一种半自动吊染机的制作方法

1.本实用新型属于布料加工相关技术领域，具体涉及一种半自动吊染机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，人们的需求也发生了翻天覆地的变化。众所周知衣、食、住、行与人们的生活是息息相关的，固然其中的“衣”对于人们来说是十分重要的，如今的人们越来越追求时尚流行，已经不仅仅只关心衣物裁切质量的好坏，对成一色彩的多样也提出了更高的要求。吊染作为一种特殊防染技法的扎染工艺，可以使面料、服装产生由浅渐深或由深入浅的柔和、渐进、和谐的视觉效果，深受人们的喜爱。
3.现有技术中，在使用吊染机对布料进行染色时，由于吊架位于染色池的正上方，导致不方便对布料进行取放，影响布料染色效率，导致用水量过大，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动吊染机，旨在解决现有技术中不方便对布料进行取放，影响布料染色效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动吊染机，包括染色池，所述染色池的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的外部滑动套设有圆环，所述圆环的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离圆环的一端设置有转杆，所述转杆的下方固定设置有连接杆，且所述连接杆设置有四个，所述连接杆的下方设置有吊架，四个所述连接杆分别与吊架的四端固定连接，所述圆环与支撑座之间设置有旋转机构；
6.所述旋转机构包括转动设置在支撑座中部的螺杆，所述螺杆的底部固定连接有第一斜齿轮，所述支撑座位于第一斜齿轮的一侧转动连接有第二斜齿轮，且所述第二斜齿轮与第一斜齿轮之间啮合连接，所述支撑座位于第二斜齿轮的底部固定连接有电机座，所述电机座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与第二斜齿轮之间固定连接，所述螺杆上套设有螺块，所述螺块与螺杆之间螺纹连接，所述支撑座位于螺杆的一侧开设有滑轨，所述螺块上固定连接有延伸块，所述延伸块与滑轨之间滑动连接，且延伸块与圆环之间固定连接。
7.通过采用上述技术方案：可以对吊架的位置角度进行调节，便于进行布料的取放。
8.可选的，所述连接杆的中部均开设有通孔，所述转杆与通孔之间设置有限位机构。
9.通过采用上述技术方案：通过通孔对限位机构进行滑动支撑。
10.可选的，所述限位机构包括滑动设置在通孔内部的限位杆，所述限位杆靠近吊架的一侧设置有限位盘，两个相邻的所述限位杆远离限位盘的一端固定连接有直杆，所述直杆与转杆之间设置有升降机构。
11.通过采用上述技术方案：通过限位机构对布料进行限位，减少布料漂浮的概率。
12.可选的，所述升降机构包括固定设置在转杆上的c型座，所述c型座的一侧固定设置有限位电机，所述限位电机的输出端贯穿c型座，并固定连接有升降齿轮，所述c型座位于
升降齿轮的一侧转动设置有联动杆，所述联动杆的中部固定套设有联动齿轮，且所述联动齿轮与升降齿轮之间啮合连接，所述联动杆的两侧均固定连接有折叠杆，所述折叠杆与直杆的中部之间铰接设置。
13.通过采用上述技术方案：通过限位电机、升降齿轮、联动齿轮、联动杆之间相互配合，对折叠杆的垂直高度进行调节。
14.可选的，所述限位盘呈环形设置，且所述限位盘的中部呈空心设置，所述限位盘的表面涂有防水涂层。
15.通过采用上述技术方案：通过限位盘对布料进行支撑限位，防水涂层可以防止限位盘被染色。
16.可选的，所述滑轨呈l型设置，且滑轨的长度小于螺杆的长度。
17.通过采用上述技术方案：防止螺块与螺杆发生脱离。
18.可选的，所述吊架的中部开有浸泡孔，且所述浸泡孔设置有多个。
