一种纺织品试样的剪裁机

1.本实用新型涉及纺织品剪裁领域，具体为一种纺织品试样的剪裁机。


背景技术：

2.人类远在新石器时代，就开始了利用葛麻、树皮等韧皮纤维纺纱织布。早期的纺织业是人们以手工借助一些简单的工具器械进行纺纱织布的，是手工纺织的历史阶段。手工纺织历史阶段一直延续了四、五千年。其间，在4700多年以前，中国已经能用手工的方法织造出比较精细的锦缎丝绸。在商代，我国不仅已有一般织造技术，而且有了简单的提花织造技术；至春秋战国时期，已能织出比较复杂的纹锦；从汉代时开始，中国的丝绸品大量地从陆路或海路向欧亚诸国输出，开创了历史上的“丝绸之路”，中国因此而被世界称之为“丝绸之国”。以棉作为纺织原料发源于我国南部和西南地区。三国时期，种植棉花开始遍及珠江、闽江流域。南宋，我国的棉纺织革新家黄道婆，从长江下游松江地区来到海南，学习当地人民加工棉花和棉纺织技术，并把棉纺织技术带回到长江下游及中原地区，进行创造性的改革，为我国的棉纺织业的发展作出了贡献，被誉为纺织业的“始祖”。
3.纺织品检测试验，须要将纺织品试样剪裁成标准规定的大小，不同的实验要求尺寸不一，如日晒牢度要求尺寸为10mmx60mm，耐候试验要求50mmx200mm，拉伸实验要求200mmx60mm，生态指标的检测（ph值、甲醛、禁用偶氮染料、抗菌试验等）要求5mmx5mm，而剪裁后尺寸的误差一定程度上影响实验定量结果。纺织品样式繁多，软的如丝绸、硬得如皮革，都给剪裁试样的操作人员带来很大的困难，增加了劳动强度。
4.现在仍使用剪刀进行手工剪裁，不仅试验碎片尺寸大小难以统一，而且给操作人员带来很大劳动强度，在剪裁的过程中通常需要人工将布料铺平，人工铺平很难将布料的褶皱全部消除，褶皱在剪裁的过程中会影响剪裁的精度，不仅如此，在剪裁的过程中，剪裁刀两边的布料容易翻起产生错位，降低了剪裁精度，而且降低了劳动效率。样品较多的检测机构甚至雇佣几位工作人员专门负责剪样。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是克服现有缺陷，提供一种纺织品试样的剪裁机，不但能够统一剪裁碎片大小，而且能够将纺织品试样表面挤压平整，使褶皱消失，提高了剪裁尺寸的精度，而且能够减轻剪裁试样操作人员的工作强度，能够适应不同试样材料的剪裁，提高了劳动效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种纺织品试样的剪裁机，所述纺织品试样的剪裁机包含底层操作台、中层、压紧盘，保护盖和排列式组合刀架；
7.所述底层操作台包括l型台面、定位柱、支撑板和滑轨；所述l型台面设有l型镂空槽；所述定位柱位于l型台面的水平台面上，支撑板位于l型台面的水平台面下；所述滑轨位于支撑板内侧；
8.所述中层为l型结构；所述l型结构设有l型镂空槽；所述l型结构设有定位孔；
9.所述压紧盘为平板结构，设有定位孔；所述平板结构下表面设有裁剪刀位移槽；
10.所述保护盖为开口向下的弧型板；所述保护盖与l型台面的竖边连接；
11.所述排列式组合刀架包括三角板、剪裁刀、推杆、竖杆、稳定杆和滑轮；所述三角板包括斜板和底板，斜板上设有推杆；滑轮位于底板下表面；所述竖杆位于底板上；所述竖杆上端设有凹槽，所述稳定杆位于凹槽中；所述剪裁刀与底板螺纹连接。
12.进一步的，所述剪裁刀包括刀刃和刀杆两部分，刀杆与底板螺纹连接，刀刃之间的距离为5mm，可以根据不同试验剪裁规格要求，灵活排列组合道具数量，以得到不同的剪裁尺寸。根据纺织品试样的大小，调节推入l型镂空槽的刀刃的数量。
13.进一步的，所述支撑板外侧设有加强杆，使底层操作台更加稳定。
14.进一步的，所述中层设有把手，中层l型结构为可灵活拆卸的纺织品试样放
15.置层，方便剪裁后，快捷的将试样碎片整体移出。
16.进一步的，所述中层l型结构上表面设有防滑层，压紧盘的底面设有防滑层，所述支撑板一端设有档杆，档杆与支撑板活动连接，比如通过铰链连接，使得档杆可转动。
17.进一步的，l型台面的l型镂空槽数量、l型结构的l型镂空槽数量、平板结构的裁剪刀位移槽数量一致。
18.进一步的，所述定位柱顶端设有外螺纹；所述斜板、竖杆位于剪裁刀两侧。
