一种方便调节涂布头位置的涂布机的制作方法

1.本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种方便调节涂布头位置的涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3.现有涂布机的涂布头多是固定安装在支架上，通过伺服电机驱动涂布头做圆周转动，对基材进行涂布处理；由于不同的基材厚度不同，高度被固定的涂布头很难对其进行涂布处理，使用的时候存在很大的局限性的问题，为此我们提出一种方便调节涂布头位置的涂布机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节涂布头位置的涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节涂布头位置的涂布机，包括机架和机壳，所述机壳安装在机架上方，所述机架表面对称安装调节板，所述调节板表面开设有圆弧型导向槽，所述圆弧型导向槽内部插接有支撑杆，所述支撑杆通过轴座转动连接涂布辊，所述涂布辊表面靠近一端位置套接有皮带辊，所述皮带辊外部传动连接皮带条，所述皮带条套接在伺服电机的传动输出端位置，所述伺服电机固定安装在调节板上表面。
6.优选的，所述支撑杆端面突出于调节板，所述支撑杆端面固定连接限位板，所述限位板表面螺旋插接锁紧轮，在进行涂布作业的时候，通过外接电源启动伺服电机，伺服电机通过皮带条和皮带辊带动涂布辊匀速圆周运动，此时涂布辊以轴座为轴心相对支撑杆转动，需要调节涂布辊与机架的间距的时候，沿着圆弧型导向槽推拉支撑杆，支撑杆通过轴座带动涂布辊同步移动，实现了涂布辊的位置调节，相对限位板旋拧锁紧轮，对涂布辊的高度进行固定。
7.优选的，所述机架表面对称安装导向组件，所述导向组件包括导向板、连杆和导向辊，所述导向板一端与连杆固定连接，所述导向辊转动连接在连杆下表面，被涂布的物料放置在机架表面，受到导向板的限位作用，插接的精准度高，连杆底端的导向辊对物料进行导向，提高物料插接的流畅性。
8.优选的，所述调节板外壁粘接有刻度板，所述刻度板表面喷涂有刻度线，通过刻度板辅助观测支撑杆的高度，从而判断出涂布辊距离机架表面的高度。
9.优选的，所述调节板外壁固定连接圆弧型垫板，所述圆弧型垫板位于圆弧型导向槽外部，圆弧型垫板对调节板外壁加固，相对限位板旋拧锁紧轮的时候，锁紧轮的插接端延
伸至圆弧型垫板表面。
10.优选的，所述皮带条位于调节板内侧，所述皮带条和调节板呈平行设置，通过皮带条对移动过程中的涂布辊牵引限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型调节板表面的圆弧型导向槽内部插接有支撑杆，支撑杆通过轴座转动连接涂布辊，涂布辊表面通过皮带辊和皮带条与伺服电机的传动输出端位置传动连接，需要调节涂布辊与机架的间距的时候，沿着圆弧型导向槽推拉支撑杆，支撑杆通过轴座带动涂布辊同步移动，实现了涂布辊的位置调节，相对限位板旋拧锁紧轮，对涂布辊的高度进行固定。
13.2、本实用新型机架表面对称安装导向组件，导向组件包括导向板、连杆和导向辊，被涂布的物料放置在机架表面，受到导向板的限位作用，插接的精准度高，连杆底端的导向辊对物料进行导向，提高物料插接的流畅性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节板和涂布辊连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的导向组件结构示意图。
17.图中：1、机架；101、机壳；2、调节板；201、圆弧型导向槽；3、伺服电机；4、皮带条；401、皮带辊；5、刻度板；6、导向组件；601、导向板；602、连杆；603、导向辊；7、涂布辊；8、轴座；9、支撑杆；10、限位板；11、锁紧轮；12、圆弧型垫板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节涂布头位置的涂布机，包括机架1和机壳101，机壳101安装在机架1上方，机架1表面对称安装调节板2，调节板2表面开设有圆弧型导向槽201，圆弧型导向槽201内部插接有支撑杆9，支撑杆9通过轴座8转动连接涂布辊7，涂布辊7表面靠近一端位置套接有皮带辊401，皮带辊401外部传动连接皮带条4，皮带条4套接在伺服电机3的传动输出端位置，伺服电机3固定安装在调节板2上表面。
20.进一步地，支撑杆9端面突出于调节板2，支撑杆9端面固定连接限位板10，限位板10表面螺旋插接锁紧轮11，在进行涂布作业的时候，通过外接电源启动伺服电机3，伺服电机3通过皮带条4和皮带辊401带动涂布辊7匀速圆周运动，此时涂布辊7以轴座8为轴心相对支撑杆9转动，需要调节涂布辊7与机架1的间距的时候，沿着圆弧型导向槽201推拉支撑杆9，支撑杆9通过轴座8带动涂布辊7同步移动，实现了涂布辊7的位置调节，相对限位板10旋拧锁紧轮11，对涂布辊7的高度进行固定。
21.进一步地，机架1表面对称安装导向组件6，导向组件6包括导向板601、连杆602和
导向辊603，导向板601一端与连杆602固定连接，导向辊603转动连接在连杆602下表面，被涂布的物料放置在机架1表面，受到导向板601的限位作用，插接的精准度高，连杆602底端的导向辊603对物料进行导向，提高物料插接的流畅性。
22.进一步地，调节板2外壁粘接有刻度板5，刻度板5表面喷涂有刻度线，通过刻度板5辅助观测支撑杆9的高度，从而判断出涂布辊7距离机架1表面的高度。
23.进一步地，调节板2外壁固定连接圆弧型垫板12，圆弧型垫板12位于圆弧型导向槽201外部，圆弧型垫板12对调节板2外壁加固，相对限位板10旋拧锁紧轮11的时候，锁紧轮11的插接端延伸至圆弧型垫板12表面。
24.进一步地，皮带条4位于调节板2内侧，皮带条4和调节板2呈平行设置，通过皮带条4对移动过程中的涂布辊7牵引限位。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行涂布作业的时候，通过外接电源启动伺服电机3，伺服电机3通过皮带条4和皮带辊401带动涂布辊7匀速圆周运动，此时涂布辊7以轴座8为轴心相对支撑杆9转动，需要调节涂布辊7与机架1的间距的时候，沿着圆弧型导向槽201推拉支撑杆9，支撑杆9通过轴座8带动涂布辊7同步移动，实现了涂布辊7的位置调节，相对限位板10旋拧锁紧轮11，对涂布辊7的高度进行固定；在调节涂布辊7的位置过程中，由于皮带条4自身的柔软特性，皮带条4仅起到限位的作用，不影响涂布辊7的移动；机架1表面对称安装导向组件6，导向组件6包括导向板601、连杆602和导向辊603，被涂布的物料放置在机架1表面，受到导向板601的限位作用，插接的精准度高，连杆602底端的导向辊603对物料进行导向，提高物料插接的流畅性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。