一种扦样机的制作方法

1.本实用新型涉及扦样机领域，尤其涉及一种扦样机。


背景技术：

2.扦样机是粮食在入库或加工之前进行随机取样的设备，常见扦样机多为一根固定或移动立柱加上旋转结构再和空压机配合达到取样的目的。
3.在大型的粮食收集管理处，每天入粮车超过百车，所以一款高效智能的扦样机是最佳选择。
4.现有扦样杆的驱动方式为液压或是滚轮挤压，想要增加效率一方面是单台扦样机增加扦样杆，或者增加扦样机，单台扦样机增加扦样杆会使扦样机结构变得复杂增加成本，且占用更大场地，增加扦样机也会增加成本和占地。
5.常见固定扦样机：主要结构为，一根固定立柱，一个绕立柱旋转的横臂，在横臂上直线行走的小车，一根在小车垂直方向上运动的扦样杆。其主要存在以下缺陷：
6.（1）立柱：因现有市面上运输车辆的粮面较高，最高可高达4.5米，立柱的安全高度为5米。若采用整体5米的立柱，施工时设备过高，增加施工风险；若立柱采用可伸缩结构，将增加制造成本，且不易养护。
7.（2）横臂：为减少运输成本，各大企业多采用13米半挂，13米半挂整车可达16米。若要扦样机全部覆盖车辆，横臂长度需在9米以上。9米长横臂对场地要求较高，一般的单条重载道路为4米宽，针对大部分厂区双车道扦样都行不通。为保持设备重心平衡，设备运转平稳，9米长的横臂在另一端还必须加上配重，所有横臂长度会在10米以上。若横臂采用伸缩式结构，制造成本将增加；若横臂采用整体式结构，一般货运长途车辆车厢9.6米左右，不会超过10米，必将选择更长车辆，大大增加运输成本。
8.（3）小车：小车通过导轨在横臂上导向，通过齿轮齿条或链轮链条传动。导轨标注长度为6米，9米以上的导轨需要拼接，导轨拼接将加大导轨制造成本和导轨装配成本，导轨自身安装也有一定的安装要求，导轨室外易生锈，需高频率保养；齿轮齿条和链轮链条裸露在外，又因立柱过高，保养难度较大。
9.（4）扦样杆：扦样杆与小车通过凹轮挤压连接，或者链条固定胶条挤压连接。因为行业内采用的扦样杆多为φ32mm或φ38mm，此上两种方式，电机转动一圈，扦样杆行走的距离为固定值；又立柱至少5m高，普通车辆车底盘最低1m，加上小车自身结构，扦样杆至少在5米以上。扦样杆长度较长，所以扦样杆在粮堆行走速度不能过快，速度过快会导致扦样量较少。且凹轮连接会存在配合不好打滑的现象，链条胶条连接会在下雨天不能使用。综上导致此结构扦样杆效率不高。此外扦样杆5米长，立柱5米高，设备所需的空间高度至少11米，减少了场地可选择范围。若扦样杆采用液压结构，同上。
10.（5）此外若考虑下雨天设备正常工作，则需给扦样机搭棚，针对此结构，棚内部尺寸至少为19米长，13米宽，12米高；双车道棚宽度将加至19米，增加了作业难度。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种可以快速有效，无缝隙衔接，并且不影响车辆进入速度的扦样机。
12.为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：
13.一种扦样机，包括横臂、立柱、小车、粮桶及风机，所述立柱上方固定有横臂，所述小车沿横臂行走，小车上放设有可355
°
旋转的oz轴，所述oz轴中心连接有悬臂，悬臂顶端安装扦样杆，扦样杆在竖直方向上下移动，扦样杆末端通过管道与粮桶连接，粮桶与风机通过吸粮管连接。
14.进一步的，所述横臂上设有导轨，导轨内装设齿条，小车底部中央设有与齿条啮合的小车齿轮。
15.进一步的，所述小车还装设有用于驱动小车的小车电机，小车电机连接有小车减速机，小车减速机与小车齿轮连接。
16.进一步的，所述小车上方设有上板，上板装有回转支撑，回转支撑上方固定有oz轴，回转支撑侧面装设有回转支撑电机，回转支撑电机驱动oz轴绕小车轴线转动。
17.进一步的，所述回转支撑侧面与回转支撑齿轮啮合，回转支撑电机通过回转支撑减速机与回转支撑齿轮相连。
