一种粉剂包装机的制作方法

1.本实用新型涉及粉剂包装设备技术领域，具体涉及一种粉剂包装机。


背景技术：

2.粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，现有的粉剂包装机，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：
3.1、在使用过程中，由于料斗内粉剂结块，在包装中会出现大体积的粉剂块，使包装中容易造成堵塞，使得灌装质量不高；
4.2、无法精确的控制容器的包装量，导致包装产生误差；
5.3、由于容器大小不同，对不同容量的容器内灌装时，需要更换、使用不同高度规格的包装机，增加生产单位的加工成本；
6.4、在包装过程中，会有部分粉剂掉落，不能方便的进行处理。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种粉剂包装机，通过第一电机和第二电机配合，可减少料斗局部堆料，出料方便且可精确控制包装量，减少包装误差。
8.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
9.提供一种粉剂包装机，包括立架和安装在立架上的工作台，立架在工作台上方通过连接箱连接有储料箱，储料箱的顶部开设上料口且底部连接料斗，连接箱上安装有第一电机，第一电机的转动轴伸入连接箱内并固定有主动轮，储料箱内顶面通过固定部转动安装有从动轮，从动轮与主动轮之间通过皮带连接，从动轮底面两侧分别固定有第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆端部连接有刮料板，第二竖杆端部连接有平料板，储料箱外顶部安装有第二电机，第二电机的转动轴竖向贯穿固定块和从动轮延伸至料斗的出料口，料斗在出料口固定有下料管，第二电机的转动轴固定有伸入下料管的下料轴且下料轴上固定有螺旋叶片，下料管的底部设置下料口并安装有电磁阀；
10.工作台开设有放置槽，放置槽的两侧分别竖直安装有第一立板和第二立板，第一立板正对第二立板的面上竖向设置有多个红外线信号接收端，第二立板正对第一立板的面上竖向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有固定块，固定块上安装有红外线对射发射器，固定块的上部竖向转动连接有螺纹杆，第二立板在滑槽上部设置有与螺纹杆配合的螺纹槽。
11.进一步的，立架上安装有控制面板和与控制面板电连接的接线孔，控制面板内电连接有plc控制器，红外线信号接收端的数据输出端与plc控制器的数据输入端电连接，plc控制器的信号输出端与电磁阀的信号输入端电连接。
12.立架上设置接线孔，可通过接线孔连接电源对控制面板进行供电，控制面板内的plc控制器可通过红外线信号接收端的数据信号对电磁阀进行控制，控制下料量，以减少包
装误差。
13.进一步的，第一电机和第二电机均通过导线与控制面板电连接。
14.第一电机和第二电机均与控制面板电连接，可通过控制面板分别控制启动第一电机和第二电机，方便操作。
15.进一步的，第一竖杆的端部通过调节螺杆与刮料板转动连接。
16.调节螺杆可用于调整刮料板的切斜角度并进行定位，使得刮料版可对料斗内不太位置进行刮料，减少了料斗内局部积料，保证顺利出料。
17.进一步的，立架上竖线开设有滑道，并在滑道内滑动连接有滑块，立架在滑道内还竖向转动安装有丝杠，立架上安装有与丝杠一端通过联轴器连接的驱动电机，滑块伸出滑道并与丝杠螺纹连接，滑块还与连接箱连接。
18.通过在立架上设置滑块及丝杠，通过驱动电机驱动丝杠转动，可带动滑块在滑道内上下移动，进而可带动储料箱整体上下移动，满足为不同高度的灌装包装。
19.进一步的，工作台的一侧安装有抽风机，工作台内部在放置槽下方设有空腔，且放置槽底面开设有多个与空腔连通的通孔，空腔在工作台底面开设回收口并安装有回收抽屉，空腔内在回收口靠近抽风机的一侧固定连接有将空腔分隔为两部分的滤网，抽风机的抽风端连接至底面未开设回收口的一侧空腔内。
20.放置槽内开设多个通孔，掉落的粉剂会在抽风机作用下，吸入工作台内腔，粉剂会被滤网阻隔而通过回收口进入回收抽屉内部，方便了对掉落粉剂的处理工作。
21.本实用新型的有益效果：
22.1、本实用新型可通过控制面板启动第一电机，主动轮转动带动从动带转动，从动轮带动平料杆和第一竖杆转动，便于均匀下料，避免局部局部积料过高，第一竖杆带动刮料板转动，避免粉料粘在料斗内壁上，通过锁定调节螺杆便于调节刮板的角度；控制面板启动第二电机，第二电机带动旋转叶片转动进行出料，便于工作人员进行灌装操作。
23.2、通过螺杆调整固定块上的红外线对射发射器的位置，与第一立板上的红外线信号接收端配合使用，粉剂达到红外线对射发射器位置时，粉剂遮挡传输的红外线，然后红外线对射发射器把数据传输给plc控制器，plc控制器控制电磁阀进行关闭，从而精确的控制包装量，减小误差。
