一种多功能玻璃开介台的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种多功能玻璃开介台。


背景技术：

2.在玻璃行业，开介指的是对大尺寸的玻璃进行切割改裁，将玻璃切割成需要的形状尺寸。但是传统的玻璃开介工艺主要是依赖人工，对操作人员的技术熟练程度要求较高，且该方法工作效率低，产生的误差大，极易浪费材料，且通常由于开介台的功能单一，导致工人对玻璃操作不便，且增加工人的劳动强度，为此，提出一种多功能玻璃开介台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能玻璃开介台以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能玻璃开介台，包括：操作台、切割机构和固定机构，所述切割机构设置在所述操作台上，所述固定机构设置在所述操作台上；
5.其中，所述切割机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均设置在所述操作台的两侧，一个所述支撑板的顶部安装有气缸，另一个所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述气缸的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接在所述支撑块上，所述固定板的底部均匀设置有切割刀。
6.通过采用上述技术方案，通过使用切割机构，无需人工对玻璃进行切割作业，实现机械切割的功能，避免人工拉动强度较大而影响玻璃加工效率，能够提升切割玻璃的作用，同时降低人工切割存在误差而浪费材料的情况，且通过使用固定机构对加工的玻璃进行固定，降低玻璃加工时出现偏移而出现残次品，进一步降低费材料的情况。
7.优选的，所述固定板内部均匀开设有通孔，所述通孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓安装在所述切割刀的顶部。
8.通过采用上述技术方案，能够根据现场实际需求调节切割刀切割玻璃的间距。
9.优选的，所述固定机构包括电动推杆，所述电动推杆设置在所述操作台的底部中心处，所述电动推杆的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的顶部四角固定连接有连接杆，所述连接杆的外部滑动连接在所述操作台的内部，且所述连接杆的顶部固定安装有定位板，所述定位板位于所述操作台的上方。
10.通过采用上述技术方案，实现固定玻璃的作用，降低玻璃加工时出现偏移而出现残次品。
11.优选的，所述固定机构包括四个套筒，四个所述套筒均匀设置在所述连接板的下方，所述套筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在所述连接板的底部。
12.通过采用上述技术方案，实现支撑连接板的功能。
13.优选的，一个所述支撑板的一侧安装有分别控制气缸和电动推杆的开关组，所述
操作台的后表面设置有收集箱。
14.通过采用上述技术方案，用于实现存放切割后的玻璃的作用。
15.优选的，所述支撑块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接在所述固定板上。
16.通过采用上述技术方案，增强固定板移动时的稳定性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本方案通过使用切割机构，无需人工对玻璃进行切割作业，实现机械切割的功能，避免人工拉动强度较大而影响玻璃加工效率，能够提升切割玻璃的作用，同时降低人工切割存在误差而浪费材料的情况，且通过使用固定机构对加工的玻璃进行固定，降低玻璃加工时出现偏移而出现残次品，进一步降低费材料的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种多功能玻璃开介台的主视图；
20.图2为本实用新型的一种多功能玻璃开介台的俯视图；
21.图3为本实用新型的一种多功能玻璃开介台的滑块与滑槽的连接结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、切割机构；20、支撑板；21、气缸；22、固定板；23、切割刀；24、支撑块；25、螺栓；26、通孔；27、滑槽；28、滑块；3、固定机构；30、电动推杆；31、连接板；32、连接杆；33、定位板；34、支撑杆；35、套筒；4、收集箱；5、开关组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种多功能玻璃开介台包括：操作台1、设置在操作台1上切割机构2和设置在操作台1上固定机构3。
26.请参阅图1-图3，切割机构2包括设置在操作台1的两侧的支撑板20，气缸21安装在一个支撑板20的顶部，支撑块24固定连接在另一个支撑板20的顶部，气缸21的输出轴固定连接有固定板22，固定板22的一侧滑动连接在支撑块24上，固定板22的底部均匀设置有切割刀23；通过启动气缸21，气缸21的活塞杆带动固定板22的一侧移动，使固定板22的另一侧通过滑块28滑动在滑槽27的内部，使固定板22平稳移动，固定板22带动切割刀23移动，从而实现切割玻璃的功能，切割后的玻璃能够放置到收集箱4中。
27.请参阅图1和图2，固定机构3包括设置在操作台1的底部中心处电动推杆30，电动推杆30的活塞杆固定连接有连接板31，连接板31的顶部四角固定连接有连接杆32，连接杆32的外部滑动连接在操作台1的内部，且连接杆32的顶部固定安装有定位板33，定位板33位于操作台1的上方；工人能够使用螺栓25和通孔26调节切割刀23之间的距离，且能够将切割刀23固定，使用开关组5启动电动推杆30，电动推杆30的活塞杆带动连接板31上升，连接板31推动连接杆32移动，使连接杆32带动定位板33上升，当定位板33移动至指定位置后，再将
玻璃放置到操作台1上，再次启动电动推杆30，通过上述原理使定位板33向下移动，使定位板33对玻璃加以定位，避免玻璃在加工时移动。
28.具体的，例如，为了实现支撑连接板31的功能；固定机构3包括均匀设置在连接板31的下方四个套筒35，套筒35的内部滑动连接有支撑杆34，支撑杆34的顶部固定连接在连接板31的底部。
29.具体的，例如，为了用于实现存放切割后的玻璃的作用；一个支撑板20的一侧安装有分别控制气缸21和电动推杆30的开关组5，操作台1的后表面设置有收集箱4。
30.具体的，例如，为了增强固定板22移动时的稳定性；支撑块24的内部开设有滑槽27，滑槽27的内部滑动连接有滑块28，滑块28的一侧固定连接在固定板22上。
31.具体的，例如，为了能够根据现场实际需求调节切割刀23切割玻璃的间距；固定板22内部均匀开设有通孔26，通孔26的内部螺纹连接有螺栓25，螺栓25安装在切割刀23的顶部。
32.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
33.首先，工人根据现场需求，使用螺栓25和通孔26调节切割刀23之间的距离以及个数并将切割刀23固定，使用开关组5启动电动推杆30，电动推杆30的活塞杆带动连接板31上升，连接板31推动连接杆32移动，使连接杆32带动定位板33上升，当定位板33移动至指定位置后，再将玻璃放置到操作台1上，再次启动电动推杆30，通过上述原理使定位板33向下移动，使定位板33对玻璃加以定位，避免玻璃在加工时移动，然后启动气缸21，气缸21的活塞杆带动固定板22的一侧移动，使固定板22的另一侧通过滑块28滑动在滑槽27的内部，使固定板22平稳移动，固定板22带动切割刀23移动，从而实现切割玻璃的功能，切割后的玻璃能够放置到收集箱4中。
34.综上：本方案通过使用切割机构2，无需人工对玻璃进行切割作业，实现机械切割的功能，避免人工拉动强度较大而影响玻璃加工效率，能够提升切割玻璃的作用，同时降低人工切割存在误差而浪费材料的情况，且通过使用固定机构3对加工的玻璃进行固定，降低玻璃加工时出现偏移而出现残次品，进一步降低费材料的情况。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。