一种金属管供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工领域，特别是指一种金属管供料装置。


背景技术：

2.在现有技术中，会将金属管（如钢管）通过注塑机进行包塑处理，从而将金属和塑料的优势结合起来，从而获取性能优异的管件产品。目前一般是通过人工将金属管放入注塑机中而对金属管进行包塑处理，生产效率低下，安全性差。为此，有人研发了金属管自动上料设备，其可以将料盘上盛装的金属管运送到注塑机中进行注塑，有效提高了生产效率和生产安全性。现有的金属管自动上料设备是在升降台上放置盛装有金属管的料盘，然后通过升降台将料盘移动到指定高度，再由上料机械手将到达指定高度的料盘上盛装的金属管取走，在到达指定高度的料盘上的金属管全部被取走后，料盘机械手再将空料盘取走；这种结构设置存在一个问题，那就是在上料机械手将到达指定高度的料盘上盛装的金属管取走的过程中，人们无法同时在升降台上放置料盘，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属管供料装置，以克服现有技术中的不足。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种金属管供料装置，其包括用于放置料盘且可上下升降的升降台、以及用于支撑料盘的料盘支撑组件；所述料盘支撑组件包括支撑台和第一支撑机构，支撑台开设有供料盘穿过的料盘口，升降台安装于支撑台下并对应于料盘口设置，第一支撑机构的数量至少为两个，各个第一支撑机构中有至少两个第一支撑机构分别设置料盘口相对的两侧，第一支撑机构包括用于承托料盘的支撑板、以及与支撑板连接并用于驱动支撑板平移的支撑驱动装置。
6.所述料盘支撑组件还包括第二支撑机构；第二支撑机构包括转动装置以及可伸缩的推顶装置；所述转动装置配合于支撑台，转动装置通过连接板与推顶装置连接并驱动推顶装置转动，推顶装置用于推顶料盘底侧的中部。
7.所述的一种金属管供料装置还包括料盘定位组件，料盘定位组件包括分别设置于支撑台料盘口相对的两侧的两个第一料盘定位装置、以及分别设置于支撑台料盘口相对的另外两侧的两个第二料盘定位装置；所述第一料盘定位装置包括第一定位板、以及与第一定位板连接并驱动第一定位板平移的第一定位驱动装置；所述第二料盘定位装置包括第二定位板、以及与第二定位板连接并驱动第二定位板平移的第二定位驱动装置。
8.所述升降台包括升降座、至少一根沿上下方向设置的升降导杆、至少一根沿上下方向设置的升降螺杆、以及驱动升降螺杆转动的升降驱动装置；所述升降座与升降导杆滑接，且升降座设置有与升降螺杆螺接的升降螺母。
9.所述升降螺杆的数量为两根，两根升降螺杆分别处于升降座的两侧；所述升降座的升降螺母也为两个，两个升降螺母分别与两根升降螺杆螺接。
10.所述升降导杆的数量为四根，四根升降导杆分为两根第一升降导杆和两根第二升降导杆，两根第一升降导杆通过第一连接座连接，两根第二升降导杆通过第二连接座连接；所述升降座与两根第一升降导杆和两根第二升降导杆滑接；两根所述升降螺杆分别与第一连接座和第二连接座转动配合。
11.所述第一连接座和第二连接座通过连接杆相连。
12.所述支撑台与各根升降导杆连接。
13.两根所述升降螺杆的下端分别配合有螺杆带轮，所述升降驱动装置为升降驱动电机，该升降驱动电机的输出轴配合有电机带轮，电机带轮通过皮带与各根升降螺杆的下端配合的螺杆带轮连接。
14.所述升降座设有用于放置料盘的放置板。
15.采用上述方案后，本实用新型可以在升降台上叠放多个盛装有金属管的料盘，升降台将各个料盘自上而下依次送到料盘口处，然后再由上料机械手从到达料盘口的料盘上取走金属管；而当升降台将最后一个料盘送到料盘口处时，各第一支撑机构的支撑驱动装置驱动支撑板平移而使得支撑板伸入最后一个料盘下方而支撑起最后一个料盘，此后升降台便可下降，这样操作人员便可再次往升降台上叠放多个盛装有金属管的料盘。由前述可知，本实用新型可以在上料机械手从被第一支撑机构支撑起的最后一个料盘上取走金属管的过程中，操作人员可以同时在升降台上放置盛装有金属管的料盘，从而有助于提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图1；
17.图2为本实用新型的结构示意图2；
18.图3为本实用新型的使用示意图；
19.标号说明：
20.升降台1，
21.升降座11，升降螺母111，放置板112，
22.升降导杆12，第一升降导杆121，第二升降导杆122，
23.升降螺杆13，螺杆带轮131，
24.升降驱动装置14，升降驱动电机141，电机带轮1411，
25.第一连接座15，第二连接座16，连接杆17，
26.料盘支撑组件2，
27.支撑台21，料盘口211，
28.第一支撑机构22，支撑板221，支撑驱动装置222，
29.第二支撑机构23，转动装置231，推顶装置232，连接板233，
30.料盘定位组件3，
31.第一料盘定位装置31，第一定位板311，第一定位驱动装置312，
32.第二料盘定位装置32，第二定位板321，第二定位驱动装置322，
33.料盘l。
具体实施方式
34.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
