测装置。


背景技术：

2.塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳，这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用；
3.而直流塑封电机的周向检测装置是一种用于对直流塑封电机进行周向检测的装置，然而现有的检测装置结构较为简单，在进行检测时大多仅仅只能一一检测，检测的速度慢效率低，且每个检测装置仅仅只能适用于同一种型号大小的电机使用，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种直流塑封电机的周向检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种直流塑封电机的周向检测装置，包括底板，所述底板的顶部中心处安装有立柱，所述立柱的顶部转动安装有转轴件，所述转轴件的一侧安装有安装横架，所述安装横架下方转动安装有旋转架，所述旋转架的底部滑动安装有红外检测探头；
7.所述底板上表面还设置有多个用于固定电机的固定机构，所述固定机构包括承载板，所述承载板上方滑动安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板夹持电机。
8.优选的，所述立柱的上方内部开设有空腔，所述空腔内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接在所述转轴件的底部中心处。
9.优选的，所述安装横架的顶部安装有机箱，所述机箱内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转架连接。
10.优选的，所述旋转架的底部沿长度方向开设有轨道槽，所述红外检测探头滑动卡合在所述轨道槽内，所述轨道槽内部沿长度方向贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端通过轴承转动安装，所述第二螺纹杆穿过所述红外检测探头上的滑块，所述红外检测探头上的滑块内嵌设有与所述第二螺纹杆适配的丝杠螺母，所述第二螺纹杆的一端延伸至所述旋转架的外部并安装有转轮。
11.优选的，所述承载板上位于所述第一夹板和所述第二夹板的外侧处均安装有立板，其中一个所述立板上穿插安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述立板螺纹旋合连接，所述第一螺纹杆的一端通过轴承转动安装在第一夹板上，另一个所述立板与所述第二夹板之间设置有电动推杆。
12.优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的底部均安装有限位滑块，所述承载板上
表面位于所述限位滑块的下方处开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动安装在所述限位滑槽内。
13.优选的，所述限位滑块采用倒“t”型结构。
14.本实用新型中，该装置通过在底板上表面设置有多个固定机构，每个固定机构可以独立固定一个待检测电机，即一个工位，而用于检测电机的红外检测探头可以在第二电机的带动下进行周转，即围绕立柱进行转动，每转动一个工位，可以检测一个固定固定机构上的待检测电机，从而使得该装置在使用时，可以在检测一个工位的电机后旋转到下一个工位进行继续检测，检测效率高，速度快；
15.本实用新型中，第一夹板和第二夹板底部均安装有倒“t”型结构的限位滑块，承载板上表面位于限位滑块的下方处开设有限位滑槽，这样的结构设置使得第一夹板和第二夹板在移动时，限位滑块在限位滑槽内移动，这样的结构设置使得第一夹板和第二夹板的移动更稳定顺畅，不会偏移。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图;
17.图2是本实用新型中承载板俯视图;
18.图3是本实用新型中轨道槽内部结构示意图。
19.附图标记：1、底板；2、承载板；3、立板；4、第一夹板；5、红外检测探头；6、旋转架；7、第一电机；8、机箱；9、安装横架；10、转轴件；11、第二电机；12、空腔；13、立柱；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、第一螺纹杆；17、轴承；18、第二夹板；19、转轮；20、第二螺纹杆；21、轨道槽。
具体实施方式
20.以下结合附图1
‑
3，进一步说明本实用新型一种直流塑封电机的周向检测装置的具体实施方式。本实用新型一种直流塑封电机的周向检测装置不限于以下实施例的描述。
21.实施例1：
