一种炉前给料系统的螺旋进给装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种炉前给料系统的螺旋进给装置，涉及运输设备相关领域。


背景技术：

2.在汽化炉运行过程中，往往通过螺旋进给装置进行持续给料，利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或运输管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现持续给料，具有结构简单，外形尺寸小，成本低等优点。
3.现有的螺旋进给装置在使用过程中，为避免块度大、磨损性大的物料下落时造成冲击，往往在进料口内安装固定有挡料板进行受料，但现有螺旋进给装置的挡料板机构单一，难以起到良好的受料效果，导致螺旋轴的受料段经常受到冲击产生磨损。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种炉前给料系统的螺旋进给装置，该装置包括机壳、支撑架、卸料口、进料仓、螺旋轴、电机、电源导线和缓冲导料机构，所述机壳底部焊接固定有支撑架，所述机壳底部后端开设有卸料口，所述机壳前端通过螺栓与进料仓锁固，并且进料仓与机壳内侧相连通，所述螺旋轴前端通过转轴与进料仓转动连接，并且螺旋轴后端通过转轴与机壳转动连接，所述进料仓前侧下端通过螺栓与电机锁固，所述螺旋轴由电机进行驱动，所述进料仓底部固定有电源导线，所述缓冲导料机构设置于进料仓内侧，所述缓冲导料机构包括传动轮、导向件、导向杆、弹性组件、转动件、导料挡板、传动杆和减震机构，所述电机输出端外表面套接固定有传动轮，所述进料仓前侧中部焊接固定有导向件，所述导向杆贴合导向件内壁移动，所述导向杆外表面套有弹性组件，所述进料仓前侧上端通过转轴与转动件转动配合，所述进料仓内侧上端通过转轴与导料挡板转动配合，并且导料挡板随着转动件同步转动，所述传动杆一端通过转轴与转动件转动连接，并且传动杆另一端通过铰链与导向件转动配合，所述导料挡板表面设置有减震机构。
6.优选的，所述减震机构包括衬套、支撑件和扭簧，所述导料挡板外表面套有衬套，所述支撑件一侧与进料仓内壁相抵触，并且支撑件末端与扭簧焊接固定，所述扭簧安装于导料挡板底部。
7.优选的，所述导向杆下端安装有导向轮，且导向轮贴合传动轮表面滚动。
8.优选的，所述弹性组件底端与导向轮相抵触，并且弹性组件顶端与导向件相抵触。
9.优选的，所述传动轮为偏心轮，且传动轮与导向杆处于同一竖直方向线上。
10.优选的，所述导料挡板共设置有两组，且导料挡板沿进料仓内侧左右两端对称设置。
11.优选的，所述进料仓左右两侧的导料挡板的摆动方向相反，且导料挡板的最大摆
动角度为30度。
12.优选的，所述导料挡板向上摆动时扭簧释放弹力，所述导料挡板向下摆动时扭簧处于蓄力状态。
13.优选的，所述弹性组件采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
14.优选的，所述衬套为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种炉前给料系统的螺旋进给装置，通过在进料仓内侧设置了缓冲导料机构，在传动轮向上摆动时，传动轮通过导向轮将导向杆向上顶起，使导向杆通过传动杆带动转动件翻转复位，进而使导料挡板向下收起并将物料导入进料仓底部，避免螺旋轴的受料段受到物料下落产生的冲击而造成磨损。
17.优点2：本实用新型所述一种炉前给料系统的螺旋进给装置，通过在导料挡板表面设置了减震机构，在导料挡板向上展开时，支撑件抵住进料仓内壁为其提供支撑，并且在导料挡板受料过程中，通过衬套和扭簧对导料挡板受到的振动力进行吸收，以起到减震和降低噪音的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型机壳俯视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型进料仓结构示意图；
21.图4是本实用新型进料仓正视结构示意图；
22.图5是本实用新型减震机构正视结构示意图。
23.其中：机壳
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1、支撑架
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2、卸料口
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3、进料仓
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4、螺旋轴
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5、电机
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6、电源导线
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7、缓冲导料机构
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8、传动轮
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81、导向件
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82、导向杆
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83、导向轮
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831、弹性组件