19.通过采用上述技术方案：通过浸泡孔便于对布料进行染色。
20.可选的，所述转杆的长度大于染色池的深度，且所述转杆与支撑架之间固定连接。
21.通过采用上述技术方案：使支撑架不会与染色池进行接触。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23.1、在本技术中，通过旋转电机、第二斜齿轮、第一斜齿轮、螺杆、螺块、延伸块与圆环之间相互配合，在延伸块到达滑轨顶部时，通过螺杆转动会带动螺块进行同步转动，从而使延伸块带动圆环进行同步转动，使圆环通过支撑架和转杆带动吊架进行位置调节，便于对布料进行取放，提高布料染色效率，提高染色效率后即可实现节水效果，减少水资源浪费。
24.2、在本技术中，通过限位电机、升降齿轮、联动齿轮、联动杆之间相互配合，使折叠杆的垂直长度可以发生变化，从而使折叠杆带动连接杆进行高度升降，通过连接杆带动限位杆进行同步升降，使限位杆可以带动限位盘对吊架上的布料进行限位，减少布料漂浮的概率。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并所述构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本技术中的立体结构示意图；
27.图2为本技术中的旋转机构结构示意图；
28.图3为本技术中的侧视结构示意图；
29.图4为本技术中的图3中a处放大结构示意图。
30.图中：1、染色池；2、支撑座；3、圆环；4、支撑架；5、转杆；6、连接杆；61、通孔；7、吊架；71、浸泡孔；8、旋转机构；81、螺杆；82、第一斜齿轮；83、第二斜齿轮；84、电机座；85、旋转电机；86、螺块；87、滑轨；88、延伸块；9、限位机构；91、限位杆；92、限位盘；93、直杆；10、升降机构；101、c型座；102、限位电机；103、升降齿轮；104、联动杆；105、联动齿轮；106、折叠杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型提供以下技术方案，请参阅图1，一种半自动吊染机，包括染色池1，通过设置的染色池1对染料进行存储，染色池1的一侧固定连接有支撑座2，支撑座2的外部滑动套设有圆环3，通过设置的支撑座2对圆环3进行滑动支撑，圆环3的一侧固定连接有支撑架4，通过设置的圆环3对支撑架4进行固定支撑，支撑架4远离圆环3的一端设置有转杆5，通过设置的支撑架4对转杆5进行固定支撑，且转杆5位于染色池1的中部，转杆5的长度大于染色池1的深度，使支撑架4不会与染色池1进行接触，转杆5的下方固定设置有连接杆6，通过设置的转杆5对连接杆6进行固定支撑，且连接杆6设置有四个，连接杆6的下方设置有吊架7，四个连接杆6分别与吊架7的四端固定连接，通过四个连接杆6将吊架7进行固定，使吊架7不会发生晃动，吊架7的中部开有浸泡孔71，且浸泡孔71设置有多个，通过设置的浸泡孔71便于使布料进行染色。
33.请参阅图1和图2，为了使吊架7进行转动，便于对布料进行取放，圆环3与支撑座2之间设置有旋转机构8，旋转机构8包括转动设置在支撑座2中部的螺杆81，通过设置的支撑座2对螺杆81进行转动支撑，螺杆81的底部固定连接有第一斜齿轮82，通过设置的第一斜齿轮82可以带动螺杆81进行转动，支撑座2位于第一斜齿轮82的一侧转动连接有第二斜齿轮83，通过设置的支撑座2对第二斜齿轮83进行转动支撑，且第二斜齿轮83与第一斜齿轮82之间啮合连接，通过设置的第二斜齿轮83可以带动第一斜齿轮82进行转动，支撑座2位于第二斜齿轮83的底部固定连接有电机座84。
