砂轮磨料环成型模具的制作方法

技术特征：
1.一种砂轮磨料环成型模具，其特征在于，包括：内模框；外模框，其位于所述内模框的外侧，所述外模框与所述内模框同轴设置并围成环形空腔；垫板，其设在所述环形空腔内，且与所述内模框及所述外模框贴合；磨料腔，其形成在所述垫板的上方并位于所述环形空腔内，用于容置磨料；模环，其置于所述垫板上并位于所述磨料腔的内侧和/或外侧，所述模环的外周面和/或内周面上形成有成型部，用于成型磨料环上的冷却液槽；压环，其设在所述磨料腔的上方，用于向所述磨料腔内压料；限位环，其置于所述模环上并与所述模环一一对应，所述限位环位于所述压环的内侧和/或外侧并与所述压环贴合，所述限位环还与所述内模框和/或所述外模框贴合。2.根据权利要求1所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，当所述模环设在所述磨料腔的内侧时，所述成型部为布设在所述模环的外周面上的多个外凸块，所述模环的内径等于所述内模框的外径，所述模环的外径等于所述磨料腔的内径，所述磨料腔的外径等于所述外模框的内径；所述限位环设在所述压环的内侧，所述限位环的内径等于所述内模框的外径，所述限位环的外径等于所述压环的内径，所述压环的外径等于所述外模框的内径，所述压环的内径等于所述磨料腔的内径；当所述模环设在所述磨料腔的外侧时，所述成型部为布设在所述模环的内周面上的多个内凸块，所述模环的外径等于所述外模框的内径，所述模环的内径等于所述磨料腔的外径，所述磨料腔的内径等于所述内模框的外径；所述限位环设在所述压环的外侧，所述限位环的外径等于所述外模框的内径，所述限位环的内径等于所述压环的外径，所述压环的内径等于所述内模框的外径，所述压环的外径等于所述磨料腔的外径；当所述模环设在所述磨料腔的内侧和外侧时，所述成型部包括布设在内侧所述模环的外周面上的多个外凸块和布设在外侧所述模环的内周面上的多个内凸块，所述限位环设在所述压环的内侧和外侧，所述磨料腔由所述模环、所述垫板、所述限位环及所述压环围成，所述压环的内径等于所述磨料腔的内径，所述压环的外径等于所述磨料腔的外径；所述外凸块和所述内凸块均由所述模环的上端面延伸至下端面。3.根据权利要求2所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，所述外凸块的上表面为向上倾斜的斜面，下表面为与所述模环的下端面平齐的水平面；所述内凸块的上表面为向下倾斜的斜面，下表面为与所述模环的下端面平齐的水平面。4.根据权利要求3所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，所述外凸块的上表面的倾斜角度为5-15
°
，所述内凸块的上表面的倾斜角度为5-15
°
。5.根据权利要求2所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，所述外凸块的横截面为尖部朝外的三角形，所述内凸块的横截面为外宽内窄的梯形。6.根据权利要求2所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，当所述模环设在所述磨料腔的内侧和外侧时，所述外凸块的个数多于所述内凸块的个数，且相邻两所述内凸块之间至少有一个外凸块。
7.根据权利要求6所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，多个所述外凸块在所述模环的外周面上均布，多个所述内凸块在所述模环的内周面上均布。8.根据权利要求1所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，所述模环由沿周向排列的多个圆弧形模块依次拼接而成，且当所述模环位于所述磨料腔的内侧时，两相邻所述圆弧形模块的相对面均倾斜，以形成开口朝向所述模环中心的楔形缺口。9.根据权利要求1所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，所述垫板的下表面、所述外模框的下表面、所述内模框的下表面位于同一水平面上，所述垫板的上表面为水平面，所述模环的下表面、所述磨料腔的下表面位于同一水平面上，所述模环的上表面、所述磨料腔的上表面位于同一水平面上，所述限位环的下表面、所述压环的下表面位于同一水平面上。10.根据权利要求9所述的砂轮磨料环成型模具，其特征在于，所述外模框的上表面、所述内模框的上表面、所述限位环的上表面、所述压环的上表面位于同一水平面上。

技术总结
本实用新型提供一种砂轮磨料环成型模具，可直接压制出带有径向非贯通冷却液槽的磨料环，降低生产成本，提高生产效率。所述砂轮磨料环成型模具，包括内模框、外模框、垫板、磨料腔、模环、压环、限位环，模环的外周面和/或内周面上形成有成型部，限位环与模环一一对应，限位环位于压环的内侧和/或外侧并与压环贴合，限位环还与内模框和/或外模框贴合。采用本实用新型砂轮磨料环成型模具可以直接压制出带有沿半径方向非贯通的内冷却液槽和/或外冷却液槽的磨料环，无需另外单独逐个切割加工冷却液槽，大大提高了生产效率，且降低了生产成本，相应地降低了砂轮的生产成本。应地降低了砂轮的生产成本。应地降低了砂轮的生产成本。


技术研发人员：丁斐 郑继刚 董静峰 单冬冬 高伟
受保护的技术使用者：壶关高测新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/3