一种湿巾加工用贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿巾加工技术领域，尤其涉及一种湿巾加工用贴标装置。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.湿巾加工生产中会用到贴标机为湿巾桶贴标，但是目前使用的贴标机，结构太复杂，长时间使用难以保证稳定性，不利于日常的维护与保养，此外大多数贴标机均为辊筒滚动湿巾桶完成贴标工序，无法适用棱柱状湿巾桶，对于追求个性化消费的今天来说，该类贴标机的运作机制，无疑在一定程度上制约了湿巾企业的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿巾加工用贴标装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种湿巾加工用贴标装置，包括底座，所述底座前端通过导轨连接有移动架，所述移动架顶端固定连接有气缸，所述移动架左侧固定连接有红外感应器，所述底座顶端中部设置有输送带，所述底座顶端右侧位于输送带后方固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机动子的顶端设置有第二直线电机，所述第二直线电机动子的底端左右两侧均固定连接有风管，所述底座顶端右侧位于第一直线电机后方固定连接有控制面板，所述底座顶端中部位于输送带后方固定连接有挡板，所述挡板顶端左侧固定连接有支架，所述支架右侧底端固定连接有楔形块，所述支架前端内部滑动连接有滑条，所述滑条底端固定连接有起标块，所述底座后侧延长板的左侧固定连接在回收辊转轴的轴座上，所述底座后侧延长板的左侧底端固定连接有马达。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述控制面板通过导线分别与气缸控制阀门、红外感应器、输送带、第一直线电机、第二直线电机和马达相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座顶端位于楔形块后方固定连接有导向辊。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座后侧延长板的中部固定连接有起始辊。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述马达驱动端贯穿延长板并固定连接在回收辊的转轴底端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座后端设置有空气压缩机，所述气缸的进出气口控制阀门通过导管与空气
压缩机相连，所述风管的进气口均通过导管与空气压缩机相连。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座顶端左侧位于输送带上方的前后两侧设置有导向板。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先起标块的上下起脚插入标签段不干胶胶条之间的留白空隙内(标签段的不干胶面为上中下三条状，该设计既方便了标签段的分离，也减少了不干胶的用量，节约了成本，也更加环保)，当预贴纸带将标签段源源不断向楔形块、起标块输送时，通过起标块插入标签段与预贴纸之间的留白空隙，即可使得标签段开始脱离预贴纸带，并在起标块与挡板之间的缝隙导向作用下向右侧移动，该结构简单可靠，达到了便捷分离标签的效果。
20.2、本实用新型中，第二直线电机通过动子使得左右两侧风管自输送带后侧边缘处向前侧边缘处方向运动，同时利用空气压缩机将气流通过风管的风口将标签段吹向湿巾桶桶壁，完成最终贴标工序，避免了以往辊筒贴标机制只能适用圆柱状湿巾桶的弊端，采用风力贴标则可以兼容棱柱状湿巾桶，提高了适用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的主视图；
22.图2为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的右视图；
23.图3为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的左视图；
24.图4为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的俯视图；
25.图5为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的后视图；
26.图6为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的挡板示意图；
27.图7为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的楔形块示意图；
28.图8为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的支架示意图；