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84、转动件
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85、导料挡板
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86、传动杆
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87、减震机构
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88、衬套
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881、支撑件
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882、扭簧
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883。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置，包括机壳1、支撑架2、卸料口3、进料仓4、螺旋轴5、电机6、电源导线7和缓冲导料机构8，机壳1底部焊接固定有支撑架2，机壳1底部后端开设有卸料口3，机壳1前端通过螺栓与进料仓4锁固，并且进料仓4与机壳1内侧相连通，螺旋轴5前端通过转轴与进料仓4转动连接，并且螺旋轴5后端通过转轴与机壳1转动连接，进料仓4前侧下端通过螺栓与电机6锁固，螺旋轴5由电机6进行驱动，进料仓4底部固定有电源导线7，缓冲导料机构8设置于进料仓4内侧。
26.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置，缓冲导料机构8包括传动轮81、导向件82、导向杆83、弹性组件84、转动件85、导料挡板86、传动杆87和减震机构88，电机6输出端外表面套接固定有传动轮81，进料仓4前侧中部焊接固定有导向件82，导向杆83贴合导向件82内壁移动，导向杆83外表面套有弹性组件84，进料仓4前侧上端通过转轴与转动件85转动配合，进料仓4内侧上端通过转轴与导料挡板86转动配合，并且导料挡板86随着转动件85同步转动，传动杆87一端通过转轴与转动件85转动连接，并且传动杆87另一端通过铰链与导向件82转动配合，导料挡板86表面设置有减震机构88，导向杆83下端安装有导向轮831，且导向轮831贴合传动轮81表面滚动，利于传动轮81通过导向轮831带动导向杆83平滑移动，弹性组件84底端与导向轮831相抵触，并且弹性组件84顶端与导向件82相抵触，利于弹性组件84带动导向杆83复位，传动轮81为偏心轮，且传动轮81与导向杆83处于同一竖直方向线上，导料挡板86共设置有两组，且导料挡板86沿进料仓4内侧左右两端对称设置，进料仓4左右两侧的导料挡板86的摆动方向相反，且导料挡板86的最大摆动角度为30度，弹性组件84采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置，减震机构88包括衬套881、支撑件882和扭簧883，导料挡板86外表面套有衬套881，支撑件882一侧与进料仓4内壁相抵触，并且支撑件882末端与扭簧883焊接固定，扭簧883安装于导料挡板86底部，导料挡板86向上摆动时扭簧883释放弹力，导料挡板86向下摆动时扭簧883处于蓄力状态，衬套881为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性且能耐磨性能优良。
28.本实用新型通过改进提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置，其工作原理如下；
29.第一，使用前，首先将机壳1进行水平放置，使底部的支撑架2为机壳1提供稳固支撑，然后将电源导线7接通外部电源，为电机6提供电源；
30.第二，使用时，首先将物料加入进料仓4，然后启动电机6，使电机6驱动螺旋轴5旋转，进而使螺旋轴5将进料仓4内的物料导入机壳1内，并使螺旋轴5将物料沿机壳1向后推移，使机壳1通过卸料口3将物料排出，从而实现持续给料；
31.第三，电机6驱动螺旋轴5时也同步控制传动轮81旋转，由于传动轮81为偏心轮，在传动轮81向下摆动时，导向杆83失去传动轮81的支撑并在弹性组件84的作用力下沿导向件82向下移动，使导向杆83通过传动杆87带动转动件85翻转，使导料挡板86随着转动件85同步翻转使其向上展开，在物料进入进料仓4后首先由导料挡板86受料，在传动轮81向上摆动时，传动轮81通过导向轮831将导向杆83向上顶起，使导向杆83通过传动杆87带动转动件85翻转复位，进而使导料挡板86向下收起并将物料导入进料仓4底部，避免螺旋轴5的受料段受到物料下落产生的冲击而造成磨损；
32.第四，在导料挡板86向上展开时，支撑件882抵住进料仓4内壁为其提供支撑，并且在导料挡板86受料过程中，通过衬套881和扭簧883对导料挡板86受到的振动力进行吸收，以起到减震和降低噪音的效果。
33.本实用新型通过改进提供一种炉前给料系统的螺旋进给装置，通过在进料仓4内侧设置了缓冲导料机构8，在传动轮81向上摆动时，传动轮81通过导向轮831将导向杆83向上顶起，使导向杆83通过传动杆87带动转动件85翻转复位，进而使导料挡板86向下收起并
将物料导入进料仓4底部，避免螺旋轴5的受料段受到物料下落产生的冲击而造成磨损，通过在导料挡板86表面设置了减震机构88，在导料挡板86向上展开时，支撑件882抵住进料仓4内壁为其提供支撑，并且在导料挡板86受料过程中，通过衬套881和扭簧883对导料挡板86受到的振动力进行吸收，以起到减震和降低噪音的效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。