35.如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种金属管供料装置，其包括用于放置料盘l且可上下升降的升降台1、以及用于支撑料盘l的料盘支撑组件2；其中所述料盘支撑组件2包括支撑台21和第一支撑机构22，支撑台21开设有供料盘l穿过的料盘口211，升降台1安装于支撑台21下并对应于料盘口211设置，第一支撑机构22的数量至少为两个，各个第一支撑机构22中有至少两个第一支撑机构22分别设置料盘口211相对的两侧，第一支撑机构22包括用于承托料盘l的支撑板221、以及与支撑板221连接并用于驱动支撑板221平移的支撑驱动装置222，支撑驱动装置222可为伸缩气缸或其他可进行伸缩的装置，支撑驱动装置222可配合于支撑台21上；当升降台1上升而使得升降台1上放置的料盘l穿过料盘口211后，各第一支撑机构22的支撑驱动装置222驱动支撑板221平移而使得支撑板221伸入料盘l下方，从而支撑起料盘l。
36.通过上述设置，本实用新型可以在升降台1上叠放多个盛装有金属管的料盘l，升降台1将各个料盘l自上而下依次送到料盘口211处，然后再由上料机械手从到达料盘口211的料盘l上取走金属管；而当升降台1将最后一个料盘l送到料盘口211处时，各第一支撑机构22的支撑驱动装置222驱动支撑板221平移而使得支撑板221伸入最后一个料盘l下方而支撑起最后一个料盘l，此后升降台11便可下降，这样操作人员便可再次往升降台11上叠放多个盛装有金属管的料盘l。由前述可知，本实用新型可以在上料机械手从被第一支撑机构222支撑起的最后一个料盘l上取走金属管的过程中，操作人员可以同时在升降台1上放置盛装有金属管的料盘l，从而有助于提高生产效率。
37.在本实用新型中，所述料盘支撑组件2还包括第二支撑机构23；第二支撑机构23包括转动装置231以及可伸缩的推顶装置232；所述转动装置231配合于支撑台21，转动装置231通过连接板233与推顶装置232连接并驱动推顶装置232转动，推顶装置232用于推顶料盘l底侧的中部。本实用新型当第一支撑机构22将到达料盘口211的最后一个料盘l支撑起且升降台1下降后，转动装置231可驱动推顶装置232转动而使得推顶装置232转动至料盘l底侧的中部下方，然后推顶装置232伸展而推顶料盘l底侧的中部，从而提高对料盘l的支撑效果；所述转动装置231可采用旋转气缸或旋转电机，所述推顶装置232可采用伸缩气缸或者其他可伸缩的装置。
38.在本实用新型中，所述升降台1包括升降座11、至少一根沿上下方向设置的升降导杆12、至少一根沿上下方向设置的升降螺杆13、以及驱动升降螺杆13转动的升降驱动装置14；所述升降座11用于放置料盘l，升降座11与升降导杆12滑接，且升降座11设置有与升降螺杆13螺接的升降螺母111；当升降驱动装置14驱动升降螺杆13转动时，升降座11便上下移动而进行升降。其中，所述升降座11可设有的放置板112以用于放置料盘l；所述升降螺杆13的数量可为两根，两根升降螺杆13分别处于升降座11的两侧；所述升降座11的升降螺母111也为两个，两个升降螺母111分别与两根升降螺杆13螺接；本实用新型如此设置，有助于提高升降座11上下移动的平稳性。而所述升降导杆12的数量可为四根，四根升降导杆12分为两根第一升降导杆121和两根第二升降导杆122，两根第一升降导杆121通过第一连接座15连接，两根第二升降导杆122通过第二连接座16连接；所述升降座11与两根第一升降导杆
121和两根第二升降导杆122滑接而使得升降座11上下移动平稳；两根所述升降螺杆13分别与第一连接座15和第二连接座16转动配合而使得两根螺杆13转动平稳；第一连接座15和第二连接座16可通过连接杆17相连而使得各升降导杆12、第一连接座15和第二连接座16稳固；而所述支撑台21与各根升降导杆12连接而通过升降导杆12支撑起支撑台21。两根所述升降螺杆13的下端分别配合有螺杆带轮131，而所述升降驱动装置14为升降驱动电机141，该升降驱动电机141的输出轴配合有电机带轮1411，电机带轮1411通过皮带（未示出）与各根升降螺杆13的下端配合的螺杆带轮131连接而使得升降驱动电机141可以驱动各升降螺杆13转动。
39.在本实用新型中，本实用新型的金属管供料装置还可包括料盘定位组件3，料盘定位组件3包括分别设置于支撑台21料盘口211相对的两侧的两个第一料盘定位装置31、以及分别设置于支撑台21料盘口211相对的另外两侧的两个第二料盘定位装置32；所述第一料盘定位装置31包括第一定位板311、以及与第一定位板311连接并驱动第一定位板平移的第一定位驱动装置312；所述第二料盘定位装置32包括第二定位板321、以及与第二定位板321连接并驱动第一定位板321平移的第二定位驱动装置322。本实用新型在升降台1将料盘l由下而上送到料盘口211处时，各第一料盘定位装置31的第一定位驱动装置312驱动第一定位板311平移抵靠料盘l，各第二料盘定位装置32的第二定位驱动装置322驱动第二定位板321平移抵靠料盘l，从而使得到达料盘口211处的料盘l四侧分别被第一定位板311和第二定位板321抵靠，进而对料盘l的位置进行限定，保证料盘l位置准确。
40.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。