一种钢铁铸件制造加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁铸件领域，特别是涉及一种钢铁铸件制造加工用表面处理装置。


背景技术：

2.金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。
3.现有的钢铁铸件在成形完毕后通常需要通过打磨的方式实现对毛刺或不平整处的整理，使铸件的表面保持光洁，以便于铸件的后续使用，但现有的手动打磨的处理装置多为开放式设计，该设计在打磨过程中产生的金属粉尘容易造成激射，不便于后续对废屑的清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种钢铁铸件制造加工用表面处理装置，能够避免传统的开放式设计存在的容易形成金属粉尘的激射问题。包括底座、支架、放置板、打磨机构和物料板，所述底座的顶端一侧焊接连接有支架，且支架的上端一侧焊接连接有放置板，所述放置板的内部固定连接有打磨机构，所述物料板位于底座上，所述物料板上设有用于固定工件的放置槽，所述放置槽位于打磨机构正下方，所述打磨机构(4)的下端外部套设有防护罩，且防护罩的内壁两侧皆热塑熔接有活动槽，两组所述活动槽的内部皆滑动连接有支撑块，且两组支撑块相对一端皆与打磨机构固定连接，所述防护罩一侧开设有贯穿活动槽的螺栓孔，所述螺栓孔的内部螺纹连接有螺栓。
5.进一步的，所述物料板的中心位置与底座之间设有转轴，所述放置槽包括两个，两个放置槽关于物料板中心对称设置，所述物料板的两端皆开设有连接槽，所述支架下端一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设有连接组件，当所述连接组件与连接槽配合时，所述物料板不转动。
6.进一步的，所述连接组件包括嵌入块、弹簧和伸缩杆，所述嵌入块与滑槽滑动连接，所述嵌入块远离物料板的一侧开设有弹簧槽，所述伸缩杆一端与弹簧槽的底部连接，另一端与滑槽的底部连接，所述弹簧套接在伸缩杆上，且弹簧两端分别与滑槽和弹簧槽抵接。
7.进一步的，两组所述连接槽皆成半球形设计，所述嵌入块朝向连接槽的一端设置成与连接槽相互配合的半球形。
8.进一步的，两组所述连接槽的两侧皆成倾斜状设计。
9.进一步的，所述支撑块上设有t型滑块，所述活动槽上设有与t型滑块配合的t型滑槽，所述t型滑块滑动安装于t型滑槽内。
10.进一步的，所述螺栓孔距防护罩底端的距离小于所述支撑块距打磨机构底端的距离。
11.有益效果：
12.1、在本实用新型中，通过支撑块、防护罩、活动槽、螺栓孔和螺栓的相互配合，使用时先转动螺栓使螺栓通过与螺栓孔的螺纹连接的作用沿螺栓孔横向位移并解除与支撑块的接触状态，在重力的作用下防护罩沿支撑块的外部竖向滑动，当支撑块与活动槽的顶端相互接触时防护罩完成对打磨机构的套设保护作用，防护罩在打磨机构的带动下竖向移动并与物料板接触时，防护罩保持静止状态，打磨机构继续竖向移动并完成对工件的打磨，当打磨机构反向移动时可通过支撑块和活动槽的配合带动防护罩竖直向上移动，从而使防护罩解除对工件的遮蔽防护作用，从而避免了传统的开放式设计存在的容易造成金属粉尘激射的问题，，大大提高了安全性能。
13.2、在本实用新型中，通过转轴、两个放置槽、连接槽、滑槽和连接组件的设置，能够一次装夹两个工件，并对其进行打磨操作，大大提高打磨效率，具体使用时，首选通过连接组件与连接槽配合实现物料板的固定限位，通过打磨机构对其中一个工件进行打磨，在完成打磨后，通过推动物料板使连接组件滑出连接槽，此时物料板的固定限位被解除，物料板绕转轴转动，当连接组件与另一端的连接槽配合时，停止转动，此时通过打磨机构对另一工件进行打磨操作。
14.3、在本实用新型中，通过嵌入块、弹簧和伸缩杆的设置，能够实现对物料板及工件的快速固定限位及其限位解除操作，提高安装效率；结合半球形连接槽的设置，能够方便嵌入块的滑入和滑出，同时方便嵌入块与连接槽的配合；另外通过连接槽两侧倾斜状设计，能够进一步方便嵌入块滑入和滑出。
15.4、在本实用新型中，通过t型滑块和t型滑槽的配合设置，能够避免支撑块与活动槽脱离，提高安全性能；通过螺栓孔距防护罩底端的距离小于支撑块距打磨机构底端的距离的设置，能够当螺栓孔的水平位置与支撑块的水平位置相互重合时，打磨机构可从防护罩的内部完全露出，以便于打磨机构的检察和维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中c处结构示意图。