18.进一步的，oz轴底部设有与小车顶部连接的安装板，安装板固定有扦样杆电机，扦样杆电机连接悬臂，悬臂顶端安装扦样杆，扦样杆电机驱动扦样杆在竖直方向上下移动。
19.进一步的，所述扦样杆电机通过扦样杆减速机安装在安装板上。
20.进一步的，所述扦样机还配设有电控箱，所述电控箱设于立柱的一侧。
21.进一步的，所述立柱设有三个，所述立柱均匀固定在横横臂下方。
22.采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型扦样杆短，吸粮效率高；且立柱低，施工方便安全；使得其运输方便，成本更低；本实用新型扦样机加工生产简易，节省成本，oz轴与小车联立运动合理，效率更高；扦样杆速度更快，提高了扦样效率；本实用新型结构尺寸小，下雨天工作时，搭棚尺寸小，降低了作业难度。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的一种扦样机结构图；
24.图2是本实用新型提供的一种扦样机立柱结构图；
25.图3是本实用新型提供的一种扦样机立柱结构俯视图；
26.图4是本实用新型提供的一种扦样机小车处结构图一；
27.图5是本实用新型提供的一种扦样机小车处结构图二；
28.图6是本实用新型提供的一种扦样机oz轴处结构图一
29.图7是本实用新型提供的一种扦样机oz轴处结构图二。
30.其中，1、横臂，11、齿条，12、导轨，2、立柱，3、小车，31、小车齿轮，32、小车减速机，33、小车电机，34、上板，35、回转支撑，36、回转支撑齿轮，37、回转支撑减速机，38、回转支撑电机，4、oz轴，41、扦样杆减速机，42、悬臂，43、安装板，44、扦样杆电机，5、扦样杆，6、电控箱，7、粮桶，8、风机。
具体实施方式
31.结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述。
32.如图所示，一种扦样机，包括横臂1、立柱2、小车3、粮桶及风机8，所述立柱2上方固定有横臂1，所述小车3沿横臂1行走，小车3上放设有可355
°
旋转的oz轴4，所述oz轴4中心连接有悬臂42，悬臂42顶端安装扦样杆5，扦样杆5在竖直方向上下移动，扦样杆5末端通过管道与粮桶7连接，粮桶7与风机8通过吸粮管连接。所述扦样机还配设有电控箱6，所述电控箱6设于立柱2的一侧，用于控制扦样机的各个电机以及为其供电。
33.所述立柱2设有三个，所述立柱2均匀固定在横横臂1下方。
34.所述横臂1上设有导轨12，导轨12内装设齿条11，小车3底部中央设有与齿条11啮合的小车齿轮31。
35.更进一步的，所述小车3还装设有用于驱动小车3的小车电机33，小车电机33连接有小车减速机32，小车减速机32与小车齿轮31连接。
36.所述小车3上方设有上板34，上板34装有回转支撑35，回转支撑35上方固定有oz轴4，回转支撑35侧面装设有回转支撑电机38，回转支撑电机38驱动oz轴4绕小车3轴线转动。
37.更进一步的，所述回转支撑35侧面与回转支撑齿轮36啮合，回转支撑电机38通过回转支撑减速机37与回转支撑齿轮36相连。
38.oz轴4底部设有与小车3顶部连接的安装板43，安装板43固定有扦样杆电机44，扦样杆电机44连接悬臂42，悬臂42顶端安装扦样杆5，扦样杆电机44驱动扦样杆5在竖直方向上下移动。
39.所述扦样杆电机44通过扦样杆减速机41安装在安装板43上。
40.本发明在使用时，通过oz轴4和小车3移动把扦样杆5悬停在所要扦样的粮面上方，再通过扦样杆电机44带动悬臂42使扦样杆5下扦到车底，扦样杆5再返回原点，在扦到车底时启动风机8，粮食通过扦样杆5、吸粮管到达粮桶7。上述动作完成一个扦样点扦样。重复上述动作可完成整车扦样，小车3再复位即可开始下一车扦样。
41.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。