粉料进料装置的制作方法

1.本技术涉及染液设备技术领域，尤其涉及一种粉料进料装置。


背景技术：

2.现有用于调配染液的设备中，对于调配染液所需使用的粉料在进料上，主要是通过于驱动马达带动推进构件(如导螺杆)，以将粉料由储存的容器内部推送至出口处，从而供衔接的染液瓶承接被推出的粉料。
3.然而，通过上述方式虽然已可达到粉料进料的目的，但因粉料被推出后，往往会因为漂浮于空气中而开始扩散开来，以致有如扬尘等空气污染的影响环境的问题，以及浪费粉料的顾虑。
4.有鉴于此，本发明人为改善并解决上述技术问题，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本技术。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的，在于可提供一种粉料进料装置，其可供染液瓶更精准地填装所需粉料，以避免粉料散逸而产生扬尘等空气污染及浪费粉料，达到环保及降低材料成本的目的。
6.为了达成上述目的，本技术提供一种粉料进料装置，包括驱动单元、粉料供给单元以及导引机构；驱动单元具有驱动轴，粉料供给单元为储放槽用以储放粉料，并设有与储放槽内部相通的出料口，且储放槽内设有由驱动轴带动的进料构件，进料构件延伸至出料口处，而导引机构具有导引通道，并设有位于导引通道一端的导引口以及位于导引通道另一端的衔接口；其中，导引机构于粉料供给单元上作滑移而使衔接口能与出料口相对位。
7.在一种实施方式中，该驱动单元固定设置于加工平台上。
8.在一种实施方式中，该驱动单元为马达。
9.在一种实施方式中，该粉料供给单元的出料口位于该粉料供给单元下方一侧处。
10.在一种实施方式中，该导引机构竖立设于该粉料供给单元一侧上作滑移。
11.在一种实施方式中，该粉料供给单元于与该出料口同侧上设有滑轨，该导引机构于该滑轨上作滑移。
12.在一种实施方式中，该粉料进料装置，还包括推动单元，以推动该导引机构于该粉料供给单元上作滑移。
13.在一种实施方式中，该推动单元带动两个相对作动的夹臂，以夹持该导引机构作滑移。
14.在一种实施方式中，该导引机构上设有供两个该夹臂夹置的夹板。
15.在一种实施方式中，该推动单元设于位移载座上，且该位移载座具有至少一个移动杆以及设于该移动杆上作移动的载台。
附图说明
16.图1是本技术的立体外观示意图。
17.图2是本技术的作动示意图(一)。
18.图3是本技术的作动示意图(二)。
19.图4是本技术于染液瓶瓶口处作进料的局部放大图。
20.图5是本技术于染液瓶瓶底处作进料的局部放大图。
21.附图标记说明：
22.1：粉料进料装置；
23.10：加工平台；
24.11：驱动单元；
25.110：驱动轴；
26.111：进给构件；
27.12：粉料供给单元；
28.120：出料口；
29.13：导引机构；
30.130：导引通道；
31.130a：导引口；
32.130b：衔接口；
33.131：夹板；
34.14：滑轨；
35.15：推动单元；
36.150：夹臂；
37.150b：载台；
38.151：位移载座；
39.151a：移动杆；
40.152：定位架；
41.2：染液瓶；
42.20：瓶口。
具体实施方式
43.为了更进一步说明本技术的技术特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
44.请参阅图1，为本技术的立体外观示意图。本技术提供一种粉料进料装置1，包括驱动单元11、粉料供给单元12以及导引机构13；其中：
45.该驱动单元11可固定设置于机具或设备(图中省略)的加工平台10上，即如图2所示，并用以与上述粉料供给单元12作相对配置。且该驱动单元11可为马达(如步进马达)，并具有驱动轴110作为驱动源，进而能对该粉料供给单元12进行粉料的进给作业。
46.该粉料供给单元12为储放槽，其内部即用以供粉料储放(图中省略)，并于该粉料供给单元12上设有与其内部相通的出料口120，所述出料口120通常位于粉料供给单元12下
方一侧处。如图2所示，上述驱动单元11通过驱动轴110而带动进给构件111作动，该进给构件111即横贯设置于该粉料供给单元12内部，并延伸至该出料口120处，故储放于该粉料供给单元12内部的粉料，即可随着该进给构件111的作动而逐渐被推送至出料口120外，以供该粉料供给单元12对染液瓶2供给所需粉料。
47.请一并参阅图1及图2所示，本技术主要将上述导引机构13设于粉料供给单元12的出料口120，从而可将由出料口120被推出的粉料精准地导引至染液瓶2内，以避免散逸到空气中而造成扬尘等问题。该导引机构13内具有导引通道130，并设有位于所述导引通道130一端的导引口130a以及位于所述导引通道130另一端的衔接口130b，且该导引机构13未移动前抵靠于出料口120上，可作为进料与否的开关或阀门控制。如图3所示，该导引机构13竖立设于粉料供给单元12一侧上作滑移，可通过设于粉料供给单元12该侧上的滑轨14而供导引机构13作所述滑移，以下向移动并使其导引口130a对准于染液瓶2的瓶口20内，且通过导引机构13的滑移，而使其衔接口130b移动至与出料口120对位，即如图4所示，可供被推出的粉料由衔接口130b进入导引通道130内，从而可顺势落下并由导引口130a进入染液瓶2；如此，一方面可有助于粉料在进入染液瓶2前向外散逸至空气中而造成扬尘等空污问题，另一方面也可以减少粉料因散逸而浪费的材料成本。
48.更进一步地，如图2及图3所示，本技术亦可进一步增设推动单元15，该推动单元15可为气压缸或油压缸，以带动两个相对作动的夹臂150夹持上述导引机构13后，再推动该导引机构13于所述滑轨14上作滑移；其中，该导引机构13上设有供该两个夹臂150夹置的夹板131，以达到上述的作动。此外，该推动单元15也可以设于位移载座151上，该位移载座151可被设置于固定配置在加工平台10的定位架152上，并具有至少一个移动杆151a以及设于所述移动杆151a上作移动的载台150b，以供推动单元15依靠该位移载座151配置的移动杆151a作位移，从而带动导引机构13于粉料供给单元12上作滑移的动作。
49.是以，借由上述的构造组成，即可得到本技术粉料进料装置1。
50.值得一提的是，如图5所示，本技术的导引机构13也可以视染液瓶2瓶身内部的高度而增加其长度，以使导引机构13的衔接口130b在移动至与出料口120对位后，导引机构13本身亦可通过染液瓶2的瓶口20而伸入染液瓶2内部近底部处，使粉料可直接被撒置于染液瓶2瓶底内，以减少如粉料在由瓶口20撒置的过程中附着于瓶身内壁的机会，同时也可以更加避免扬尘的问题产生。
51.综上所述，本技术确可达到预期的使用目的，而解决现有技术的问题，又因极具新颖性及创造性，完全符合实用新型专利申请要求，现依专利法提出申请，敬请详查并授权，以保障申请人的权利。
52.惟以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，非因此即拘限本技术的保护范围，故举凡运用本技术说明书及附图内容所为的等效技术、手段等变化，均同理皆包含于本技术的保护范围内，合予陈明。