21.其中：1、底座；2、支架；3、放置板；4、打磨机构；5、支撑块；6、防护罩；7、活动槽；8、螺栓孔；9、螺栓；10、物料板；11、连接槽；12、滑槽；13、伸缩杆；14、弹簧；15、嵌入块；16、弹簧槽。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.本实用新型提供一种钢铁铸件制造加工用表面处理装置，如图1至图5所示的一种钢铁铸件制造加工用表面处理装置，包括底座1、支架2、放置板3、打磨机构4和物料板10，底座1的顶端一侧焊接连接有支架2，所述支架2的上端一侧焊接连接有放置板3，所述放置板3的内部固定连接有打磨机构4，所述物料板10位于底座1上，所述物料板10上设有用于固定工件的放置槽，所述放置槽位于打磨机构4正下方，打磨机构4的下端外部套设有防护罩6，且防护罩6的内壁两侧皆热塑熔接有活动槽7，两组活动槽7的内部皆滑动连接有支撑块5，且两组支撑块5相对一端皆与打磨机构4固定连接，所述打磨机构4沿活动槽7的槽道方向自由移动，当打磨机构4与物料板10接触时，实现对放置槽内工件的打磨操作，所述防护罩6一侧开设有贯穿活动槽7的螺栓孔8，且螺栓孔8的内部螺纹连接有螺栓9，通过螺栓9旋入活动槽7可以实现对防护罩6的限位固定，反之当螺栓9旋出活动槽7后，防护罩6会在重力作用下下滑，为避免防护罩6在重力作用下完全脱离支撑块5，可以在防护罩6顶部内侧设置挡条。
24.在本实用新型中，通过支撑块5、防护罩6、活动槽7、螺栓孔8和螺栓9的相互配合，使用时转动螺栓9使螺栓9通过与螺栓孔8的螺纹连接的作用沿螺栓孔8横向位移并解除与支撑块5的接触状态，在重力的作用下防护罩6沿支撑块5的外部竖向滑动，当支撑块5与活动槽7的顶端的挡条相互接触时防护罩6完成对打磨机构4的套设保护作用，防护罩6在打磨机构4的带动下竖向移动并与物料板10接触时，防护罩6保持静止状态，打磨机构4继续竖向移动并完成对工件的打磨，当打磨机构4反向移动时可通过支撑块5和活动槽7顶部挡条的配合带动防护罩6竖直向上移动，从而使防护罩6解除对工件的遮蔽防护作用，从而避免了传统的开放式设计存在的容易造成金属粉尘激射的问题，大大提高了安全性能。
25.在本实用新型中，优选的，如图1、图2、图5所示，所述物料板10的中心位置与底座1之间设有转轴，所述放置槽包括两个，两个放置槽关于物料板10中心对称设置，具体为左右对称，确保放置槽内的工件均能与打磨机构4匹配，所述物料板10的两端皆开设有连接槽11，所述支架2下端一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的内部设有连接组件，当所述连接组件与连接槽11配合时，所述物料板10不转动。
26.在本实用新型中，通过转轴、两个放置槽、连接槽11、滑槽12和连接组件的设置，能够一次装夹两个工件，并对其进行打磨操作，大大提高打磨效率，具体使用时，首选通过连接组件与连接槽11配合实现物料板10的固定限位，通过打磨机构4对其中一个工件进行打磨，在完成打磨后，通过推动物料板10使连接组件滑出连接槽11，此时物料板10的固定限位被解除，物料板10绕转轴转动，当连接组件与另一端的连接槽11配合时，停止转动，此时通过打磨机构4对另一工件进行打磨操作。
27.在本实用新型中，优选的，如图4、图5所示，所述连接组件包括嵌入块15、弹簧14和伸缩杆13，所述嵌入块15与滑槽12滑动连接，所述嵌入块15远离物料板10的一侧开设有弹簧槽16，所述伸缩杆13一端与弹簧槽16的底部连接，另一端与滑槽12的底部连接，所述弹簧14套接在伸缩杆13上，且弹簧14两端分别与滑槽12和弹簧槽16抵接；两组所述连接槽11皆成半球形设计，所述嵌入块15朝向连接槽11的一端设置成与连接槽11相互配合的半球形，两组所述连接槽11的两侧皆成倾斜状设计。
28.在本实用新型中，通过嵌入块15、弹簧14和伸缩杆13的设置，能够实现对物料板10及工件的快速固定限位及其限位解除操作，提高安装效率；结合半球形连接槽11的设置，能够方便嵌入块15的滑入和滑出，同时方便嵌入块15与连接槽11的配合；另外通过连接槽11
两侧倾斜状设计，能够进一步方便嵌入块15滑入和滑出。
29.在本实用新型中，优选的，如图1、图3所示，所述支撑块5上设有t型滑块，所述活动槽7上设有与t型滑块配合的t型滑槽，所述t型滑块滑动安装于t型滑槽内。
30.在本实用新型中，通过t型滑块和t型滑槽的配合设置，能够避免支撑块5与活动槽7脱离，提高安全性能和稳定性能。
31.在本实用新型中，优选的，如图1、图3所示，所述螺栓孔8距防护罩6底端的距离小于所述支撑块5距打磨机构4底端的距离。
32.在本实用新型中，通过螺栓孔8距防护罩6底端的距离小于支撑块5距打磨机构4底端的距离的设置，能够当螺栓孔8的水平位置与支撑块5的水平位置相互重合时，打磨机构4可从防护罩6的内部完全露出，以便于打磨机构4的检察和维护。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。