19.在剪裁的过程中，排列式组合刀架位于保护盖下方，操作台支撑板内侧的中间横向位置设有滑轨，排列式组合刀架的固定杆通过滑轨，能够使排列式组合刀架整体保持平稳，刀刃通过l型台面的开槽，将排列式组合刀架从开槽的一端运行到另一端，从前往后剪裁，刀刃在纺织品试样上划出几十道平行的划口，完成后，将排列式组合刀架退到保护盖下方，将支撑板一端上的档杆打开，档杆由竖直方向变为水平方向，能够将排列式组合刀架整体限定在保护盖下不乱移动；压紧盘下方有防滑层；l型结构上表面有防滑层，防滑层材料为现有材料，本实用新型采用的是橡胶，能够增大纺织品试样所在中层与压紧盘之间的摩擦力，提高剪裁试样的张力，纺织品试样不容易产生错位，进而提高剪裁精度。中层设有把手，方便裁剪后，裁减人员取出中层，快捷的将试样碎片整体移出，定位柱、定位孔为对应排列，定位柱顶端设有外螺纹，方便和螺母配合，将压紧盘，中层，l型台面拧紧，保证纺织品剪裁精度。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纺织品试样的剪裁机，具有以下好处：
21.1、本纺织品试样的剪裁机，不仅能够统一剪裁碎片的大小，能够适应不同试样材料的剪裁，能够将纺织品挤压平整，避免出现褶皱，而且设有定位孔，剪裁机在剪裁的过程中纺织品试样不容易产生错位，提高了剪裁精度，而且能够减轻剪裁试样操作人员的工作强度，提高了劳动效率。
22.2、本纺织品试样的剪裁机，装置简单，节约了人工，为纺织品试样剪裁机提供新的设备，具有广阔的应用前景。
附图说明
23.图1为本实用新型纺织品试样的剪裁机侧视图；
24.图2为本实用新型纺织品试样的剪裁机的结构示意图；
25.图3为本实用新型纺织品试样的剪裁机底层操作台结构示意图；
26.图4为本实用新型纺织品试样的剪裁机中层l型结构示意图；
27.图5为本实用新型纺织品试样的剪裁机压紧盘上表面结构示意图；
28.图6为本实用新型纺织品试样的剪裁机压紧盘下表面结构示意图；
29.图7为本实用新型纺织品试样的剪裁机排列式组合刀架结构示意图。
30.图中，底层操作台1、保护盖2、排列式组合刀架3、中层4、压紧盘5、定位柱6、滑轨7、档杆8、l型镂空槽9、l型镂空槽10、滑轮11、斜板12、稳定杆13、刀刃14、刀杆15、推杆16、底板17、竖杆18、定位孔19、定位孔20、把手21、加强杆22、防滑层23、防滑层24、支撑板25、剪裁刀位移槽26。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.参见附图1-7，一种纺织品试样的剪裁机，由底层操作台1、中层4、压紧盘5、保护盖2和排列式组合刀架3组成；
34.所述底层操作台1包括l型台面、定位柱6、支撑板25和滑轨7；所述l型台面设有l型镂空槽9；所述定位柱6位于l型台面的水平台面上，支撑板25位于l型台面的水平台面下；所述滑轨7位于支撑板25内侧；
35.所述中层4为l型结构；所述l型结构设有l型镂空槽10；所述l型结构设有定位孔19；
36.所述压紧盘5为平板结构，设有定位孔20；所述平板结构下表面设有裁剪刀位移槽26；
37.所述保护盖2为开口向下的弧型板；所述保护盖2与l型台面的竖边连接；
38.所述排列式组合刀架3包括三角板、剪裁刀、推杆16、竖杆18、稳定杆13和滑轮11；所述三角板包括斜板12和底板17，斜板12上设有推杆16，滑轮11位于底板17下表面；所述竖杆18位于底板17上；所述竖杆18上端设有凹槽，所述稳定杆13位于凹槽中；所述剪裁刀与底板17螺纹连接。
39.实施例二利用上述纺织品试样的剪裁机剪裁纺织品试样的方法，包括以下步骤：
40.s1、将中层叠放在底层操作台上，将剪裁试样平铺在中层上，定位柱和定位孔一一对应；
41.s2、压紧盘的定位孔插入操作台上的四个定位柱内，定位柱顶端有外螺纹，和螺母配合连接；
42.s3、先拧紧第一个定位柱的螺母，然后剪裁人员拉直纺织品试样对应边，拧紧第二个定位柱的螺母，再依次拉直纺织品试样剩余两个角，拧紧其定位柱的螺母；
43.s4、排列式组合刀架位于保护盖下方，排列式组合刀架沿着中层l型结构的开槽，从开槽的一端滑动到另一端，刀刃通过l型结构的开槽，从前往后滑行剪裁，裁剪刀位移槽
使得刀尖不被阻挡，刀尖在裁剪刀位移槽中移动；
44.s5、将刀架拉回到保护盖下，打开底层操作台支撑板一端的档杆，档杆由竖直方向变为水平方向；
45.s6、剪裁人员拧开定位柱螺母，将压紧盘取开，将中层试样调转90
°
平铺在中层上，将压紧盘对准定位柱，拧紧定位柱螺母；
46.s7、剪裁试样现有的划口与刀刃滑行方向保持垂直，排列式组合刀架沿着中层l型结构的开槽，将排列式组合刀架从开槽的一端移动到另一端，刀刃通过l型结构的l型镂空槽，从前往后滑行剪裁；
