一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置的制作方法

1.本技术涉及漆雾凝聚剂生产的技术领域，尤其是涉及一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置。


背景技术：

2.漆雾凝聚剂，又称除漆剂、造渣剂、油漆絮凝剂，就是用于抽离水帘喷漆室循环水里漆雾，漆雾凝聚剂一般分为a、b两剂组成，a剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性、灭菌除臭，b剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来便于打捞或刮渣机除渣。
3.但是，现有漆雾凝聚剂生产时后续配料直接倒入混合罐当中，这样配料一直位于混合罐的最上层，难以搅拌均匀。因此，本领域技术人员提供了一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置。
5.本技术提供的一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置采用如下的技术方案：
6.一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置，包括加工罐和搅拌机构，所述加工罐的内腔安装有搅拌机构，所述加工罐的顶部安装有加料机构，所述加料机构包括加料斗，且加料斗固定于加工罐的顶部，所述加料斗的底部固定连接有料筒，且料筒位于加工罐的内腔，所述加料斗的内腔贯穿安装有螺旋杆，且螺旋杆贯穿于料筒的内腔，所述螺旋杆的底部固定连接有搅拌齿，且搅拌齿位于搅拌机构的一侧底部，所述螺旋杆位于加料斗内腔的一端侧壁安装有搅拌叶，所述料筒的一侧贯穿开设有出料孔，且出料孔设有多组。
7.通过采用上述技术方案，配料在经过料筒的时候会从不同位置的出料孔排出，这样配料分布均匀，而且配料最后也可以从料筒底部排出的时候位于加工罐的中间位置，这样可以直接将配料送入到混合物的中间层，使其配料更加容易与原有混合物进行融合，而且螺旋杆的旋转送料的时候底部的搅拌齿同时进行搅拌，这样有利于从料筒底部排出的料及时与物料混合，缓解料筒排出的物料集中堆积的问题，搅拌叶的设置还可以防止加料斗内腔物料堵塞的问题。
8.优选的，所述加工罐的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，且电机底端与螺旋杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，安装架用于电机的安装。
10.优选的，所述加工罐的一侧底端插接有回流管，所述回流管的顶端插接于加料斗的顶部。
11.通过采用上述技术方案，物料混合一定时间后从回流管再次进入到加料斗当中，重新通过螺旋杆再次输送到加工罐的内腔当中，这样在一定程度上可以将加工罐内腔的混
合物料大幅度进行位置翻动，这样混合物料具有上下翻动作用，提高搅拌混合效果。
12.优选的，所述回流管靠近加工罐的一端安装有吸泵。
13.通过采用上述技术方案，吸泵用于回流管回流物料的驱动力。
14.优选的，所述加料斗的顶部插接有加料管，且加料管设有多组。
15.通过采用上述技术方案，多组加料管方便多种配料同时进行加料，提高混合效果。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过设置加料机构，配料在螺旋杆的旋转下经过料筒然后从最底部进入到加工罐的内腔与物料进行搅拌，而且配料在经过料筒的时候会从不同位置的出料孔排出，这样配料分布均匀，而且配料最后也可以从料筒底部排出的时候位于加工罐的中间位置，这样可以直接将配料送入到混合物的中间层，使其配料更加容易与原有混合物进行融合，而且螺旋杆的旋转送料的时候底部的搅拌齿同时进行搅拌，这样有利于从料筒底部排出的料及时与物料混合，缓解料筒排出的物料集中堆积的问题，搅拌叶的设置还可以防止加料斗内腔物料堵塞的问题，使其物料输送更加的顺畅，整个加料机构的结构简单方便，具有较高的物料搅拌均匀效果。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中加料斗的结构示意图。
