一种工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置的制作方法

1.本实用新型属于金属硅技术领域，尤其涉及一种工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置。


背景技术：

2.金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等，它的出现与半导体行业的兴起有关，国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅，相关技术中，公开了一种工业硅精炼转存装置及工业硅冶炼系统，涉及技术领域，本实用新型提供的工业硅精炼转存装置包括储存本体和吹气装置，储存本体形成用于容纳熔融的工业硅的精炼池，吹气装置用于向精炼池内吹入反应气体，还包括支架和导轨，支架的顶部与储存本体连接，用于支撑储存本体，支架的底部与驱动装置连接并能够在驱动装置的驱动下沿导轨运动，储存本体的底部设有多个通孔和与多个通孔一一对应连接的多个导流管道，每一个导流管道上设有一个阀门，其提供的工业硅精炼转存装置转运过程稳定且下一工序接收的熔融的工业硅纯度较高。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对金属硅进行精炼转存时，不存在废料排管，使用出料管排出时，容易使废料粘附在出料管内，在下次排出金属硅时，使金属硅纯度降低。
4.因此，有必要提供一种新的工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对金属硅进行精炼与转存，并能够自动对精炼箱进行闭合，避免热量流失的工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置包括：外箱，所述外箱内固定安装有精炼箱，所述外箱上设置有闭合机构、进气机构和尾气处理机构；
7.所述闭合机包括箱盖、两个条形块、两个螺纹杆、驱动电机、两个惰轮、同步皮带、两个内螺纹滑块和两个液压缸，所述箱盖套设在精炼箱的顶部，两个所述条形块分别固定安装在箱盖的两侧外壁上，两个所述螺纹杆均转动安装在外箱内，所述驱动电机固定安装在外箱的一侧内壁上，所述驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在螺纹杆上，两个所述液压缸分别固定安装在两个内螺纹滑块的底部，两个所述液压缸的输出轴分别与两个条形块的顶部固定连接；
8.所述进气机构包括气泵、第一进气管、加热器、连接管、匚形管和第二进气管，所述
气泵固定安装在外箱的底部内壁上，所述第一进气管固定安装在气泵上，所述第一进气管远离气泵的一端延伸至外箱外，所述加热器固定安装在外箱的底部内壁上，所述连接管固定安装在气泵上，所述连接管远离气泵的一端与加热器固定连接，所述匚形管固定安装在精炼箱上，所述第二进气管固定安装在加热器上，所述第二进气管的顶端与匚形管的底部固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述尾气处理机构包括固定板、废气处理器、第一出气管和第二出气管，所述固定板固定安装在外箱的一侧内壁上，所述废气处理器固定安装在固定板的顶部，所述第一出气管固定安装在废气处理器上，所述第一出气管远离废气处理器的一端延伸至外箱外，所述第二出气管固定安装在废气处理器上，所述第二出气管远离废气处理器的一端与精炼箱的一侧外壁固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述外箱的底部内壁上固定安装有转存箱，所述精炼箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的底端与转存箱的顶部固定连接，所述出料管上固定安装有第一电磁阀。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述精炼箱的底部固定安装有废料出管，所述废料出管的一端延伸至外箱外，所述废料出管上固定安装有第二电磁阀。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述外箱的顶部内壁上开设有两个条形限位凹槽，两个所述条形限位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块的底部分别与两个内螺纹滑块的顶部固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述箱盖的底部开设有圆形凹槽，所述精炼箱的顶部延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽相适配。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置闭合机构，使得能够简单有效的对精炼箱进行闭合，避免精炼箱内的热量流失；
16.2、本实用新型通过设置进气机构，使得能够简单有效的对精炼箱内充入反应气体，并对反应气体进行加热；
17.3、本实用新型通过设置尾气处理机构，使得能够简单有效的对精炼箱内排出的尾气进行处理，避免污染空气。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置的正视剖视结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置的侧视剖视结构示意图。