47.s8、剪裁完成后，剪人员拧开定位柱螺母，将压紧盘取开，剪裁人员手持中层把手，托着中层l型结构，将试样碎片完整地取出。
48.使用前，根据不同试验剪裁要求，调整刀具间隔。以生态指标的检测要求5mmx5mm为例，将刀具间隔调整为5mm。
49.首先，先将中层的l型结构放置在底层操作台的台面上，先将纺织品试样平铺在中层的l型结构上，定位柱与定位孔分别对应；将压紧盘的定位孔插入操作台上的四个定位柱内，定位柱顶端有外螺纹，和螺母配合连接；先拧紧第一个定位柱的螺母，然后剪裁人员拉直纺织品试样对应边，拧紧第二个定位柱的螺母，再依次拉直纺织品试样剩余两个角，拧紧其定位柱的螺母，能够确保纺织品试样的张力，压紧盘下方有防滑层；l型结构上表面有防滑层，防滑层材料为现有材料，本发明采用的是橡胶，能够增大纺织品试样所在中层与压紧盘之间的摩擦力，提高剪裁试样的张力，纺织品试样不容易产生错位，进而提高剪裁精度；操作台支撑板内侧的中间横向位置设有滑轨，排列式组合刀架的固定杆通过滑轨，能够使排列式组合刀架整体保持平稳，排列式组合刀架位于保护盖下方，剪裁过程中，排列式组合刀架沿着中层l型结构的开槽，从开槽的一端移动到另一端，刀刃通过l型结构的开槽，从前往后滑行剪裁，刀刃在纺织品试样上划出几十道平行的划口。接着将刀架拉回到保护盖下，打开底层操作台支撑板一端的档杆，档杆由竖直方向变为水平方向，将排列式组合刀架整体限定在保护盖下不乱移动，剪裁人员拧开定位柱螺母，将压紧盘取开，将中层试样调转90
°
平铺在中层上，将压紧盘对准定位柱，拧紧定位柱螺母，安装完成后，剪裁试样现有的划口与刀刃滑行方向保持垂直，剪裁人员一只手持排列式组合刀架的推杆，将排列式组合刀架沿着中层l型结构的开槽，刀刃通过l型结构的l型镂空槽，将排列式组合刀架从开槽的一端滑动到另一端，从前往后滑行剪裁，在纺织品式样上划出几十道平行的划口，纺织品试样被剪裁为一块块尺寸为5mm
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5mm的碎片，裁剪人员拧开定位柱螺母，将压紧盘取开，剪裁人员手持中层把手，托着中层l型结构，可以将试样碎片完整地取出。
50.若要改变纺织品试样剪裁大小，排列式组合刀架的刀杆与底板是螺纹连接，只需要将不需要的刀杆向下拧动，使刀刃的位置低于底层操作台l型台面即可，这样就可以完成10mm
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10mm，15mm
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15mm等生态标准的纺织品试样碎片剪裁。
51.剪裁完成后，为了避免不同剪裁样品碎屑的交叉污染，排列组合刀架和中层可以方便拆卸水洗，接着用吹风机热风吹干后可以继续进行剪裁。
52.应用实施例
53.54.*纺织品试样检测时，要求每份试样碎片的重量为0.75g。以纯棉短袖的每平方克重160-320为例，取中位数250g/平方米，即0.025g/cm2，0.75g的面积可换算为30cm2，剪裁成5mm
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5mm大小的碎片，理想状态下，碎片数量为120片。
55.通过实验1，采用传统剪刀手工剪裁，将布料剪裁成120块碎片，剪裁用时超过10分钟，经检验，其中符合规格的碎片数量只占总试样碎片数的58%。
56.通过实验2，采用本发明装置和剪裁纺织品试样的方法进行剪裁，将布料剪裁成120块碎片，剪裁用时约为3分钟，经检验，120块碎片全部符合规格。
57.相比之下，使用传统剪刀手工剪裁的人员，完成剪裁后，负责剪裁的人员出现明显的手指酸痛情况，而发明装置，整个过程非常快捷简便。
58.对比例一
59.在实施例一的基础上，省略稳定杆，其余装置结构保持不变，根据实施例二的方法进行剪裁，发现第一次剪裁完成后布条的边缘不平，不进行后续试验。
60.应用效果评价：本发明的纺织品试样剪裁机可以根据需要统一剪裁试样碎片大小，能够将纺织品试样挤压平整，避免出现褶皱，剪裁机设有四个定位柱和对应排列的定位孔，纺织品试样在剪裁的过程中不容易产生错位，在提高剪裁精度的同时，减轻了剪裁试样人员的难度和工作量，能够适应不同试样材料的剪裁，大大提高了劳动效率，装置简单，容易操作，节约了人工，为纺织品试样剪裁机提供新的设备，具有广阔的应用前景。