用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构的制作方法

1.本实用新型属于多功能窗帘打褶机领域，尤其涉及一种用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构。


背景技术：

2.现有的窗帘组件，包括固定在靠近窗口的天花板上的轨道，轨道的底部设有多个滑块，滑块的底部设有钩环，轨道的下方设有窗帘，窗帘上设有多个挂钩，所述挂钩为s形，挂钩的上端挂在钩环上，挂钩的下端钩住窗帘，为了在窗帘上形成能够被挂钩挂住的袋口，需要用打褶机对窗帘的上端进行打褶和车缝处理。
3.多功能窗帘打褶机是目前最常用的打褶机，具有较高的自动化功能，集成了打褶、自动拖料、自动车缝和控制等多个机构，集过个功能于一体。进行打褶处理时，先将窗帘放到打褶机构上，在控制机构的作用下先形成一个褶皱，然后自动拖料机构带动窗帘移动，在移动的同时，自动车缝机构对褶皱进行车缝固定。
4.现有多功能窗帘打褶机上的打褶机构，包括插板和折弯成u型的母板，母板固定在驱动机构上，插板通过气缸固定在多功能窗帘打褶机的台面上。进行打褶处理时，将窗帘放到母板的开口侧，驱动机构带动母板移动到自动拖料机构的下方，插板在气缸的作用下也移动到自动拖料机构的下方并插入到母板的开口中，使窗帘的一端形成m 形的褶皱，然后自动车缝机构上的缝针下压穿过褶皱，然后母板和插板回到初始位置，自动拖料机构上的拖板下压压住褶皱，然后自动车缝机构上的缝针上升而离开褶皱，使自动拖料机构能够自由拖动窗帘，在窗帘移动的同时，自动车缝机构对褶皱进行车缝固定，然后工人拖动面料进行下一个褶皱的处理。
5.在使用过程中发现，现有打褶机构中的驱动机构一般是以带轮机构带动母板移动，由于打褶机构的动作速度很快，导致带轮机构中的皮带具有一定弹性，容易抖动和伸缩，导致母板有时候移动不到位，由此导致打褶出来的褶皱宽度不稳定，窗帘在完成打褶处理后的宽度误差大，容易导致窗帘无法使用。
6.因此，需要一种能够能够确保打褶褶皱宽度稳定的打褶机构，确保完成打褶处理后的窗帘能够使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，提供一种用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构。本实用新型具有能够确保打褶褶皱宽度稳定和能提高窗帘美观度的优点。
8.本实用新型的技术方案：一种用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构，包括插板和折弯成u型的母板，插板上设有气缸，母板上设有驱动机构，所述驱动机构包括机架，机架上设有第一滑轨，第一滑轨通过第一滑块连接第一动板，机架上设有第一电机，第一电机的输出端设有第一丝杆，第一丝杆上设有与第一动板连接的第一丝母。
9.前述的用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构中，所述第一动板位于机架的上
方，第一动板的底部设有第一滑块，第一滑块通过第一滑轨连接机架，所述第一电机固定在机架的侧壁上，所述第一丝母通过第一转接块连接第一动板。
10.前述的用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构中，所述第一动板的上方设有第二动板，第二动板的底部设有第二滑块，第二滑块通过第二滑轨连接第一动板，第二动板的端部设有水平的定位杆，定位杆垂直于第二动板，第二动板的一侧设有与第一动板固定的第二电机，第二电机的输出端设有第二丝杆，第二丝杆上设有与第二动板连接的第二丝母。
11.前述的用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构中，所述第二丝母通过第二转接块连接第二动板。
12.前述的用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构中，所述气缸固定在机架上，气缸的输出端设有第三滑块，第三滑块通过第三滑轨连接机架，第三滑块与插板的一端固定。
