一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工气化装置磨机循环风加热的技术领域，具体为一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，人们对煤化工的可持续发展关注度不断提高，对所消耗化工产品的要求也更加节能和环保。气化装置作为煤化工的心脏，其工艺技术的发展一直备受行业的关注。
3.气化装置的工艺流程分为制粉，输送，气化和渣水处理四个工段。制粉工段中需要一定热量的循环风来输送磨机研磨的粉煤，所以需要对进入磨机的循环风进行提前预热。气化装置主要是利用化学燃料在惰性气体反应器剧烈的燃烧产生的热量来加热磨机的循环风，所以过程需要消耗大量的化学燃料。这不仅造成巨大的资源浪费，又增加了煤化工企业的碳排放量。在节能环保和能源转型升级的今天，有必要对现有制粉工段磨机循环风加热方式加以改进，提出更加节能和环境友好的磨机循环风加热装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术气化装置磨机循环风加热过程中存在燃料成本较高且易造成资源浪费和碳排放量高的问题，本实用新型提供一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统，该系统结构简单，操作方便，有效的降低了资源浪费以及减少了碳的排放量。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统，包括磨煤机、布袋收粉器、循环风机和热风炉；所述磨煤机的输出端连接布袋收粉器的输入端；所述布袋收粉器的输出端连接循环风机的输入端；所述循环风机的输出端连接热风炉的输入端；所述热风炉的输出端连接磨煤机的输入端，形成磨机循环风系统，所述循环风机与热风炉之间设有循环风预热温度调节系统，实现对磨机循环风系统内循环风的换热工作。
7.优选的，循环风预热温度调节系统包括预热中心、盘管给水箱、气化炉盘管和气化炉废锅；所述预热中心设置在循环风机与热风炉的之间管线中，其中预热中心的输出端连接盘管给水箱的输入端，盘管给水箱的输出端连接气化炉盘管的输入端，气化炉盘管的输出端连接气化炉废锅的输入端，气化炉废锅的输出端连接预热中心形成蒸汽循环管线。
8.进一步的，气化炉盘管的输出端与气化炉废锅的输入端之间以及气化炉废锅的输出端与预热中心的输入端之间均通过蒸汽管线连接。
9.进一步的，预热中心包括高温螺旋预热盘管、低温流量控制器和低温螺旋预热盘管；所述气化炉废锅的输出端通过蒸汽管线-与高温螺旋预热盘管的输入端连接，高温螺旋预热盘管的输出端与低温螺旋预热盘管的输入端连接，所述低温螺旋预热盘管的输出端与盘管给水箱连接；所述低温流量控制器设置在低温螺旋预热盘管的输入端。
10.更进一步的，高温螺旋预热盘管内包括若干根螺旋换热管，每根螺旋换热管的输
入端设有高温流量控制器。
11.更进一步的，低温螺旋预热盘管内包括若干根螺旋换热管，每根螺旋换热管的输入端设有低温流量控制器。
12.优选的，磨煤机的输出端与布袋收粉器的输入端之间通过磨机煤粉管线连接。
13.优选的，布袋收粉器的输出端与循环风机的输入端之间、循环风机的输出端与热风炉的输入端之间以及热风炉的输出端与磨煤机的输入端之间均通过循环风管线连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型提供了一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统，通过在循环风系统中循环风机与热风炉之间设至循环风预热温度调节系统，使得在循环风在管线中可以充分换热，循环风在换热后再次进入磨煤机中，实现了循环风的循环使用，该系统不需对原有的磨机循环系统做大的改动即可完成磨机循环风的加热过程，结构简单紧凑，且不需要额外的资源浪费，不会产生环境的污染，后期使用过程中也不需要人工。不仅使磨机循环风的加热符合节能和环境友好的要求，还节约了部分化学燃料和减少了碳排放。
16.进一步的，循环风预热温度调节系统包括预热中心、盘管给水箱、气化炉盘管和气化炉废锅，预热中心、盘管给水箱、气化炉盘管和气化炉废锅依次连接形成蒸汽循环管线，预热中心设置在循环风机与热风炉的之间管线中，可以有效地对循环风进行充分换热，在蒸汽循环管线中，预热中心通过蒸汽管道把换热后的介质经过盘管给水箱和气化炉盘管输送到了气化炉废锅中实现再次循环。
17.更进一步的，预热中心中包括高温螺旋预热盘管、低温流量控制器和低温螺旋预热盘管，其中，高温螺旋预热盘管内包括若干根螺旋换热管，每根螺旋换热管的输入端设有高温流量控制器，低温螺旋预热盘管内包括若干根螺旋换热管，每根螺旋换热管的输入端设有低温流量控制器，通过调控低温流量控制器和高温流量控制器有效起到了对温度调节的作用，便于循环风的充分换热。
