用于兔子面条加工的自控进料调节调味装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及用于兔子面条加工的自控进料调节调味装置。


背景技术：

2.在进行兔子面条加工的过程中，在面条成型之后可以在面条表面喷洒一层调味料，令面条更有独特的风味，使面条在消费者食用的时候可以有更好的味觉体验。
3.然而，就目前传统调味装置而言，在对面条喷洒调味料的时候，需要对面条进行一定震动，使调味料可以均匀的铺洒在面条表面，很容易导致面条在加工过程中断裂，导致面条的成品率降低，降低了效益；同时目前传统调味装置在使用的时候，加工之后的面条会变得散乱，不便于面条的捆扎，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了用于兔子面条加工的自控进料调节调味装置，具体包括：安装机构；所述安装机构的内部安装有升降机构，且升降机构的升降件固定连接在安装机构的安装箱体的内部下端；所述安装机构的内部安装有旋转机构，且旋转机构的旋转仓的卡块插入在安装箱体内部上端的滑槽内部；所述安装机构的上方安装有送料机构，且送料机构的料仓的漏网插入在旋转仓的内部。
5.可选地，所述安装箱体上方的内壁开设有滑槽，且安装箱体的前端开设有出料口；所述安装箱体的出料口右侧设有转孔；所述安装箱体的转孔内部通过转轴连接有保护盖；所述安装箱体下方的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的上方连接有转轴，且驱动电机的转轴顶端套装有主动齿轮。
6.可选地，所述升降件为液压机，且升降件的上方设有升降套筒。
7.可选地，所述升降机构还包括有：升降杆和限位套；所述升降杆的上方设有挡板，且升降杆底端插入在升降件的升降套筒内部；所述限位套的内部开设有圆形通孔，且限位套通过通孔套装在升降杆的外侧；所述限位套通过弹簧与安装箱体连接。
8.可选地，所述旋转仓的外侧设有卡块，且旋转仓的下方设有收纳筒；所述旋转仓的外侧套装有从动齿轮，且旋转仓的从动齿轮与驱动电机的主动齿轮啮合。
9.可选地，所述料仓的下端面开设有通孔，且料仓的通孔下端固定连接有漏网；所述料仓的上方卡装有密封盖，且密封盖的上端面开设有入料口；所述料仓的上方安装有步进电机。
10.可选地，所述送料机构还包括有：撒料件；所述撒料件连接在密封盖的步进电机的转轴下端，且撒料件插入在料仓的漏网内部；所述撒料件的外侧设有四个拨板。
11.有益效果
12.根据本实用新型的各实施例的调味装置，与传统调味装置相比，面条放置在旋转仓内部，通过驱动电机带动旋转仓转动，通过离心力使面条均匀分布在旋转仓的内壁，同时
调料放置在料仓内部，调料进入到料仓下方的漏网中，通过撒料件的旋转，使调料通过漏网被甩出料仓，铺洒在旋转仓中面条的表面，由于面条跟随旋转仓旋转，调料也会受到离心力，可以更快的渗入面条，使面条入味，同时面条在旋转仓内部不受震动的影响，可以防止面条断裂，保证成品质量，提高经济效益。
13.此外，上述过程之后，旋转仓逐渐停止转动，随着升降杆上方挡板的下移，面条也会在重力的作用下向下滑动，通过旋转仓下方的收纳筒收纳为一捆，升降杆的挡板下降到一定距离后，会卡入限位套的卡槽中，带动限位套一起下移，同时面条的下端也会卡入限位套内部，防止面条散开，等到升降杆下降到停止位置之后，通过打开保护盖，即可快速取出成捆的面条，能有效的提高生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
15.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的实施例的调味装置的整体的立体结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的实施例的调味装置的安装机构的立体截面示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的实施例的调味装置的旋转机构的立体截面示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的实施例的调味装置的图3所示a处的局部放大示意图；
21.图5示出了根据本实用新型的实施例的调味装置的送料机构的立体截面示意图。
22.附图标记列表
23.1、安装机构；101、安装箱体；102、保护盖；103、驱动电机；
24.2、升降机构；201、升降件；202、升降杆；203、限位套；
