一种齿轮生产用磨棱装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，涉及一种磨棱装置，特别是一种齿轮生产用磨棱装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。
3.目前市面上的齿轮在加工完成后需要对齿轮的边缘进行打磨，提高了传动零件的啮合精度，有效的降低了传动噪音，但是现有的磨棱装置同时只能对单个齿轮进行打磨，打磨效率较低。
4.基于此，我们设计了一种齿轮生产用磨棱装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿轮生产用磨棱装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高磨棱装置对于齿轮的打磨效率。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种齿轮生产用磨棱装置，包括盒体和盖体，所述盖体固定在盒体的上端，且盒体的下端设置有多个脚撑，盒体内设有动力机构和调节机构，且动力机构和调节机构的上端均设置有安装块，安装块的侧端设有用于固定待打磨齿轮的固定机构，盖体上端固定有立柱，且立柱上滑动设置有第一打磨片和第二打磨片，且第二打磨片上开设有长槽，立柱上套设有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的两端分别与立柱的上端和第一打磨片的上表面相抵，第二弹簧的两端分别与第二打磨片的下表面和盖体的上表面相抵，且固定机构位于第一打磨片和第二打磨片之间。
8.所述动力机构包括扁平电机、第三弹簧和套管，扁平电机固定在盒体的下端，扁平电机的输出轴固定有转动杆，且转动杆的上端固定有挡肩，套管滑动设置在转动杆的上端，且套管的下端固定有限位环，安装块固定在套管的上端，套管贯穿盖体和长槽，第三弹簧套设在转动杆上，且第三弹簧的两端分别与挡肩和限位环相抵，套管的外侧固定有多个圆周均布的支杆，盒体的盒底固定有固定环，且固定环与转动杆同轴线分布，固定环的上表面设置成波纹面。
9.采用以上结构，扁平电机带动转动杆转动，进而带动套管转动，使得固定在其上方的待打磨齿轮转动，而且在转动的同时，支杆与固定环上表面的波谷和波峰相继接触，带动套管上下移动，使得其上方的待打磨齿轮在转动的同时上下移动，增加打磨效果。
10.所述调节机构包括固定在盒体内部的固定板，固定板和盒体的一侧侧壁之间转动设置有螺纹杆，螺纹杆的端部固定有摇把，螺纹杆上螺纹连接有移动块，且移动块上端固定有竖杆，安装块转动连接在竖杆的上端，盖体上开设有通槽，且竖杆贯穿通槽和长槽。
11.采用以上结构，转动摇把带动螺纹杆转动，进而调节移动块的位置，使得竖杆和其上方的安装块沿着通槽移动，使得其上方安装的待打磨齿轮位置改变，与另一个待打磨齿轮啮合，使得装置能够打磨不同尺寸的齿轮。
12.所述固定机构包括固定在安装块侧端的多个固定滑套，且多个固定滑套的端部均滑动插设有滑杆，滑杆的端部固定有夹紧片，其固定滑套外侧套设有第四弹簧，且第四弹簧的两端分别与夹紧片和安装块相抵，夹紧片的外侧设置有多个防滑条纹。
13.采用以上结构，通过第四弹簧将夹紧片抵在待打磨齿轮的内侧，将待打磨齿轮固定，通过防滑条纹防止夹紧片与齿轮内壁之间打滑，提高实用性。
14.所述第一打磨片的上端固定有磁块，且盖体的上端固定有铁板，且铁板与磁块相吸附。
15.采用以上结构，磁块和铁板之间的吸力，使得第一打磨片更加稳定，防止第一打磨片在打磨中发生偏移。
16.与现有技术相比，本齿轮生产用磨棱装置具有以下优点：
17.1、通过第一打磨片和第二打磨片对待打磨齿轮的上下表面进行打磨，通过两个待打磨齿轮啮合进行相互打磨，同时打磨两个齿轮，提高打磨效率；
18.2、通过动力机构，在带动待打磨齿轮转动的同时进行上下位移，打磨更加充分，提高打磨效果；
19.3、通过调节机构和固定机构，能够固定不同尺寸的待打磨齿轮，保证两个不同的待打磨齿轮啮合，提高装置适用范围。
附图说明
20.图1是本实用新型的左侧立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的右侧立体结构示意图；
22.图3是本实用新型的正视结构示意图；
23.图4是本实用新型去除第一打磨片和第二打磨片的结构示意图；
24.图5是本实用新型中盒体内部的结构示意图；
25.图6是本实用新型中动力机构的剖视结构示意图；
26.图7是本实用新型中固定机构的结构示意图。