22.本实施例给出一种直流塑封电机的周向检测装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括底板1，底板1的顶部中心处安装有立柱13，立柱13的顶部转动安装有转轴件10，转轴件10的一侧安装有安装横架9，安装横架9下方转动安装有旋转架6，旋转架6的底部滑动安装有红外检测探头5；
23.底板1上表面还设置有多个用于固定电机的固定机构，固定机构包括承载板2，承载板2上方滑动安装有第一夹板4和第二夹板18，第一夹板4和第二夹板18夹持电机。
24.立柱13的上方内部开设有空腔12，空腔12内部安装有第二电机11，第二电机11的输出轴连接在转轴件10的底部中心处。
25.安装横架9的顶部安装有机箱8，机箱8内部安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与旋转架6连接。
26.通过采用上述技术方案：
27.该装置在使用时，首先将待周向检测的电机放置于承载板2的上方，再通过滑动第一夹板4，使第一夹板4和第二夹板18对待检测电机进行夹持固定，完成后，第二电机11运
行，通过转轴件10带动安装横架9转动，使安装横架9下方的旋转架6到达待检测电机的上方位置处，此时第一电机7运行，带动旋转架6旋转，使旋转架6下方的红外检测探头5围绕待检测电机的周向旋转一圈，即完成对其的检测；
28.该装置通过在底板1上表面设置有多个固定机构，每个固定机构可以独立固定一个待检测电机，即一个工位，而用于检测电机的红外检测探头5可以在第二电机11的带动下进行周转，即围绕立柱13进行转动，每转动一个工位，可以检测一个固定固定机构上的待检测电机，从而使得该装置在使用时，可以在检测一个工位的电机后旋转到下一个工位进行继续检测，检测效率高，速度快。
29.实施例2：
30.本实施例给出一种直流塑封电机的周向检测装置的具体结构，如图1
‑
3所示，包括底板1，底板1的顶部中心处安装有立柱13，立柱13的顶部转动安装有转轴件10，转轴件10的一侧安装有安装横架9，安装横架9下方转动安装有旋转架6，旋转架6的底部滑动安装有红外检测探头5；
31.底板1上表面还设置有多个用于固定电机的固定机构，固定机构包括承载板2，承载板2上方滑动安装有第一夹板4和第二夹板18，第一夹板4和第二夹板18夹持电机。
32.立柱13的上方内部开设有空腔12，空腔12内部安装有第二电机11，第二电机11的输出轴连接在转轴件10的底部中心处。
33.旋转架6的底部沿长度方向开设有轨道槽21，红外检测探头5滑动卡合在轨道槽21内，轨道槽21内部沿长度方向贯穿设置有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的两端通过轴承转动安装，第二螺纹杆20穿过红外检测探头5上的滑块，红外检测探头5上的滑块内嵌设有与第二螺纹杆20适配的丝杠螺母，第二螺纹杆20的一端延伸至旋转架6的外部并安装有转轮19。
34.承载板2上位于第一夹板4和第二夹板18的外侧处均安装有立板3，其中一个立板3上穿插安装有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16与立板3螺纹旋合连接，第一螺纹杆16的一端通过轴承17转动安装在第一夹板4上，另一个立板3与第二夹板18之间设置有电动推杆，当转动第一螺纹杆16时，第一螺纹杆16会推动第一夹板4进行水平移动，实现电机的夹放，而电动推杆在运行时，可以带动第二夹板18移动。
35.通过采用上述技术方案：
36.当旋转第二螺纹杆20一端的转轮19时，转轮19电动第二螺纹杆20转动，使红外检测探头5在轨道槽21内进行滑动，这样可以使红外检测探头5得感应区域发生改变，从而使其可以针对不同型号大小的电机进行周向检测。
37.实施例3：
38.本实施例给出一种直流塑封电机的周向检测装置的具体结构，如图1
‑
3所示，底板1，底板1的顶部中心处安装有立柱13，立柱13的顶部转动安装有转轴件10，转轴件10的一侧安装有安装横架9，安装横架9下方转动安装有旋转架6，旋转架6的底部滑动安装有红外检测探头5；
39.底板1上表面还设置有多个用于固定电机的固定机构，固定机构包括承载板2，承载板2上方滑动安装有第一夹板4和第二夹板18，第一夹板4和第二夹板18夹持电机。
40.第一夹板4和第二夹板18的底部均安装有限位滑块14，承载板2上表面位于限位滑
块14的下方处开设有限位滑槽15，限位滑块14滑动安装在限位滑槽15内。
41.限位滑块14采用倒“t”型结构。
42.通过采用上述技术方案：
43.由于第一夹板4和第二夹板18底部均安装有倒“t”型结构的限位滑块14，承载板2上表面位于限位滑块14的下方处开设有限位滑槽15，这样的结构设置使得第一夹板4和第二夹板18在移动时，限位滑块14在限位滑槽15内移动，这样的结构设置使得第一夹板4和第二夹板18的移动更稳定顺畅，不会偏移。
44.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。