一种烤包器高抗磨轴承室形位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及烤包器设备技术领域，具体为一种烤包器高抗磨轴承室形位检测装置。


背景技术：

2.钢包烘烤器是指钢包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，用来烘烤钢包的装置；钢包烘烤器有在线烘烤器和离线烘烤器两大类，离线烘烤器有立式烘烤器和卧式烘烤器两种，另外还有专门烘烤中间包的中间包烘烤器；在烤包器生产时，需要对轴承室形位进行检测，然而目前检测装置检测效果比较差，可能还会因为人为操作的不规范会导致测量结果的不精确，还有不能对大小不同轴承室进行检测，实用性也比较差，不值得广泛推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烤包器高抗磨轴承室形位检测装置，本实用新型设置的检测组件，便于对轴承室进行检测，检测效果比较好，能有效的避免人为因素，使得检测比较精确，还可以对不同大小的轴承室进行检测，提高了设备的实用性，设置的夹持组件，便于对轴承室进行稳定固定，方便进行检测。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种烤包器高抗磨轴承室形位检测装置，包括底板竖板、检测组件和夹持组件，所述底板的顶端外壁上焊接有竖板，所述竖板的一侧上设置有检测组件，所述底板位于竖板一侧的外壁上设置有夹持组件；
6.所述检测组件包括移动槽、第一丝杆、第一移动块、第一旋转电机、安装板、第二旋转电机、安装块、双螺旋丝杆、第二移动块和检测轮，所述竖板的一侧上开设有移动槽，所述移动槽的内壁上转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁上套接有第一移动块，且第一移动块与第一丝杆螺纹连接，所述竖板的顶端外壁上对应第一丝杆安装有第一旋转电机，且第一旋转电机输出轴的一端与第一丝杆的顶端连接，所述第一移动块位于移动槽外部的一侧上焊接有安装板，所述安装板的顶端外壁上安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴穿过安装板外壁的一端上固定有安装块，所述安装块的一侧上贯穿转动安装有双螺旋丝杆，所述双螺旋丝杆位于安装块两侧的外壁上均套接有第二移动块，且第二移动块与双螺旋丝杆螺纹连接，所述第二移动块的底端外壁上转动安装有检测轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括放置盘、滑槽、滑块、液压缸和夹持板，所述底板位于竖板一侧的外壁上固定有放置盘，所述底板位于放置盘两侧的外壁上安装有多个液压缸，所述液压缸伸缩轴的一端上固定有滑块，所述底板的外壁上对应滑块开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑块的外壁贴合，所述滑块位于滑槽外部的一侧上固定有夹持板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述竖板的两侧上均固定有两个固定耳，所述固
定耳之间的外壁上焊接有第一导杆，所述安装板的两侧上对应第一导杆焊接有加强板，且加强板与第一导杆滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块位于双螺旋丝杆下方的外壁上贯穿焊接有第二导杆，且第二导杆与两个第二移动块滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第二导杆的两端上对应双螺旋丝杆均焊接有限位块，且限位块与双螺旋丝杆转动连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二导杆位于安装块两侧的外壁上均设置有刻度线。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述双螺旋丝杆的一端上固定有转轮。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底端外壁四角上固定有支撑脚。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型设置的检测组件，通过移动槽、第一丝杆、第一移动块、第一旋转电机、安装板、第二旋转电机、安装块、双螺旋丝杆、第二移动块和检测轮的配合，便于对轴承室进行检测，检测效果比较好，能有效的避免人为因素，使得检测比较精确，还可以对不同大小的轴承室进行检测，提高了设备的实用性，设置的夹持组件，便于对轴承室进行稳定固定，方便进行检测，值得广泛推广应用。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视立体结构示意图；