27.图中：1、盒体；2、盖体；3、动力机构；301、扁平电机；302、转动杆；303、套管；304、第三弹簧；305、固定环；306、支杆；4、调节机构；401、固定板；402、螺纹杆；403、摇把；404、移动块；405、竖杆；406、通槽；5、安装块；6、固定机构；601、固定滑套；602、滑杆；603、夹紧片；604、第四弹簧；605、防滑条纹；7、第一打磨片；8、第二打磨片；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、长槽；12、磁块；13、铁板。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.请参阅图1-7，本实施例提供了一种齿轮生产用磨棱装置，包括盒体1和盖体2，盖体2固定在盒体1的上端，且盒体1的下端设置有多个脚撑，盒体1内设有动力机构3和调节机构4，且动力机构3和调节机构4的上端均设置有安装块5，安装块5的侧端设有用于固定待打磨齿轮的固定机构6，盖体2上端固定有立柱，且立柱上滑动设置有第一打磨片7和第二打磨片8，且第二打磨片8上开设有长槽11，立柱上套设有第一弹簧9和第二弹簧10，第一弹簧9的两端分别与立柱的上端和第一打磨片7的上表面相抵，第二弹簧10的两端分别与第二打磨片8的下表面和盖体2的上表面相抵，且固定机构6位于第一打磨片7和第二打磨片8之间。
33.动力机构3包括扁平电机301、第三弹簧304和套管303，扁平电机301固定在盒体1的下端，扁平电机301的输出轴固定有转动杆302，且转动杆302的上端固定有挡肩，套管303滑动设置在转动杆302的上端，且套管303的下端固定有限位环，安装块5固定在套管303的上端，套管303贯穿盖体2和长槽11，第三弹簧304套设在转动杆302上，且第三弹簧304的两端分别与挡肩和限位环相抵，套管303的外侧固定有多个圆周均布的支杆306，盒体1的盒底固定有固定环305，且固定环305与转动杆302同轴线分布，固定环305的上表面设置成波纹面；扁平电机301带动转动杆302转动，进而带动套管303转动，使得固定在其上方的待打磨齿轮转动，而且在转动的同时，支杆306与固定环305上表面的波谷和波峰相继接触，带动套管303上下移动，使得其上方的待打磨齿轮在转动的同时上下移动，增加打磨效果。
34.调节机构4包括固定在盒体1内部的固定板401，固定板401和盒体1的一侧侧壁之间转动设置有螺纹杆402，螺纹杆402的端部固定有摇把403，螺纹杆402上螺纹连接有移动块404，且移动块404上端固定有竖杆405，安装块5转动连接在竖杆405的上端，盖体2上开设有通槽406，且竖杆405贯穿通槽406和长槽11；转动摇把403带动螺纹杆402转动，进而调节移动块404的位置，使得竖杆405和其上方的安装块5沿着通槽406移动，使得其上方安装的待打磨齿轮位置改变，与另一个待打磨齿轮啮合，使得装置能够打磨不同尺寸的齿轮。
35.固定机构6包括固定在安装块5侧端的多个固定滑套601，且多个固定滑套601的端部均滑动插设有滑杆602，滑杆602的端部固定有夹紧片603，其固定滑套601外侧套设有第四弹簧604，且第四弹簧604的两端分别与夹紧片603和安装块5相抵，夹紧片603的外侧设置有多个防滑条纹605；通过第四弹簧604将夹紧片603抵在待打磨齿轮的内侧，将待打磨齿轮固定，通过防滑条纹605防止夹紧片603与齿轮内壁之间打滑，提高实用性。
36.第一打磨片7的上端固定有磁块12，且盖体2的上端固定有铁板13，且铁板13与磁块12相吸附；磁块12和铁板13之间的吸力，使得第一打磨片7更加稳定，防止第一打磨片7在打磨中发生偏移。
37.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓
连接等；上述各电气元件如扁平电机301等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
38.本实用新型的工作原理：
39.首先将第一打磨片7转至旁边，使得磁块12和铁板13分离，然后安装两个待打磨齿轮，通过第四弹簧604将夹紧片603抵在待打磨齿轮的内侧，将待打磨齿轮固定，通过防滑条纹605防止夹紧片603与齿轮内壁之间打滑，然后调节摇把403带动螺纹杆402转动，进而调节移动块404的位置，使得竖杆405和其上方的安装块5沿着通槽406移动，使得其上方安装的待打磨齿轮位置改变，与另一个待打磨齿轮啮合，然后启动扁平电机301，带动转动杆302转动，进而带动套管303转动，使得固定在其上方的待打磨齿轮转动，使得两个待打磨齿轮相互啮合转动，进行相互打磨，而且在转动的同时，支杆306与固定环305上表面的波谷和波峰相继接触，带动套管303上下移动，使得其上方的待打磨齿轮在转动的同时上下移动，增加打磨效果，在待打磨齿轮上下移动的同时会带动第一打磨片7和第二打磨片8上下移动，在第一弹簧9和第二弹簧10的作用下，第一打磨片7会对两个待打磨齿轮的上表面进行打磨，第二打磨片8会对两个待打磨齿轮的下表面进行打磨，使得两个待打磨齿轮啮合后挤出的毛边被去除，提高打磨效果。
40.综上，通过第一打磨片7和第二打磨片8对待打磨齿轮的上下表面进行打磨，通过两个待打磨齿轮啮合进行相互打磨，同时打磨两个齿轮，提高打磨效率；
41.通过动力机构3，在带动待打磨齿轮转动的同时进行上下位移，打磨更加充分，提高打磨效果；
42.通过调节机构4和固定机构6，能够固定不同尺寸的待打磨齿轮，保证两个不同的待打磨齿轮啮合，提高装置适用范围。
43.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。