一种新型碳化硼原料混合机的制作方法

1.本实用新型涉及原料加工技术领域，特别是涉及一种新型碳化硼原料混合机。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石,通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的材料之一，因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点，碳化硼结构稳定,相对密度为2.508～2.512，熔点为2350℃，沸点为3500℃，是一种有很高硬度的化合物，碳化硼与酸、碱溶液不起反应,容易制造而且价格相对便宜,广泛应用于硬质材料的磨削、研磨、钻孔等,在对碳化硼进行生产过程中需要使用混合装置，但是目前的混合装置仍然存在一些问题。
3.如授权公告号为cn212142264u的实用新型所公开的一种碳化硼生产用原料混合装置，其虽然可以将搅拌功能与储存功能分离，在混合时避免桨叶损伤不方便更换，防止影响后续的混合搅拌工作，但是现有的原料混合装置的漏斗内部没有防堵塞的结构，当人员倒入到漏斗内部的原料过多时，会导致漏斗底端出口被堵塞，使得原料无法正常进入到混合筒内部被搅拌混合，为此我们提出一种新型碳化硼原料混合机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型碳化硼原料混合机，通过设计了绞龙、支撑架、电机、连接杆，使得人员在对漏斗内部加入原料时，不会因为原料过多导致漏斗底端出口被堵塞，有效的保证了后续原料可以被正常进行搅拌混合。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型碳化硼原料混合机，包括混合筒、支腿、底板、漏斗，所述支腿的数量共设置有两个，两个所述支腿处于混合筒两侧，所述底板处于支腿底端，所述漏斗处于混合筒顶端，还包括：
6.绞龙，所述绞龙处于漏斗内侧，用于推动漏斗内侧的原料；
7.支撑架，所述支撑架处于漏斗顶端；
8.电机，所述电机处于支撑架顶端，为绞龙的转动提供动力；
9.连接杆，所述连接杆处于绞龙顶端，用于连接绞龙。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出端与连接杆顶端同轴固定连接，且所述连接杆处于支撑架底端中部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防护机构，所述防护机构包括防护环，所述防护环处于支腿一侧，所述防护环一侧中部表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧设置有固定螺栓，且所述支腿表面开设有供固定螺栓卡合的螺孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绞龙处于漏斗内侧正中间，且所述绞龙顶端与连接杆为固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与外部电源电性连接，且所述电机表面涂设有防锈层。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护环的数量共设置有八个，且所述
防护环的正视截面呈长方形。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设计了绞龙、支撑架、电机、连接杆，使得人员在对漏斗内部加入原料时，不会因为原料过多导致漏斗底端出口被堵塞，有效的保证了后续原料可以被正常进行搅拌混合。
17.2、通过设计了防护机构，有效的避免了出现其他物体撞击到混合筒表面导致混合筒损坏的问题，保证了混合筒表面不会轻易出现破损，增加了装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的防护环俯视结构示意图；
21.其中：1、混合筒；2、支腿；3、底板；4、漏斗；5、绞龙；6、支撑架；7、电机；8、连接杆；9、防护环；10、固定螺栓；11、螺纹槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例一
24.如图1、图2所示，一种新型碳化硼原料混合机，包括混合筒1、支腿2、底板3、漏斗4，支腿2的数量共设置有两个，两个支腿2处于混合筒1两侧，底板3处于支腿2底端，漏斗4处于混合筒1顶端，还包括：绞龙5，绞龙5处于漏斗4内侧，用于推动漏斗4内侧的原料；支撑架6，支撑架6处于漏斗4顶端；电机7，电机7处于支撑架6顶端，为绞龙5的转动提供动力；连接杆8，连接杆8处于绞龙5顶端，用于连接绞龙5；电机7输出端与连接杆8顶端同轴固定连接，且连接杆8处于支撑架6底端中部；