18.图中：1、底板；2、支撑脚；3、竖板；4、检测组件；5、夹持组件；6、固定耳；7、第一导杆；8、加强板；9、转轮；10、第二导杆；11、限位块；12、刻度线；41、移动槽；42、第一丝杆；43、第一移动块；44、第一旋转电机；45、安装板；46、第二旋转电机；47、安装块；48、双螺旋丝杆；49、第二移动块；410、检测轮；51、放置盘；52、滑槽；53、滑块；54、液压缸；55、夹持板。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，一种烤包器高抗磨轴承室形位检测装置，包括底板1竖板3、检测组件4和夹持组件5，底板1的顶端外壁上焊接有竖板3，竖板3的一侧上设置有检测组件4，底板1位于竖板3一侧的外壁上设置有夹持组件5；底板1的底端外壁四角上固定有支撑脚2，便于对设备进行稳定支撑，比较完善；竖板3的两侧上均固定有两个固定耳6，固定耳6之间的外壁上焊接有第一导杆7，安装板45的两侧上对应第一导杆7焊接有加强板8，且加强板8与第一导杆7滑动连接，便于对安装板45进一步加强固定，也使安装板45的移动比较稳定；安装块47位于双螺旋丝杆48下方的外壁上贯穿焊接有第二导杆10，且第二导杆10与两个第二移动块49滑动连接，使第二移动块49移动比较稳定；第二导杆10的两端上对应双螺旋丝杆48均焊接有限位块11，且限位块11与双螺旋丝杆48转动连接，便于对第二移动块49进行限位，
比较完善；第二导杆10位于安装块47两侧的外壁上均设置有刻度线12，便于直观的观察两个第二移动块49和检测轮410移动的距离，比较完善；双螺旋丝杆48的一端上固定有转轮9，便于转动双螺旋丝杆48，比较省力；
21.检测组件4包括移动槽41、第一丝杆42、第一移动块43、第一旋转电机44、安装板45、第二旋转电机46、安装块47、双螺旋丝杆48、第二移动块49和检测轮410，竖板3的一侧上开设有移动槽41，移动槽41的内壁上转动安装有第一丝杆42，第一丝杆42的外壁上套接有第一移动块43，且第一移动块43与第一丝杆42螺纹连接，竖板3的顶端外壁上对应第一丝杆42安装有第一旋转电机44，且第一旋转电机44输出轴的一端与第一丝杆42的顶端连接，第一移动块43位于移动槽41外部的一侧上焊接有安装板45，安装板45的顶端外壁上安装有第二旋转电机46，第二旋转电机46输出轴穿过安装板45外壁的一端上固定有安装块47，安装块47的一侧上贯穿转动安装有双螺旋丝杆48，双螺旋丝杆48位于安装块47两侧的外壁上均套接有第二移动块49，且第二移动块49与双螺旋丝杆48螺纹连接，第二移动块49的底端外壁上转动安装有检测轮410，结构简单，便于对轴承室形位进行检测，检测效果好，便于对不同大小的轴承室进行检测，增加了设备的使用范围；
22.夹持组件5包括放置盘51、滑槽52、滑块53、液压缸54和夹持板55，底板1位于竖板3一侧的外壁上固定有放置盘51，底板1位于放置盘51两侧的外壁上安装有多个液压缸54，液压缸54伸缩轴的一端上固定有滑块53，底板1的外壁上对应滑块53开设有滑槽52，且滑槽52的内壁与滑块53的外壁贴合，滑块53位于滑槽52外部的一侧上固定有夹持板55，便于对轴承室进行固定，固定比较稳定，方便检测，提高了检测效率。
23.工作原理：先把轴承室放在放置盘51上，同时启动三个液压缸54，带动三个滑块53和三个夹持板55移动，并对轴承室进行稳定夹持固定，然后启动第一旋转电机44，第一旋转电机44带动第一丝杆42旋转，第一丝杆42带动第一移动块43移动，第一移动块43带动安装板45下降，下降合适高度后，转动转轮9，转轮9带动双螺旋丝杆48移动，双螺旋丝杆48带动第二移动块49移动，第二移动块49带动两个检测轮410相向移动，直到两个检测轮410与轴承室的外壁或者内壁贴合，然后启动第二旋转电机46，第二旋转电机46带动安装块47旋转，安装块47带动第二移动块49上的检测轮410旋转，当轴承室的直径不一样时，无法使两个检测轮410围绕安装块47转动。
24.据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。