一种玻璃块自动化切割装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃块的技术领域，尤其是涉及一种玻璃块自动化切割装置。


背景技术：

2.玻璃块主要用于生产玻璃棉，玻璃块采用石英砂、石灰石等天然矿石为原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成，玻璃块成型后，为了更方便地加工成玻璃棉，需要先对成型的玻璃块进行切割。
3.但是，现有的玻璃块自动化切割装置在对玻璃块进行定长切割时通常只采用一个或两个切割刀，从而一次只能切割出少量的玻璃块，而且在切割过程中不能够根据实际的切割长度需求对切割刀之间的间距进行快速而精确地调整，使得现有的玻璃块自动化切割装置的切割效率较低，实用性不高。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃块自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种玻璃块自动化切割装置。
5.本技术提供的一种玻璃块自动化切割装置采用如下的技术方案：
6.一种玻璃块自动化切割装置，包括切割台和切割机构，所述切割台放置在已有地面上，所述切割台的上方设置有切割机构。
7.所述切割机构包括支撑架、切割刀、转动杆、电机、固定板、防护壳、调节组件、横梁、气缸和活动板，所述支撑架左右对称安装在所述切割台的上端，两个所述支撑架之间设置有若干切割刀，所述切割刀从左至右等间距排列，所述切割刀呈圆形，且切割刀的中部共同设置有转动杆，所述转动杆的一端安装有电机，所述电机远离所述转动杆的一端和所述转动杆的另一端均安装有固定板，所述固定板与所述支撑架靠近所述切割刀的一端滑动连接，所述切割刀的上端均转动连接有防护壳，所述防护壳的上端设置有调节组件，两个所述支撑架之间安装有横梁，所述横梁的上端安装有气缸，所述气缸的伸出端滑动贯穿所述横梁并安装有活动板，所述活动板的左右两端与所述支撑架滑动配合，且活动板与所述调节组件相连。
8.通过采用上述技术方案，在对玻璃块进行切割过程中，可通过电机和转动杆之间的相互配合，使得转动杆带动所有的切割刀进行同步旋转运动，然后再启动气缸，使得气缸带动活动板、调节组件、防护壳和切割刀同步下降，从而可实现切割刀对玻璃块进行切割的功能，而通过等距设置多个切割刀，不仅能够实现对玻璃块进行定长切割，还能够一次性切割出多个玻璃块，提高了该种装置的切割效率。
9.优选的，所述调节组件包括凸型杆、拉杆和类v型杆，所述凸型杆安装在所述防护壳的上端，其中位于所述转动杆最左端的凸型杆的上端与所述活动板的下端固定连接，其余所述凸型杆的上端均滑动设置在开设于所述活动板下端的滑槽内，且位于所述转动杆最右端的凸型杆的右端安装有拉杆，所述凸型杆的前端均安装有铰轴，相邻所述铰轴之间均
转动连接有类v型杆，所述类v型杆呈可转动状态。
10.通过采用上述技术方案，在对玻璃块进行切割之前，可通过人工方式拉动或者推动推杆，类v型杆与活动板上的滑槽配合可使得能够移动的凸型杆做等距直线伸缩运动，凸型杆带动切割刀做同步运动，从而实现了对切割刀进行快速且等距调节的功能，从而使得该种装置能够对不同规格的玻璃块进行定长切割。
11.优选的，所述活动板的前端开设有通槽，所述通槽内均匀设置有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述滑槽内的凸型杆的上端之间螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓可对凸型杆进行定位，从而可保证切割刀的稳定性。
13.优选的，所述支撑架靠近所述切割刀的一端面开设有导向槽，所述活动板的两端与所述导向槽滑动连接，所述导向槽的前后两侧对称设置有限位槽，所述固定板与所述限位槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，导向槽可保证活动板在运动过程中的稳定性，限位槽可避免固定板对活动板的升降运动产生阻碍。
15.优选的，所述活动板的前端设置有若干刻度线，所述凸型杆的前端中部安装有指向针。
16.通过采用上述技术方案，可有利于对切割刀之间的间距进行精确调节，同时还能够便于调节人员更加直观地观察到切割刀之间的间距。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1.本方案通过等距设置多个切割刀，不仅能够实现对玻璃块进行定长切割，还能够一次性切割出多个玻璃块，提高了该种装置的切割效率；