25.当原料从漏斗4顶端被倒入时，同时打开电机7，电机7带动连接杆8转动，连接杆8带动绞龙5同时转动，绞龙5在转动时，推动漏斗4内部的原料掉落到混合筒1内部；现有的原料混合装置的漏斗4内部没有防堵塞的结构，当人员倒入到漏斗4内部的原料过多时，会导致漏斗4底端出口被堵塞，使得原料无法正常进入到混合筒1内部被搅拌混合，通过设计了绞龙5、支撑架6、电机7、连接杆8，使得人员在对漏斗4内部加入原料时，不会因为原料过多导致漏斗4底端出口被堵塞，有效的保证了后续原料可以被正常进行搅拌混合。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，绞龙5处于漏斗4内侧正中间，且绞龙5顶端与连接杆8为固定连接；使得绞龙5可以将漏斗4内部的原料更好地推进混合筒1内部。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，电机7与外部电源电性连接，且
电机7表面涂设有防锈层；便于人员可以将电机7启动，使得电机7带动绞龙5进行转动。
28.实施例二
29.如图1、图3所示，本实施例公开了，还包括防护机构，防护机构包括防护环9，防护环9处于支腿2一侧，防护环9一侧中部表面开设有螺纹槽11，螺纹槽11内侧设置有固定螺栓10，且支腿2表面开设有供固定螺栓10卡合的螺孔；
30.当需要将防护环9进行安装时，首先将防护环9放置在合适的位置，然后将固定螺栓10旋转至螺纹槽11内侧，并使得固定螺栓10一端卡合到支腿2表面开设的螺孔内部，当固定螺栓10达到指定位置后，完成操作；通过设计了防护机构，有效的避免了出现其他物体撞击到混合筒1表面导致混合筒1损坏的问题，保证了混合筒1表面不会轻易出现破损，增加了装置的使用寿命。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，防护环9的数量共设置有八个，且防护环9的正视截面呈长方形；使得防护环9对混合筒1起到的防护效果更佳。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种新型碳化硼原料混合机，包括混合筒(1)、支腿(2)、底板(3)、漏斗(4)，其特征在于，所述支腿(2)的数量共设置有两个，两个所述支腿(2)处于混合筒(1)两侧，所述底板(3)处于支腿(2)底端，所述漏斗(4)处于混合筒(1)顶端，还包括：绞龙(5)，所述绞龙(5)处于漏斗(4)内侧，用于推动漏斗(4)内侧的原料；支撑架(6)，所述支撑架(6)处于漏斗(4)顶端；电机(7)，所述电机(7)处于支撑架(6)顶端，为绞龙(5)的转动提供动力；连接杆(8)，所述连接杆(8)处于绞龙(5)顶端，用于连接绞龙(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硼原料混合机，其特征在于，所述电机(7)输出端与连接杆(8)顶端同轴固定连接，且所述连接杆(8)处于支撑架(6)底端中部。3.根据权利要求1所述的一种新型碳化硼原料混合机，其特征在于，还包括防护机构，所述防护机构包括防护环(9)，所述防护环(9)处于支腿(2)一侧，所述防护环(9)一侧中部表面开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)内侧设置有固定螺栓(10)，且所述支腿(2)表面开设有供固定螺栓(10)卡合的螺孔。4.根据权利要求1所述的一种新型碳化硼原料混合机，其特征在于，所述绞龙(5)处于漏斗(4)内侧正中间，且所述绞龙(5)顶端与连接杆(8)为固定连接。5.根据权利要求2所述的一种新型碳化硼原料混合机，其特征在于，所述电机(7)与外部电源电性连接，且所述电机(7)表面涂设有防锈层。6.根据权利要求3所述的一种新型碳化硼原料混合机，其特征在于，所述防护环(9)的数量共设置有八个，且所述防护环(9)的正视截面呈长方形。

技术总结
本实用新型涉及原料加工技术领域，特别是涉及一种新型碳化硼原料混合机，包括混合筒、支腿、底板、漏斗，所述支腿的数量共设置有两个，两个所述支腿处于混合筒两侧，所述底板处于支腿底端，所述漏斗处于混合筒顶端，还包括：绞龙，所述绞龙处于漏斗内侧，用于推动漏斗内侧的原料；支撑架，所述支撑架处于漏斗顶端；电机，所述电机处于支撑架顶端，为绞龙的转动提供动力；连接杆，所述连接杆处于绞龙顶端，用于连接绞龙；通过设计了绞龙、支撑架、电机、连接杆，使得人员在对漏斗内部加入原料时，不会因为原料过多导致漏斗底端出口被堵塞，有效的保证了后续原料可以被正常进行搅拌混合。证了后续原料可以被正常进行搅拌混合。证了后续原料可以被正常进行搅拌混合。


技术研发人员：梅龙伟 秦威 田浩来
受保护的技术使用者：禾材高科（苏州）有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/3