25.3、旋转机构；301、旋转仓；302、从动齿轮；
26.4、送料机构；401、料仓；402、密封盖；403、撒料件。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
28.实施例：请参考图1至图5：
29.本实用新型提出了用于兔子面条加工的自控进料调节调味装置，包括：安装机构1；安装机构1的内部安装有升降机构2，且升降机构2的升降件201固定连接在安装机构1的安装箱体101的内部下端；安装机构1的内部安装有旋转机构3，且旋转机构3的旋转仓301的卡块插入在安装箱体101内部上端的滑槽内部；安装机构1的上方安装有送料机构4，且送料机构4的料仓401的漏网插入在旋转仓301的内部。
30.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图3所示，安装箱体101上方的内壁开设有滑槽，且安装箱体101的前端开设有出料口；安装箱体101的出料口右侧设有转孔；安装箱体101用来安装本装置的其他机构，同时对装置整体提供支撑和保护；安装箱体101的转孔内部通过转轴连接有保护盖102；保护盖102用来闭合安装箱体101的出料口；安装箱体101下方的内部安装有驱动电机103；驱动电机103的上方连接有转轴，且驱动电机103的转轴顶端套装有主动齿轮；驱动电机103用来带动旋转仓301转动。
31.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图3所示，升降件201为液压机，且升降件201的上方设有升降套筒；升降件201用来安装升降杆202；升降机构2还包括有：升降杆202和限位套203；升降杆202的上方设有挡板，且升降杆202底端插入在升降件201的升降套筒内部；升降杆202通过挡板封住旋转仓301的收纳筒，同时用来引导面条的移动；限位套203的内部开设有圆形通孔，且限位套203通过通孔套装在升降杆202的外侧；限位套203通过弹簧与安装箱体101连接；限位套203可以卡住面条的下端，防止面条散开。
32.此外，根据本实用新型的实施例，如图2、图3所示，旋转仓301的外侧设有卡块，且旋转仓301的下方设有收纳筒；旋转仓301使放在其中的面条散开，便于均匀撒料，并通过收纳筒使面条成为捆状；旋转仓301的外侧套装有从动齿轮302，且旋转仓301的从动齿轮302与驱动电机103的主动齿轮啮合；从动齿轮302在驱动电机103主动齿轮带动下旋转，并带动旋转仓301旋转。
33.此外，根据本实用新型的实施例，如图5所示，料仓401的下端面开设有通孔，且料仓401的通孔下端固定连接有漏网；料仓401用来存放调料，并通过漏网均匀铺撒调料；料仓401的上方卡装有密封盖402，且密封盖402的上端面开设有入料口；料仓401的上方安装有步进电机；密封盖402用来密闭料仓401，同时用来安装步进电机；送料机构4还包括有：撒料件403；撒料件403连接在密封盖402的步进电机的转轴下端，且撒料件403插入在料仓401的漏网内部；撒料件403的外侧设有四个拨板；撒料件403通过外侧的拨板使漏网内部的调料旋转，利用离心力甩出漏网。
34.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型使用时，面条放置在旋转仓301内部，通过驱动电机103的主动齿轮带动从动齿轮302旋转，以此使旋转仓301转动，通过离心力使面条均匀分布在旋转仓301的内壁，同时调料放置在料仓401内部，调料进入到料仓401下方的漏网中，通过撒料件403的旋转，使调料通过漏网被甩出料仓401，铺洒在旋转仓301中面条的表面，由于面条跟随旋转仓301旋转，调料也会受到离心力，可以更快的渗入面条，使面条入味，旋转仓301逐渐停止转动，随着升降杆202上方挡板的下移，面条也会在重力的作用下向下滑动，通过旋转仓301下方的收纳筒收纳为一捆，升降杆202的挡板下降到一定距离后，会卡入限位套203的卡槽中，带动限位套203一起下移，同时面条的下端也会卡入限位套203内部，防止面条散开，等到升降杆202下降到停止位置之后，通过打开保护盖102，即可快速取出成捆的面条，能有效的提高生产效率。
35.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
36.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。