20.附图标记说明：1、加工罐；2、搅拌机构；3、加料机构；31、加料斗；32、螺旋杆；33、料筒；34、搅拌齿；35、加料管；36、搅拌叶；37、电机；38、出料孔；4、安装架；5、回流管；6、吸泵。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置。参照图1-2，一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置，包括加工罐1和搅拌机构2，加工罐1的内腔安装有搅拌机构2，加工罐1的顶部安装有加料机构3，加料机构3包括加料斗31，加料斗31的顶部插接有加料管35，且加料管35设有多组，多组加料管35方便多种配料同时进行加料，提高混合效果，且加料斗31固定于加工罐1的顶部，加工罐1的一侧底端插接有回流管5，回流管5的顶端插接于加料斗31的顶部，物料混合一定时间后从回流管5再次进入到加料斗31当中，重新通过螺旋杆32再次输送到加工罐1的内腔当中，这样在一定程度上可以将加工罐1内腔的混合物料大幅度进行位置翻动，这样混合物料具有上下翻动作用，提高搅拌混合效果，回流管5靠近加工罐1的一端安装有吸泵6，吸泵6用于回流管5回流物料的驱动力，加料斗31的底部固定连接有料筒33，且料筒33位于加工罐1的内腔，加料斗31的内腔贯穿安装有螺旋杆32，且螺旋杆32贯穿于料筒33的内腔，加工罐1的顶部固定安装有安装架4，安装架4的顶部固定安装有电机37，且电机37底端与螺旋杆32固定连接，安装架4用于电机37的安装，螺旋杆32的底部固定连接有搅拌齿34，且搅拌齿34位于搅拌机构2的一侧底部，螺旋杆32位于加料斗31内腔的一端侧壁安装有搅拌叶36，料筒33的一侧贯穿开设有出料孔38，且出料孔38设有多组，通过设置加料机构3，配料在螺旋杆32的旋转下经过料筒33然后从最底部进入到加工罐1的
内腔与物料进行搅拌，而且配料在经过料筒33的时候会从不同位置的出料孔38排出，这样配料分布均匀，而且配料最后也可以从料筒33底部排出的时候位于加工罐1的中间位置，这样可以直接将配料送入到混合物的中间层，使其配料更加容易与原有混合物进行融合，而且螺旋杆32的旋转送料的时候底部的搅拌齿34同时进行搅拌，这样有利于从料筒33底部排出的料及时与物料混合，缓解料筒33排出的物料集中堆积的问题，搅拌叶36的设置还可以防止加料斗31内腔物料堵塞的问题，使其物料输送更加的顺畅，整个加料机构3的结构简单方便，具有较高的物料搅拌均匀效果。
23.本技术实施例一种用于漆雾凝聚剂生产配料加料装置的实施原理为：加料的时候各种配料从加料管35进入到加料斗31的内腔，然后在螺旋杆32的旋转下经过料筒33然后从最底部进入到加工罐1的内腔与物料进行搅拌，而且配料在经过料筒33的时候会从不同位置的出料孔38排出，这样配料分布均匀，而且配料最后也可以从料筒33底部排出的时候位于加工罐1的中间位置，这样可以直接将配料送入到混合物的中间层，使其配料更加容易与原有混合物进行融合，降低配料直接倒入在加工罐1内腔最顶层，难以下沉混合，而且螺旋杆32的旋转送料的时候底部的搅拌齿34同时进行搅拌，这样有利于从料筒33底部排出的料及时与物料混合，缓解料筒33排出的物料集中堆积的问题，搅拌叶36的设置还可以防止加料斗31内腔物料堵塞的问题，使其物料输送更加的顺畅，整个加料机构3的结构简单方便，具有较高的物料搅拌均匀效果；在加工罐1与加料斗31之间设置回流管5，所以当物料混合一定时间后可以在吸泵6的吸附下使其混合物料被吸附到加料机构3的加料斗31当中，重新通过螺旋杆32再次输送到加工罐1的内腔当中，这样在一定程度上可以将加工罐1内腔的混合物料大幅度进行位置翻动，这样混合物料具有上下翻动作用，提高搅拌混合效果。
24.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。