34.通过设置的支撑座2对电机座84进行固定支撑，电机座84上固定安装有旋转电机85，通过设置的电机座84对旋转电机85进行固定支撑，使旋转电机85不会发生脱落，旋转电机85的输出端与第二斜齿轮83之间固定连接，通过设置的旋转电机85对第二斜齿轮83进行驱动，螺杆81上套设有螺块86，螺块86与螺杆81之间螺纹连接，通过设置的螺杆81对螺块86进行螺纹支撑，支撑座2位于螺杆81的一侧开设有滑轨87，螺块86上固定连接有延伸块88，通过设置的螺块86对延伸块88进行固定支撑，延伸块88与滑轨87之间滑动连接。
35.通过设置的滑轨87对延伸块88进行滑动支撑，同时使延伸块88对螺块86进行滑动限位，且滑轨87呈l型设置，使延伸块88在滑动至滑轨87的顶部时，可以使螺杆81带动螺块86进行转动，且延伸块88与圆环3之间固定连接，并使延伸块88带动圆环3进行同步转动，滑轨87的长度小于螺杆81的长度，使螺块86不会与螺杆81发生脱离。
36.请参阅图3和图4，连接杆6的中部均开设有通孔61，且通孔61与连接杆6的数量相同，为了对吊架7上的布料进行限位，减少布料漂浮的概率，转杆5与通孔61之间设置有限位机构9，限位机构9包括滑动设置在通孔61内部的限位杆91，通过设置的通孔61对限位杆91进行滑动支撑，限位杆91靠近吊架7的一侧设置有限位盘92，通过设置的限位杆91对限位盘92进行固定支撑，两个相邻的限位杆91远离限位盘92的一端固定连接有直杆93，通过设置的直杆93可以将两个相邻的限位杆91进行固定连接，减少限位杆91发生倾斜的概率，限位盘92呈环形设置，可以增加支撑面积，且限位盘92的中部呈空心设置，便于对布料进行浸
泡，限位盘92的表面涂有防水涂层，减少限位盘92被染色的可能性。
37.请参阅图3和图4，为了对直杆93的高度进行调节，直杆93与转杆5之间设置有升降机构10，升降机构10包括固定设置在转杆5上的c型座101，通过设置的转杆5对c型座101进行固定支撑，c型座101的一侧固定设置有限位电机102，通过设置的c型座101对限位电机102进行固定支撑，限位电机102的输出端贯穿c型座101，并固定连接有升降齿轮103，通过设置的限位电机102可以对升降齿轮103进行驱动，c型座101位于升降齿轮103的一侧转动设置有联动杆104，通过设置的c型座101对联动杆104进行转动支撑，联动杆104的中部固定套设有联动齿轮105，通过设置的联动齿轮105可以带动联动杆104进行转动，且联动齿轮105与升降齿轮103之间啮合连接，通过设置的升降齿轮103可以带动联动齿轮105进行同步转动，联动杆104的两侧均固定连接有折叠杆106，通过联动杆104发生转动，可以使折叠杆106的垂直长度发生变化，折叠杆106与直杆93的中部之间铰接设置，从而使折叠杆106带动直杆93进行高度升降。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.启动旋转电机85，通过旋转电机85的输出端带动第二斜齿轮83进行转动，使第二斜齿轮83通过啮合连接带动第一斜齿轮82进行同步转动，通过第一斜齿轮82带动螺杆81进行转动，通过延伸块88对螺块86进行限位，使螺块86通过螺纹连接在螺杆81上进行高度升降，并通过延伸块88带动圆环3进行同步升降，在延伸块88到达滑轨87顶部时，通过螺杆81转动会带动螺块86进行同步转动，从而使延伸块88带动圆环3进行同步转动，使圆环3通过支撑架4和转杆5带动吊架7进行位置调节，便于对布料进行取放。
40.在进行布料染色时，启动限位电机102，通过限位电机102的输出端带动升降齿轮103进行转动，使升降齿轮103带动联动齿轮105进行同步转动，使联动齿轮105带动联动杆104进行转动，通过联动杆104发生转动，使折叠杆106的垂直长度发生变化，从而使折叠杆106带动直杆93进行高度升降，通过直杆93带动限位杆91进行同步升降，使限位杆91可以带动限位盘92对吊架7上的布料进行限位，减少布料漂浮的概率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。