伸缩式皮带输送机的伸缩机架的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机领域，特别是伸缩式皮带输送机的伸缩机架。


背景技术：

2.皮带输送机由于其结构简单、设计制造成本低，广泛应用于物料运输领域，常见的皮带输送机包括支架，支架上装配有沿物料输送方向延伸的输送皮带，同时，在支架上还设有皮带辊以支撑和驱动输送皮带，使用时，将物料放置在输送皮带上，随着输送皮带的移动，将物料转运至目的场所。
3.带式输送机 又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，其具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
4.目前，市场上使用的输送机，一是不能伸缩，不能改变输送长度；二是不能升降，也就是不能改变输送机的输送高度或角度，由此造成种种不便，如集装箱长度过大，货物不能直接输送到位，影响货物装卸速度，且加大了装卸工的劳动强度。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供伸缩式皮带输送机的伸缩机架，以克服现有技术的缺陷。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：伸缩式皮带输送机的伸缩机架，包括固定机架和活动机架，所述活动机架滑动安装在所述固定机架的内侧，所述伸缩机架内安装有驱动所述活动机架滑动的油缸，所述固定机架的两端分别转动安装有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴为相互平行的两根，两根所述主动辊轴所处的高度位置不相等，所述固定机架上还转动安装有张紧辊轴，绕在两根所述主动辊轴上的皮带段通过所述张紧辊轴绷紧，所述从动辊轴位于所述活动机架的下方，所述活动机架的两端分别转动安装有两根调节辊轴，远离所述固定机架的所述调节辊轴所处的位置高于另一根所述调节辊轴，绕在高处所述调节辊轴与所述从动辊轴上的皮带段通过低处所述调节辊轴绷紧。
7.优选地，所述固定机架由两块固定板组成，两块固定板通过横梁连接，所述横梁靠近所述固定板的中部，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述活动机架位于所述滑槽内，所述油缸的缸体铰接在所述横梁上，所述油缸的活塞杆铰接在所述活动机架上。
8.优选地，所述活动机架由两块侧板和一块连接板焊接形成门字框，所述固定机架的内侧开设有滑槽，所述侧板滑动安装在所述滑槽内，所述连接板位于所述固定机架内，所述油缸的活塞杆铰接在所述连接板上。
9.优选地，所述固定机架的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内拧有螺栓，所述活动机架的侧壁上开设有长圆形通孔，所述长圆形通孔沿所述伸缩机架的伸缩方向延伸，所述
螺栓的丝杆的端部位于所述长圆形通孔内。
10.优选地，两块侧板之间设置有若干块相互平行的加强板，所述加强板上开设有皮带通道。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、活动机架通过油缸推出或者拉回固定机架，从而控制整个机架的输送长度，方便输送机将货物送入集装箱内部深处。
13.2、机架结构简单，设计合理，伸缩方便且结构稳定性好，通过螺栓与长圆形通孔的配合进行限位，防止活动机架从固定机架上滑脱。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图一；
15.图2 为本实用新型的结构示意图二；
16.图3 为本实用新型的结构示意图三；
17.图4 为图1中a处的局部放大示意图；
18.图中，1-油缸，2-主动辊轴，3-从动辊轴，4-张紧辊轴，5-调节辊轴，6-固定板，7-横梁，8-滑槽，9-侧板，10-连接板，11-螺栓，12-长圆形通孔，13-加强板，14-皮带通道。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-3所示，伸缩式皮带输送机的伸缩机架，包括固定机架和活动机架，活动机架滑动安装在固定机架的内侧，伸缩机架内安装有驱动活动机架滑动的油缸1，固定机架的两端分别转动安装有主动辊轴2和从动辊轴4，主动辊轴2为相互平行的两根，两根主动辊轴2所处的高度位置不相等，固定机架上还转动安装有张紧辊轴4，绕在两根主动辊轴2上的皮带段通过张紧辊轴4绷紧，从动辊轴4位于活动机架的下方，活动机架的两端分别转动安装有两根调节辊轴5，远离固定机架的调节辊轴5所处的位置高于另一根调节辊轴5，绕在高处调节辊轴5与从动辊轴4上的皮带段通过低处调节辊轴5绷紧，活动机架通过油缸1推出或者拉回固定机架，从而控制整个机架的输送长度，方便输送机将货物送入集装箱内部深处。
26.在本实施例中，如图1-4所示，固定机架由两块固定板6组成，两块固定板6通过横梁7连接，横梁7靠近固定板6的中部，固定板6的内侧开设有滑槽8，活动机架位于滑槽8内，油缸1的缸体铰接在横梁7上，油缸1的活塞杆铰接在活动机架上，固定板6上还开设有供油缸1管路安装的通孔，固定板6通过支架（图中未示出）架设在地面上，支架之间通过加强杆连接，增加伸缩机架的结构稳固性。
27.在本实施例中，如图1-4所示，活动机架由两块侧板9和一块连接板10焊接形成门字框，固定机架的内侧开设有滑槽8，侧板9滑动安装在滑槽8内，连接板10位于固定机架内，油缸1的活塞杆铰接在连接板10上，固定机架的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内拧有螺栓11，活动机架的侧壁上开设有长圆形通孔12，长圆形通孔12沿伸缩机架的伸缩方向延伸，螺栓11的丝杆的端部位于长圆形通孔12内，伸缩机架结构简单，设计合理，伸缩方便且结构稳定性好，通过螺栓11与长圆形通孔12的配合进行限位，防止活动机架从固定机架上滑脱。
28.在本实施例中，如图2和3所示，两块侧板9之间设置有若干块相互平行的加强板13，加强板13上开设有皮带通道14，强化了活动机架的结构，令其更加稳定的工作。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。