13.与现有技术相比，本实用新型是在现有打褶机构的基础上作的改进，主要的改进是通过丝杆带动母板移动，由于丝杠的刚性好，不会出现抖动和被伸缩等现象，能够确保母板移动到位，使得打褶出来的褶皱宽度固定，窗帘在完成打褶处理后的宽度稳定，确保能够使用。其次是通过在第一动板的上方设置可移动的定位杆，确保褶皱之间的间距均匀，使窗帘在拉开以及关闭时均能形成均匀的皱痕，提高窗帘的美观度。因此，本实用新型具有能够确保打褶褶皱宽度稳定和能提高窗帘美观度的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型在一个视角上的立体图。
15.图2是本实用新型在另一个视角上的立体图。
16.图3是机架和第一动板之间的连接示意图。
17.附图中的标记为：1-插板，2-母板，3-气缸，4-机架，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-第一动板，8-第一电机，9-第一丝杆，10-第一丝母，11-第一转接块，12-第二动板，13-第二滑块，14-第二滑轨， 15-定位杆，16-第二电机，17-第二丝杆，18-第二丝母，19-第二转接块，20-第三滑块，21-第三滑轨。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
19.实施例。用于多功能窗帘打褶机的面料打褶机构，如图1至图3 所示，包括插板1和折弯成u型的母板2，插板1上设有气缸3，母板2上设有驱动机构，所述驱动机构包括机架4，机架4上设有第一滑轨5，第一滑轨5通过第一滑块6连接第一动板7，机架4上设有第一电机8，第一电机8的输出端设有第一丝杆9，第一丝杆9上设有与第一动板7连接的第一丝母10。第一电机8为步进电机，连接多功能窗帘打褶机的控制机构。
20.所述第一动板7位于机架4的上方，第一动板7的底部设有第一滑块6，第一滑块6通过第一滑轨5连接机架4，所述第一电机8固定在机架4的侧壁上，所述第一丝母10通过第一转接块11连接第一动板7。
21.所述第一动板7的上方设有第二动板12，第二动板12的底部设有第二滑块13，第二滑块13通过第二滑轨14连接第一动板7，第二动板12的端部设有水平的定位杆15，定位杆15
垂直于第二动板12，第二动板12的一侧设有与第一动板7固定的第二电机16，第二电机 16的输出端设有第二丝杆17，第二丝杆17上设有与第二动板12连接的第二丝母18。第二电机16为步进电机，连接多功能窗帘打褶机的控制机构。
22.所述第二丝母18通过第二转接块19连接第二动板12。
23.所述气缸3固定在机架4上，气缸3的输出端设有第三滑块20，第三滑块20通过第三滑轨21连接机架4，第三滑块20与插板1的一端固定。气缸3通过电磁阀连接多功能窗帘打褶机的控制机构。
24.所述第一电机8和第二电机16均为步进电机。
25.本实用新型安装到多功能窗帘打褶机后的工作过程：将窗帘的一端绕过母板2的开口，第一电机8驱动第一丝杆9正转，第一丝杆9 带动第一丝母10向后移动，第一丝母10依次通过第一转接块11、第一动板7沿着第一滑轨5向后移动，带动窗帘向后移动，移动至多功能窗帘打褶机的自动拖料机构上的拖板的下方；同时，第二电机 16驱动第二丝杆17正转，第二丝杆17带动第二丝母18向后移动，第二丝母18通过第二转接块19、第二动板12和定位杆15向后移动 2-5cm；同时，气缸3伸出，第三滑块20带着插板1向前移动，插入到母板2中，使窗帘的一端形成m形的褶皱，待自动车缝机构上的缝针下压穿过褶皱后，褶皱得以定位，第一电机8驱动第一丝杠9反转，母板2向前移动回到初始位置，气缸3收缩，插板1向后移动回到初始位置。待自动拖料机构上的拖板压住褶皱后，第二电机16驱动第二丝杆9反转，定位杆15向前移动回到初始位置。然后自动拖料机构和自动车缝机构同步工作对褶皱进行车缝固定，完成一个褶皱的处理。然后工人拖动窗帘，将处理好的褶皱拖动到定位杆15上，进行下一个褶皱的处理，不断循环在窗帘上形成多个褶皱。通过盖板定位杆15与母板2之间的距离改变窗帘上相邻褶皱的间距。
26.定位杆15需要可移动的目的是，第一可以方便的调节褶皱的间距。第二，如果定位杆不可移动，自动拖料机构拖动窗帘时通过处理好的褶皱与定位杆建立了一定的连接，会导致拖动不顺畅，导致车缝线走偏，可能产生不良品，所以需要将定位杆后移一段距离，避开处理好的褶皱，窗帘可以顺畅的在定位杆随着托板的移动而被拖动，然后在完成车缝后前移回到初始位置，便于对下一个褶皱处理时定位间距。
27.本实用新型已经成功制作样机，并经客户体验使用，获得了良好的评价。本实用新型具有能够确保打褶褶皱宽度稳定和能提高窗帘美观度的优点。