19.2.本方案在对玻璃块进行切割之前，可通过人工方式拉动或者推动推杆，类v型杆与活动板上的滑槽配合可使得能够移动的凸型杆做等距直线伸缩运动，凸型杆带动切割刀做同步运动，从而实现了对切割刀进行快速且等距调节的功能，使得该装置能够对不同规格的玻璃块进行定长切割，提高了该装置的实用性。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种玻璃块自动化切割装置的立体图；
21.图2是本技术实施例中一种玻璃块自动化切割装置的前视图；
22.图3是本技术实施例中一种玻璃块自动化切割装置的局部立体图；
23.图4是图2的x处局部放大图。
24.附图标记说明：1、切割台；2、切割机构；20、支撑架；21、切割刀；22、转动杆；23、电机；24、固定板；25、防护壳；26、调节组件；27、横梁；28、气缸；29、活动板；201、导向槽；202、限位槽；260、凸型杆；261、拉杆；262、类v型杆；263、指向针；290、锁紧螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种玻璃块自动化切割装置。参照图1，一种玻璃块自动化切割装置，包括切割台1和切割机构2，切割台1放置在已有地面上，切割台1的上端面可装配用以
夹持玻璃块的夹持组件，切割台1的上方设置有切割机构2。
27.参照图1和图2，切割机构2包括支撑架20、切割刀21、转动杆22、电机23、固定板24、防护壳25、调节组件26、横梁27、气缸28和活动板29，支撑架20左右对称安装在切割台1的上端，两个支撑架20之间设置有若干切割刀21，切割刀21从左至右等间距排列，切割刀21呈圆形，且切割刀21的中部共同设置有转动杆22，转动杆22的一端安装有电机23，电机23远离转动杆22的一端和转动杆22的另一端均安装有固定板24，固定板24与支撑架20靠近切割刀21的一端滑动连接，切割刀21的上端均转动连接有防护壳25，防护壳25的上端设置有调节组件26，两个支撑架20之间安装有横梁27，横梁27的上端安装有气缸28，气缸28的伸出端滑动贯穿横梁27并安装有活动板29，活动板29的左右两端与支撑架20滑动配合，活动板29的前端设置有若干刻度线，且活动板29与调节组件26相连，支撑架20靠近切割刀21的一端面开设有导向槽201，活动板29的两端与导向槽201滑动连接，导向槽201的前后两侧对称设置有限位槽202，固定板24与限位槽202滑动连接，在对玻璃块进行切割过程中，可通过电机23带动转动杆22旋转，转动杆22带动所有的切割刀21进行同步旋转运动，然后再启动气缸28，使得气缸28带动活动板29、调节组件26、防护壳25和切割刀21同步下降，从而可实现切割刀21对玻璃块进行切割的功能，而通过等距设置多个切割刀21，不仅能够实现对玻璃块进行定长切割，还能够一次性切割出多个玻璃块，提高了该种装置的切割效率，导向槽201可保证活动板29在运动过程中的稳定性，限位槽202可避免固定板24对活动板29的升降运动产生阻碍，刻度线可有利于对切割刀21之间的间距进行精确调节。
28.参照图1至图4，调节组件26包括凸型杆260、拉杆261和类v型杆262，凸型杆260安装在防护壳25的上端，凸型杆260的前端中部安装有指向针263，其中位于转动杆22最左端的凸型杆260的上端与活动板29的下端固定连接，其余凸型杆260的上端均滑动设置在开设于活动板29下端的滑槽内，且位于转动杆22最右端的凸型杆260的右端安装有拉杆261，活动板29的前端开设有通槽，通槽内均匀设置有若干锁紧螺栓290，锁紧螺栓290与滑槽内的凸型杆260的上端之间螺纹连接，凸型杆260的前端均安装有铰轴，相邻铰轴之间转动连接有类v型杆262，类v型杆262呈可转动状态，在对玻璃块进行切割之前，可通过人工方式拉动或者推动推杆，类v型杆262与活动板29上的滑槽配合可使得能够移动的凸型杆260做等距直线伸缩运动，凸型杆260带动切割刀21做同步运动，从而实现了对切割刀21进行快速且等距调节的功能，从而使得该种装置能够对不同规格的玻璃块进行定长切割，锁紧螺栓290可对凸型杆260进行定位，从而可保证切割刀21的稳定性，指向针263能够便于调节人员更加直观地观察到切割刀21所在的刻度线位置。
29.本技术实施例一种玻璃块自动化切割装置的实施原理为：在对玻璃块进行切割之前，可通过人工方式拉动或者推动推杆，类v型杆262与活动板29上的滑槽配合可使得能够移动的凸型杆260做等距直线伸缩运动，凸型杆260带动切割刀21做同步运动，从而对切割刀21进行快速且等距调节，调节完毕后，通过锁紧螺栓290对凸型杆260进行锁紧，然后通过电机23带动转动杆22旋转，转动杆22带动所有的切割刀21进行同步旋转运动，然后再启动气缸28，使得气缸28带动活动板29、凸型杆260、防护壳25和切割刀21同步下降，使切割刀21对玻璃块进行切割。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。