一种砖板自动分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖体生产技术领域，尤其涉及一种砖板自动分离装置。


背景技术：

2.在砖体生产的过程中，当码放好的砖体在经过捆绑打包后，会通过托板输送至叉砖设备附近处，为了使叉砖设备的叉杆方便对准砖体堆放时预留的叉孔，需要使托板上的砖体发生旋转，但灵活转动的托板又会对砖体输送时的稳定性造成影响，因此，亟需设计一种砖板自动分离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种砖板自动分离装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种砖板自动分离装置，包括座体，所述座体的外壁设置有滑轨，且滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块的外壁设置有移动板，所述移动板的外壁开设有安装口，且安装口中转动设置有转动块，所述转动块的外壁设置有托板，所述座体上贯穿固定设置有伸缩件，且伸缩件的伸缩端设置有升降板，还包括：
6.限位机构，所述限位机构设置于托板上，用于限位托板和移动板之间的位置；
7.转向机构，所述转向机构设置于升降板上，用于调节托板的方向，便于叉砖设备对准叉孔将砖体铲起，使其与托板分离。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括设置于托板上的固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件二连接有限位杆，所述移动板上开设有和限位杆相配合的限位孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的外壁设置有等距离呈环形分布的滚轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转向机构包括设置于升降板上的抵杆以及驱动组件，所述抵杆的端部和限位孔相配合，所述驱动组件用于带动转动块转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括设置于升降板上的驱动件，所述驱动件的驱动端设置有转盘，所述转盘上贯穿设置有卡杆，且卡杆的一端设置有挡板，所述卡杆的外壁套接有弹性件一，所述弹性件一的一端和挡板相连接，且弹性件一的另一端和转盘相连接，所述转动块上开设有和卡杆相配合的卡槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的一侧外壁通过支撑杆连接有红外发射器，所述托板的四周外壁均设置有红外接收器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提供的一种砖板自动分离装置，当砖体码放在托板上后，通过滑块在滑轨上的滑动，可以带动移动板和托板整体一同移动，且由于托板和移动板之间通过限位
机构进行限定，可以有效保证托板移动时的稳定性，当需要通过叉砖设备将砖体叉起使其与托板分离时，可以通过伸缩件带动升降板上移，通过转向机构可以解除限位机构的限制，还可以带动转动块转动，进而带动托板转动，方便叉砖设备对准砖体上的叉孔，使用效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种砖板自动分离装置的剖视结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种砖板自动分离装置的转向机构结构示意图。
18.图中：1-座体、2-升降板、3-伸缩件、4-驱动件、5-转盘、6-挡板、7-弹性件一、8-卡杆、9-滑轨、10-滑块、11-移动板、12-托板、13-转动块、14-卡槽、15-红外接收器、16-红外发射器、17-抵杆、18-固定筒、19-弹性件二、20-限位杆、21-限位孔、22-滚轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种砖板自动分离装置，包括座体1，座体1的外壁设置有滑轨9，且滑轨9上滑动设置有滑块10，滑块10的外壁设置有移动板11，移动板11的外壁开设有安装口，且安装口中转动设置有转动块13，转动块13的外壁设置有托板12，座体1上贯穿固定设置有伸缩件3，伸缩件3的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，伸缩件3采用液压缸，且伸缩件3的伸缩端设置有升降板2，还包括：
21.限位机构，限位机构设置于托板12上，用于限位托板12和移动板11之间的位置；
22.转向机构，转向机构设置于升降板2上，用于调节托板12的方向，便于叉砖设备对准叉孔将砖体铲起，使其与托板12分离。
23.当砖体码放在托板12上后，通过滑块10在滑轨9上的滑动，可以带动移动板11和托板12整体一同移动，且由于托板12和移动板11之间通过限位机构进行限定，可以有效保证托板12移动时的稳定性，当需要通过叉砖设备将砖体叉起使其与托板12分离时，可以通过伸缩件3带动升降板2上移，通过转向机构可以解除限位机构的限制，还可以带动转动块13转动，进而带动托板12转动，方便叉砖设备对准砖体上的叉孔，使用效果更佳。
24.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图2，限位机构包括设置于托板12上的固定筒18，且固定筒18的内壁通过弹性件二19连接有限位杆20，弹性件二19的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件二19采用弹簧，移动板11上开设有和限位杆20相配合的限位孔21，在弹性件二19的弹力作用下，可以使固定筒18内的限位杆20位于移动板11上的限位孔21中，便可以起到限制托板12和移动板11之间位置的目的。
25.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图2，托板12的外壁设置有等距离呈环形分布的滚轮22，可以辅助托板12进行转动，并减轻转动块13所受载荷，使得托板12的转动和移动过程更加稳定。
26.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图3，转向机构包括设置于升降板2上
的抵杆17以及驱动组件，抵杆17的端部和限位孔21相配合，驱动组件用于带动转动块13转动，当升降板2升起后，抵杆17会进入限位孔21中，可以将限位孔21中的限位杆20抵出，便可以解除对托板12的限制，然后通过驱动组件便可以带动转动块13转动，进而实现托板12的转动。
27.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1和图3，驱动组件包括设置于升降板2上的驱动件4，驱动件4的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，驱动件4采用步进电机，驱动件4的驱动端设置有转盘5，转盘5上贯穿设置有卡杆8，且卡杆8的一端设置有挡板6，卡杆8的外壁套接有弹性件一7，弹性件一7的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，弹性件一7采用弹簧，弹性件一7的一端和挡板6相连接，且弹性件一7的另一端和转盘5相连接，转动块13上开设有和卡杆8相配合的卡槽14，当升降板2升起时，卡杆8可能直接进入卡槽14中，这样当驱动件4带动转盘5转动时，便可以带动转动块13转动，但卡杆8也可能抵在转动块13的外壁，并会促使卡杆8上的弹性件一7被拉伸，而此时驱动件4带动转盘5转动时，当卡杆8对准卡槽14时，在弹性件一7的弹力作用下，卡杆8同样会自动弹入卡槽14中，使用更具灵活性。
28.作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1，移动板11的一侧外壁通过支撑杆连接有红外发射器16，托板12的四周外壁均设置有红外接收器15，当托板12转动九十度后，托板12上的红外接收器15可以和红外发射器16相对应，能够有效监测托板12转动的角度，使用效果更佳。
29.使用时，当砖体码放在托板12上后，通过滑块10在滑轨9上的滑动，可以带动移动板11和托板12整体一同移动，且由于托板12和移动板11之间通过限位机构进行限定，可以有效保证托板12移动时的稳定性，当需要通过叉砖设备将砖体叉起使其与托板12分离时，可以通过伸缩件3带动升降板2上移，通过转向机构可以解除限位机构的限制，还可以带动转动块13转动，进而带动托板12转动，方便叉砖设备对准砖体上的叉孔，使用效果更佳。
30.需要特别说明的是，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。