22.图中：1、外箱；2、精炼箱；3、箱盖；4、条形块；5、螺纹杆；6、驱动电机；7、惰轮；8、同步皮带；9、内螺纹滑块；10、液压缸；11、气泵；12、第一进气管；13、加热器；14、连接管；15、匚形管；16、第二进气管；17、固定板；18、废气处理器；19、第一出气管；20、第二出气管；21、转
存箱；22、出料管；23、废料出管。
具体实施方式
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置的侧视剖视结构示意图。工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置包括：外箱1，所述外箱1内固定安装有精炼箱2，所述外箱1上设置有闭合机构、进气机构和尾气处理机构；
24.所述闭合机包括箱盖3、两个条形块4、两个螺纹杆5、驱动电机6、两个惰轮7、同步皮带8、两个内螺纹滑块9和两个液压缸10，所述箱盖3套设在精炼箱2的顶部，两个所述条形块4分别固定安装在箱盖3的两侧外壁上，两个所述螺纹杆5均转动安装在外箱1内，所述驱动电机6固定安装在外箱1的一侧内壁上，所述驱动电机6的输出轴与对应的螺纹杆5的一端固定连接，两个所述惰轮7分别固定套设在两个螺纹杆5上，所述同步皮带8缠绕在两个惰轮7上，两个所述内螺纹滑块9分别螺纹套设在螺纹杆5上，两个所述液压缸10分别固定安装在两个内螺纹滑块9的底部，两个所述液压缸10的输出轴分别与两个条形块4的顶部固定连接；
25.所述进气机构包括气泵11、第一进气管12、加热器13、连接管14、匚形管15和第二进气管16，所述气泵11固定安装在外箱1的底部内壁上，所述第一进气管12固定安装在气泵11上，所述第一进气管12远离气泵11的一端延伸至外箱1外，所述加热器13固定安装在外箱1的底部内壁上，所述连接管14固定安装在气泵11上，所述连接管14远离气泵11的一端与加热器13固定连接，所述匚形管15固定安装在精炼箱2上，所述第二进气管16固定安装在加热器13上，所述第二进气管16的顶端与匚形管15的底部固定连接。
26.如图3所示，所述尾气处理机构包括固定板17、废气处理器18、第一出气管19和第二出气管20，所述固定板17固定安装在外箱1的一侧内壁上，所述废气处理器18固定安装在固定板17的顶部，所述第一出气管19固定安装在废气处理器18上，所述第一出气管19远离废气处理器18的一端延伸至外箱1外，所述第二出气管20固定安装在废气处理器18上，所述第二出气管20远离废气处理器18的一端与精炼箱2的一侧外壁固定连接；
27.通过设置尾气处理机构，使得能够简单有效的对精炼箱2内排出的尾气进行处理，避免污染空气。
28.如图1所示，所述外箱1的底部内壁上固定安装有转存箱21，所述精炼箱2的底部固定安装有出料管22，所述出料管22的底端与转存箱21的顶部固定连接，所述出料管22上固定安装有第一电磁阀；
29.通过设置转存箱21、出料管22和第一电磁阀，使得能够简单有效的排出精炼箱2内精炼后的金属硅，并对其进行存储。
30.如图1所示，所述精炼箱2的底部固定安装有废料出管23，所述废料出管23的一端延伸至外箱1外，所述废料出管23上固定安装有第二电磁阀。
31.通过设置废料出管23和第二电磁阀，使得能够简单有效的单独排出精炼箱2内的废渣，避免影响金属硅的纯度。
32.如图3所示，所述外箱1的顶部内壁上开设有两个条形限位凹槽，两个所述条形限
位凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块的底部分别与两个内螺纹滑块9的顶部固定连接；
33.通过设置条形限位凹槽和限位块，使得能够简单有效的对两个内螺纹滑块9进行限制，使两个内螺纹滑块9能够平稳的移动。
34.如图1和图3所示，所述箱盖3的底部开设有圆形凹槽，所述精炼箱2的顶部延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽相适配；
35.通过设置圆形凹槽，使得能够对精炼箱2进行密封，避免精炼箱2内的热量流失。
36.本实用新型提供的工业硅冶炼系统用工业硅精炼转存装置的工作原理如下：
37.第一步骤：当需要对金属硅进行精炼时，将待精炼原料导入精炼箱2内，启动驱动电机6，驱动电机6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动惰轮7转动，在两个惰轮7和同步皮带8转动作用下，两个螺纹杆5同步转动，两个螺纹杆5带动两个内螺纹滑块9移动，两个内螺纹滑块9带动两个液压缸10移动，两个液压缸10带动两个条形块4移动，两个条形块4带动箱盖3移动，使箱盖3移动到精炼箱2的顶部，启动两个液压缸10，两个液压缸10带动两个条形块4向下移动，两个条形块4带动箱盖3向下移动，使箱盖3盖在精炼箱2上；
38.第二步骤：启动气泵11和加热器13,气泵11通过第一进气管12和连接管14将反应气体抽入加热器13内，加热器13对反应气体进行加热，减少反应气体对的温度差，然后反应气体通过第二进气管16和匚形管15导入精炼箱2内，从而对金属硅进行精炼，反应时产生的尾气通过第二出气管20进入废气处理器18内，废气处理器18对尾气进行处理净化后，通过第一出气管19排出。
39.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
40.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。