29.图9为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的起标块结构示意图；
30.图10为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的起标块工作示意图；
31.图11为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的标签示意图；
32.图12为本实用新型提出的一种湿巾加工用贴标装置的风管工作示意图。
33.图例说明：
34.1、底座；2、移动架；3、气缸；4、红外感应器；5、输送带；6、第一直线电机；7、第二直线电机；8、风管；9、控制面板；10、挡板；11、支架； 12、楔形块；13、滑条；14、起标块；15、导向辊；16、起始辊；17、回收辊；18、马达。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1-12，本实用新型提供的一种实施例：一种湿巾加工用贴标装置，包括底座1，底座1前端通过导轨连接有移动架2，移动架2顶端固定连接有气缸3，移动架2左侧固定连接有红外感应器4，通过改变气缸3的左右方位，使得湿巾桶背部可以粘连在标签段中部，以便适应不同的标签长度，底座1 顶端中部设置有输送带5，底座1顶端右侧位于输送带5后方固定连接有第一直线电机6，第一直线电机6动子的顶端设置有第二直线电机7，第二直线电机7动子的底端左右两侧均固定连接有风管8，风管8的风向偏向输送带5的前侧边缘处，即左侧风管8吹风向为右向偏前向，右侧风管8吹风向为左向偏前向，便于将标签段吹向湿巾桶桶壁，同时避免了以往辊筒贴标机制只能适用圆柱状湿巾桶的弊端，采用风力贴标则可以兼容棱柱状湿巾桶，提高了适用性，底座1顶端右侧位于第一直线电机6后方固定连接有控制面板9，控制面板9用于控制各机电设备的联动，底座1顶端中部位于输送带5后方固定连接有挡板10，挡板10顶端左侧固定连接有支架11，支架11右侧底端固定连接有楔形块12，支架11前端内部滑动连接有滑条13，滑条13与支架11 之间具有螺栓固定机制，调整起标块14的高度，可以适用不同宽度的标签段，滑条13底端固定连接有起标块14，底座1后侧延长板的左侧固定连接在回收辊17转轴的轴座上，回收辊17用于卷收标签条的预贴纸，底座1后侧延长板的左侧底端固定连接有马达18。
38.控制面板9通过导线分别与气缸3控制阀门、红外感应器4、输送带5、第一直线电机6、第二直线电机7和马达18相连，底座1顶端位于楔形块12 后方固定连接有导向辊15，底座1后侧延长板的中部固定连接有起始辊16，起始辊16用于放置标签条卷筒，马达18驱动端贯穿延长板并固定连接在回收辊17的转轴底端，底座1后端设置有空气压缩机，气缸3的进出气口控制阀门通过导管与空气压缩机相连，风管8的进气口均通过导管与空气压缩机相连，底座1顶端左侧位于输送带5上方的前后两侧设置有导向板，装满湿巾的湿巾桶在输送带5上被自左向右输送，并在导向板的作用下，靠向挡板 10，便于后续气缸3的动作一致性。
39.工作原理：装满湿巾的湿巾桶在输送带5上被自左向右输送，并在导向板的作用下，靠向挡板10，便于后续气缸3的动作一致性，湿巾桶为直立状态，且相互之间具有恒定的间隔距离，标签条卷筒的放置状态为：其卷筒套放在起始辊16上，起始辊16与其转轴之间具有一定阻尼，避免标签条在释放时因转动惯性而散开，且起始辊16顺时针转动为释放标签条状态，标签条 (由一条完整的预贴纸带以及若干段首尾相连并通过不干胶粘连在预贴纸同一侧面的标签段组成)自起始辊16右侧缠绕至导向辊15左侧(其中标签段面为紧贴导向辊15左侧的状态)，并经导向辊15左侧缠绕至楔形块12右侧尖端处，标签条在此处完成标签段与预贴纸带的分离，即起标块14的上下起脚插入不干胶胶条之间的留白空隙内(标签段的不干胶面为上中下三条状，该设计既方便了标签段的分离，也减少了不干胶的用量，节约
了成本，也更加环保)，而预贴纸带经楔形块12前方缠绕至回收辊17上，当马达18带动回收辊17转动时，预贴纸带即可移动，进而将标签段源源不断向楔形块12、起标块14输送，通过起标块14插入标签段与预贴纸之间的留白空隙，使得标签段开始脱离预贴纸带，并在起标块14与挡板10之间的缝隙导向作用下向右侧移动，红外感应器4探测到湿巾桶后，指令气缸3伸长(同时指令第一直线电机6与第二直线电机7待命)，进而将湿巾桶挤压向挡板10，进而将正在脱离的标签段粘连在湿巾桶背面，当标签段完全脱离后，此时湿巾桶连同标签段将在输送带5的输送下继续向右运动，依据输送带5的输送时间，当二者进入第一直线电机6的工作区后，即湿巾桶处于两侧风管8之间的方位，第一直线电机6自动运转使得第二直线电机7与湿巾桶同步自左向右运动，第二直线电机7通过动子使得左右两侧风管8自输送带5后侧边缘处向前侧边缘处方向运动，同时利用空气压缩机将气流通过风管8的风口将标签段吹向湿巾桶桶壁，完成最终贴标工序。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。