一种施工梯用防坠装置的制作方法

1.本实用新型涉及防坠装置技术领域，具体为一种施工梯用防坠装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,施工升降机之所以可以安全的载人载物运行，主要是由于其配备了防坠安全器，大大提高了安全系数，电梯作为高层建筑施工用的交通工具已与施工现场密不可分，但是电梯在运行时,电梯坠落现象偶有发生,严重威胁人民的生命财产安全,导致不可挽回的损失。
3.但是，现有的施工梯用防坠装置在使用一次后固定轴的外表面会严重磨损，此时则需要更换固定轴，但固定轴的更换过程操作过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种施工梯用防坠装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种施工梯用防坠装置，以解决上述背景技术中提出的固定轴的更换过程操作过于繁琐等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工梯用防坠装置，包括固定支架，所述固定支架外表面的两侧均固定设有一个连杆座，两个所述连杆座之间被一个长轴贯穿，所述长轴外表面的两侧均固定套设有一个矩形套，所述矩形套的两侧均设有一个固定套设于长轴外表面的限位环，所述矩形套外表面的两侧均活动连接有一个连接块，所述连接块外表面的另一侧活动连接有一个推送支架，所述推送支架外表面的另一侧活动连接有一个固定中空套筒，所述固定中空套筒外表面的两侧均设有一个导向槽，所述导向槽内壁的一侧设有转动槽，所述转动槽内壁的另一侧设有固定槽，所述导向槽、转动槽和固定槽均延伸至固定中空套筒外壳的内部，所述固定中空套筒的一侧设有与固定支架固定连接的导向套筒，所述导向套筒的另一侧设有固定轴，所述固定轴上端面的中间位置固定设有连接头，所述连接头的外表面活动套设有固定环，所述固定环下端面的两侧均固定设有一个连接轴，所述连接轴的外侧设有通口，所述通口的下端延伸至位于固定轴内部的弹簧槽的内壁，所述连接轴的下端面固定设有位于弹簧槽内部的限位板，所述限位板的下端面设有位于弹簧槽内部的弹簧，所述连接头外表面的两侧均固定设有一个固定块。
6.优选的，所述固定块的位置和大小与导向槽的位置和大小相互对应，所述固定块与连接头之间通过焊接连接。
7.优选的，所述连接轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述通口与限位板之间通过焊接连接。
8.优选的，所述连杆座与固定支架之间通过焊接连接，所述连杆座与长轴之间通过承插连接。
9.优选的，所述固定轴的外表面遍布防滑条纹。
10.优选的，所述限位环和与矩形套与长轴之间均通过承插连接。
11.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与位于弹簧槽内部的弹簧相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过弹簧结构和卡接结构的配合，使得可以更方便快捷的更换固定轴，缩减了固定轴的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的缩减了拆装固定轴的操作繁琐性，从而提高了更换人员的工作效率；
14.2、本实用新型通过矩形套外表面的两侧均设有一个固定套设于长轴外表面的限位环，通过两个限位环可以有效预防矩形套发生错位，从而提高了结构的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中b处的结构放大图；
17.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型图3中c处的内部结构示意图。