24.3、包装过程中掉落的粉剂通过抽风机吸入工作台内腔，在被滤网阻隔后进入回收抽屉内，方便回收粉剂。
25.该新型结构简单，便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为图1中a处放大示意图。
28.图3为图1中b处放大示意图。
29.图中所示：
30.1、立架，2、工作台，3、抽风机，4、主动轮，5、连接箱，6、第一电机，7、皮带，8、第一竖杆，9、刮料板，10、第二电机，11、从动轮，12、上料口，13、储料箱，14、第二竖杆，15、平料板，16、料斗，17、固定杆，18、螺旋叶片，19、下料管，20、电磁阀，21、第一立板，22、红外线信号接
收端，23、通孔，24、空腔，25、放置槽，26、回收抽屉，27、滤网，28、回收口，29、螺纹杆，30、第二立板，31、滑动块，32、滑槽，33、红外线对射发射器，34、固定块。
具体实施方式
31.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
32.一种粉剂包装机，包括立架1和安装在立架1上的工作台2，立架1在工作台2上方通过连接箱5连接有储料箱13，为了方便调整灌装包装高度，立架1上竖线开设有滑道，并在滑道内滑动连接有滑块，立架1在滑道内还竖向转动安装有丝杠，立架1上安装有与丝杠一端通过联轴器连接的驱动电机，滑块伸出滑道并与丝杠螺纹连接，滑块还与连接箱5连接。
33.储料箱13的顶部开设上料口12且底部连接料斗16，连接箱5上安装有第一电机6，第一电机6的转动轴伸入连接箱5内并固定有主动轮4，储料箱13内顶面通过固定部转动安装有从动轮11，从动轮11与主动轮4之间通过皮带7连接，从动轮11底面两侧分别固定有第一竖杆8和第二竖杆14，第一竖杆8的端部通过调节螺杆转动连接有刮料板9，第二竖杆14端部连接有平料板15，储料箱13外顶部安装有第二电机10，第二电机10的转动轴竖向贯穿固定块和从动轮11延伸至料斗16的出料口，料斗16在出料口固定有下料管19，第二电机10的转动轴固定有伸入下料管19的下料轴17且下料轴17上固定有螺旋叶片18，下料管19的底部设置下料口并安装有电磁阀20。
34.工作台2开设有放置槽25，放置槽25的两侧分别竖直安装有第一立板21和第二立板30，第一立板21正对第二立板30的面上竖向设置有多个红外线信号接收端22，第二立板30正对第一立板21的面上竖向开设有滑槽32，滑槽32内滑动连接有与固定块34连接的滑动块31，固定块34上安装有红外线对射发射器33，固定块34的上部竖向转动连接有螺纹杆29，第二立板30在滑槽32上部设置有与螺纹杆29配合的螺纹槽。
35.工作台2的一侧安装有抽风机3，工作台2内部在放置槽下25方设有空腔24，且放置槽25底面开设有多个与空腔24连通的通孔23，空腔24在工作台2底面开设回收口28并安装有回收抽屉26，空腔24内在回收口28靠近抽风机3的一侧固定连接有将空腔24分隔为两部分的滤网27，抽风机3的抽风端连接至底面未开设回收口28的一侧空腔24内。
36.立架1上安装有控制面板和与控制面板电连接的接线孔，控制面板内电连接有plc控制器，红外线信号接收端22的数据输出端与plc控制器的数据输入端电连接，plc控制器的信号输出端与电磁阀20的信号输入端电连接。第一电机6和第二电机10均通过导线与控制面板电连接。
37.本实用新型的工作过程：
38.使用时，通过接线孔将设备与电源连接，通过控制面板启动第二电机10，第二电机10通过转动轴带动旋转叶片18转动，将料斗16内粉剂引导进入下料管19，通过控制面板启动第一电机6，第一电机6带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带7带动从动轮11转动，从动轮11转动带动平料杆15和第一竖杆8转动，搅拌均匀下料，避免局部积料过高，同时刮料板9转动，可对粘附在料斗16内壁的粉料刮除。
39.预先根据包装容器的大小，通过驱动电机带动丝杠转动，利用滑块调整储料箱13及料斗16的高度，然后根据包装重量，通过调整螺纹槽上的螺纹杆29带动固定块34上的红外线对射发射器33移动，调节红外线对射发射器33至合适位置，便于控制容器的粉剂包装
量，然后通过控制开关打开电磁阀20，粉料从下料管19灌装进入容器中，粉剂达到红外线对射发射器33位置时，粉剂遮挡传输的红外线，然后红外线对射发射器33把数据传输给plc控制器，plc控制器控制电磁阀20进行关闭，从而精确的控制包装量，减小误差。
40.在长期包装过程中，部分粉剂会掉落到放置槽25内，通过启动抽风机3将粉剂吸入工作台2的内腔24，在被滤网27阻隔后经回收口28进入回收抽屉26内，方便回收粉剂。
41.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。