全自动高频伺服灌装封尾机的制作方法

1.本实用新型属于封尾机技术领域，特别是涉及一种全自动高频伺服灌装封尾机。


背景技术：

2.封尾机可分为：超声波封尾机、软管封尾机、全自动灌装封尾机、灌装封尾机。自动软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起，避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病，且封口美观，漂亮。本机可以根据客户需要，在尾部封口处印上生产日期、保质期等数字。封尾机的适用范围：适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的封口机械。
3.现有封尾机结构复杂，经过多级传动后速比偏差、累计间隙大，软管灌装封尾机在高速运行的时候无法达到传动精准，导致灌装量不准确、管座位置偏移、封尾不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动高频伺服灌装封尾机，解决了现有封尾机管座位置偏移、封尾不齐的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种全自动高频伺服灌装封尾机，包括操作箱，操作箱上方设有切尾工位、热封工位、加热工位、灌装工位、上管工位、定位插头，且切尾工位、热封工位、加热工位、灌装工位、上管工位、定位插头在操作箱上方呈圆形阵列；
7.高频发生器，且高频发生器装设在操作箱的上侧，高频发生器的一侧装设有管体料斗；
8.转盘，且转盘装设在操作箱的上侧，转盘的上侧装设有对标检测工位。
9.可选的，操作箱的上侧装设有高度调整机构，且高度调整机构位于热封工位的一侧，管体料斗的一端与上管工位的一端相互配合，操作箱的上侧装设有多个第一固定盘，第一固定盘的上侧装设有连接筒，连接筒的内部装设有第一固定杆，方便了通过连接筒把第一固定杆装设在操作箱上。
10.可选的，操作箱的上侧装设有两个第二固定盘，第二固定盘的上侧装设有第二固定杆，切尾工位、热封工位、加热工位、灌装工位、上管工位、定位插头均位于转盘的上侧，方便了通过转盘带动切尾工位、热封工位、加热工位、灌装工位、上管工位、定位插头转动。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例设置的高频发生器，方便了通过高频发生器提高了加热的效率，操作箱上的机架高度可调，方便了对不同规格的管体进行加工，提高了灌装封尾机在使用时的实用性。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的高频发生器结构示意图；
17.图3为图2中a处结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.操作箱1，高频发生器2，管体料斗3，转盘4，切尾工位5，定位插头6，热封工位7，加热工位8，灌装工位9，对标检测工位10，上管工位11，高度调整机构12，第一固定盘13，连接筒14，第一固定杆15，第二固定盘16，第二固定杆17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种全自动高频伺服灌装封尾机，包括：操作箱1，操作箱1上方设有切尾工位5、热封工位7、加热工位8、灌装工位9、上管工位11、定位插头6，且切尾工位5、热封工位7、加热工位8、灌装工位9、上管工位11、定位插头6在操作箱1上方呈圆形阵列；
23.高频发生器2，且高频发生器2装设在操作箱1的上侧，高频发生器2的一侧装设有管体料斗3；
24.转盘4，且转盘4装设在操作箱1的上侧，转盘4的上侧装设有对标检测工位10。
25.管体料斗3用于放置待灌装的管体（人工堆叠整齐），转盘4上均匀间隔设置有若干个用于固定管体的底座，上管工位11用于将管体旋转90度插进转盘上的底座，定位插头6用于检测底座上是否有管体以及管体的尾部是否朝上，无管体或者管体放置不正确则后续灌装工位9、加热工位8、压合及剪尾不工作，直接顶出由工人回收管体，对标检测工位10用于检测管体上的标记是否准确（此步是为了确保管体封尾的方向一致，若标记位置不准确，则后续灌装工位9、加热工位8、压合及剪尾不工作，直接顶出由工人回收管体），灌装工位9用于往管体内灌装化妆品等物料，加热工位8用于加热管尾，热封工位用于将管尾热压合，切尾工位5用于将多余的管尾切掉，顶出工位用于将管体从底座上顶出。
26.设置的高频发生器2，方便了通过高频发生器2提高了加热的效率，操作箱1上的机架高度可调，方便了对不同规格的管体进行加工，提高了灌装封尾机在使用时的实用性。
27.请参阅图1所示，本实施例的操作箱1的上侧装设有高度调整机构12，且高度调整机构12位于热封工位7的一侧，操作箱1的上侧装设有高度调整机构12，且高度调整机构12位于热封工位7的一侧，管体料斗3的一端与上管工位11的一端相互配合，操作箱1的上侧装
设有多个第一固定盘13，第一固定盘13的上侧装设有连接筒14，连接筒14的内部装设有第一固定杆15，方便了通过连接筒14把第一固定杆15固定在操作箱1的上侧。
28.请参阅图3所示，本实施例的上侧装设有两个第二固定盘16，第二固定盘16的上侧装设有第二固定杆17，切尾工位5、热封工位7、加热工位8、灌装工位9、上管工位11、定位插头6均位于转盘4的上侧，方便了通过转盘4带动第二固定杆17，切尾工位5、热封工位7、加热工位8、灌装工位9、上管工位11、定位插头6转动。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。


技术特征：
1.一种全自动高频伺服灌装封尾机，其特征在于，包括：操作箱（1），操作箱（1）上方设有切尾工位（5）、热封工位（7）、加热工位（8）、灌装工位（9）、上管工位（11）、定位插头（6），且切尾工位（5）、热封工位（7）、加热工位（8）、灌装工位（9）、上管工位（11）、定位插头（6）在操作箱（1）上方呈圆形阵列；高频发生器（2），且高频发生器（2）装设在操作箱（1）的上侧，高频发生器（2）的一侧装设有管体料斗（3）；转盘（4），且转盘（4）装设在操作箱（1）的上侧，转盘（4）的上侧装设有对标检测工位（10）。2.如权利要求1所述的一种全自动高频伺服灌装封尾机，其特征在于，操作箱（1）的上侧装设有高度调整机构（12），且高度调整机构（12）位于热封工位（7）的一侧。3.如权利要求1所述的一种全自动高频伺服灌装封尾机，其特征在于，管体料斗（3）的一端与上管工位（11）的一端相互配合。4.如权利要求1所述的一种全自动高频伺服灌装封尾机，其特征在于，操作箱（1）的上侧装设有多个第一固定盘（13），第一固定盘（13）的上侧装设有连接筒（14），连接筒（14）的内部装设有第一固定杆（15）。5.如权利要求1所述的一种全自动高频伺服灌装封尾机，其特征在于，操作箱（1）的上侧装设有两个第二固定盘（16），第二固定盘（16）的上侧装设有第二固定杆（17）。6.如权利要求1所述的一种全自动高频伺服灌装封尾机，其特征在于，切尾工位（5）、热封工位（7）、加热工位（8）、灌装工位（9）、上管工位（11）、定位插头（6）均位于转盘（4）的上侧。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动高频伺服灌装封尾机，涉及封尾机技术领域。本实用新型包括操作箱，操作箱上方设有切尾工位、热封工位、加热工位、灌装工位、上管工位、定位插头，且切尾工位、热封工位、加热工位、灌装工位、上管工位、定位插头在操作箱上方呈圆形阵列。本实用新型设置的高频发生器，方便了通过高频发生器提高了加热的效率，操作箱上的机架高度可调，方便了对不同规格的管体进行加工，提高了灌装封尾机在使用时的实用性。封尾机在使用时的实用性。封尾机在使用时的实用性。


技术研发人员：羊骏喜
受保护的技术使用者：广州市鸿越机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/3