19.图中：1、固定支架；2、连杆座；3、矩形套；4、长轴；5、连接块；6、推送支架；7、固定中空套筒；8、导向槽；9、转动槽；10、固定槽；11、固定轴；12、连接头；13、固定块；14、固定环；15、连接轴；16、通口；17、弹簧槽；18、限位板；19、弹簧；20、导向套筒；21、限位环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的长轴4(型号为m3-50)、连杆座2(型号为bkbf)和弹簧19(型号为jx110)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种施工梯用防坠装置，包括固定支架1，固定支架1外表面的两侧均固定设有一个连杆座2，两个连杆座2之间被一个长轴4贯穿，长轴4外表面的两侧均固定套设有一个矩形套3，矩形套3的两侧均设有一个固定套设于长轴4外表面的限位环21，矩形套3外表面的两侧均活动连接有一个连接块5，连接块5外表面的另一侧活动连接有一个推送支架6，推送支架6外表面的另一侧活动连接有一个固定中空套筒7，固定中空套筒7外表面的两侧均设有一个导向槽8，导向槽8内壁的一侧设有转动槽9，转动槽9内壁的另一侧设有固定槽10，导向槽8、转动槽9和固定槽10均延伸至固定中空套筒7外壳的内部，固定中空套筒7的一侧设有与固定支架1固定连接的导向套筒20，导向套筒20的另一侧设有固定轴11，固定轴11上端面的中间位置固定设有连接头12，连接头12的外表面活动套设有固定环14，固定环14下端面的两侧均固定设有一个连接轴15，连接轴15的外侧设有通口16，通口16的下端延伸至位于固定轴11内部的弹簧槽17的内壁，连接轴15的下端面固定设有位于弹簧槽17内部的限位板18，限位板18的下端面设有位于弹簧槽17内部的弹簧19，连接头12外表面的两侧均固定设有一个固定块13。
23.进一步，固定块13的位置和大小与导向槽8的位置和大小相互对应，固定块13与连接头12之间通过焊接连接。
24.通过采用上述技术方案，通过导向槽8可以为固定块13的固定提供导向。
25.进一步，连接轴15的外表面与通口16的内壁密切贴合，通口16与限位板18之间通过焊接连接。
26.通过采用上述技术方案，通过限位板18可以有效预防连接轴15发生脱落。
27.进一步，连杆座2与固定支架1之间通过焊接连接，连杆座2与长轴4之间通过承插连接。
28.通过采用上述技术方案，通过连杆座2可以支撑长轴4。
29.进一步，固定轴11的外表面遍布防滑条纹。
30.通过采用上述技术方案，通过防滑条纹可以增加摩擦力。
31.进一步，限位环21和与矩形套3与长轴4之间均通过承插连接。
32.通过采用上述技术方案，通过限位环21可以预防矩形套3发生错位，从而提高结构的稳定性。
33.进一步，限位板18的外表面与弹簧槽17的内壁密切贴合，限位板18与位于弹簧槽17内部的弹簧19相连。
34.通过采用上述技术方案，通过限位板18可以挤压弹簧19。
35.工作原理：使用时，当设备使用过一次，需要安装新的固定轴11时，拿起固定轴11，之后将位于固定轴11上端面的连接头12对准固定中空套筒7，将位于连接头12外表面的两个固定块13对准位于固定中空套筒7外表面的两个导向槽8，之后用连接头12穿过导向套筒20插入固定中空套筒7的内部，此时固定块13也随之进入了导向槽8的内部，随着连接头12的深入活动套设于连接头12外表面的固定环14也会接触到固定中空套筒7的端面，当固定环14接触到固定中空套筒7的端面且连接头12还在继续深入时固定环14与固定轴11之间的距离也会逐渐缩小，当固定环14移动时与固定环14固定连接的连接轴15也会随之移动，连接轴15移动时与连接轴15固定连接的限位板18也会随之移动，当限位板18移动时会挤压与限位板18相连的弹簧19，当连接头12完全插入固定中空套筒7的内部后转动连接头12，随着连接头12的转动固定块13会移动至位于导向槽8内壁一侧的转动槽9的内部，随着连接头12的转动固定块13会穿过转动槽9从而进入位于转动槽9内壁另一侧的固定槽10的内部，之后放开连接头12，当挤压连接头12的力消失时通过被挤压的弹簧19的反坐用力可以将连接头12整体向外弹出，连接头12在向外移动的过程中固定块13也会随之完全进入固定槽10的内部从而固定住连接头12，当连接头12被固定时与连接头12固定连接的固定轴11也会随之被固定，当需要拆装固定轴11时反向操作即可，通过此设计可以更方便快捷的拆装固定轴11，从而提高了更换人员的工作效率，矩形套3外表面的两侧均设有一个固定套设于长轴4外表面的限位环21，通过两个限位环21可以有效预防矩形套3发生错位，从而提高了结构的稳定性，当电梯发生坠落时通过电机旋转长轴4即可。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。