附图说明
18.图1为本实用新型中利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统的整体示意图；
19.图2为本实用新型中蒸汽循环系统示意图。
20.图中：1为磨煤机；2为布袋收粉器；3为循环风机；4为热风炉；5为预热中心6为盘管给水箱；7为气化炉盘管；8为气化炉废锅；9为高温流量控制器；10为高温螺旋预热盘管；11为低温流量控制器；12为低温螺旋预热盘管；1-1为磨机煤粉管线；2-1为循环风管线；3-1为蒸汽管线。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
24.参见图1，本实用新型一个实施例中，提供了一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统，该系统结构简单，操作方便，有效的降低了资源浪费以及减少了碳的排放量。
25.具体的，利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统，包括磨煤机1、布袋收粉器2、循环风机3和热风炉4；所述磨煤机1的输出端连接布袋收粉器2的输入端；所述布袋收粉器2的输出端连接循环风机3的输入端；所述循环风机3的输出端连接热风炉4的输入端；所述热风炉4的输出端连接磨煤机1的输入端，形成磨机循环风系统，所述循环风机3与热风炉4之间设有循环风预热温度调节系统，实现对磨机循环风系统内循环风的换热工作。
26.具体的，循环风预热温度调节系统包括预热中心5、盘管给水箱6、气化炉盘管7和气化炉废锅8；所述预热中心5设置在循环风机3与热风炉4的之间管线中，其中预热中心5的输出端连接盘管给水箱6的输入端，盘管给水箱6 的输出端连接气化炉盘管7的输入端，气化炉盘管7的输出端连接气化炉废锅 8的输入端，气化炉废锅8的输出端连接预热中心5形成蒸汽循环管线。
27.具体的，气化炉盘管7的输出端与气化炉废锅8的输入端之间以及气化炉废锅8的输出端与预热中心5的输入端之间均通过蒸汽管线3-1连接。
28.具体的，根据图2所示，预热中心5包括高温螺旋预热盘管10、低温流量控制器11和低温螺旋预热盘管12；所述气化炉废锅8的输出端通过蒸汽管线 3-1与高温螺旋预热盘管10的输入端连接，高温螺旋预热盘管10的输出端与低温螺旋预热盘管12的输入端连接，所述低温螺旋预热盘管12的输出端与盘管给水箱6连接；所述低温流量控制器11设置在低温螺旋预热盘管12的输入端。
29.具体的，高温螺旋预热盘管10内包括若干根螺旋换热管，每根螺旋换热管的输入端设有高温流量控制器9。
30.具体的，低温螺旋预热盘管12内包括若干根螺旋换热管，每根螺旋换热管的输入端设有低温流量控制器11。
31.具体的，磨煤机1的输出端与布袋收粉器2的输入端之间通过磨机煤粉管线1-1连接。
32.具体的，布袋收粉器2的输出端与循环风机3的输入端之间、循环风机3 的输出端与热风炉4的输入端之间以及热风炉4的输出端与磨煤机1的输入端之间均通过循环风管线连接。
33.本实用新型所提供的一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统，主要包括从气化炉废锅引出的蒸汽管线2-1，到达循环风管线中的预热中心5(预热中心由高温流量控制器9，高温螺旋预热盘管10，低温流量控制器11，低温螺旋预热盘管12四部分组成)与循环风进行充分换热以后，在通过蒸汽管线2-1换热后将介质输送到了盘管给水6经过气化炉盘管
7输送至气化炉废锅8中进行再次循环。高温流量控制器9和低温流量控制器11主要是为了控制进入高温螺旋预热盘管10和低温螺旋预热盘管12的高温介质的流量，进而控制进入磨煤机1中的循环风的温度，使其达到磨机出口温度的要求范围。
34.在本实用新型中螺旋预热盘管10和低温螺旋预热盘管12采用若干根螺旋预热盘管。
35.高温流量控制器9和低温流量控制器11可以通过控制预热螺旋管上气动阀进一步控制投入循环风预热后的温度。
36.管线上设置有若干流量计，温度计和压力表。
37.本实用新型所提供的，一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风系统，在使用时：
38.磨煤机1中的煤粉被循环风机3抽离送到袋式收粉器2中进行气固分离，分离后的惰性气体被循环风机3经过预热中心5和循环风管线2-1进行换热后送到热蒸汽风炉4中进行再次充分换热，最后回到磨煤机1中形成磨机循环风系统
39.在预热中心5的蒸汽循环过程中，从盘管给水箱6来的锅炉水经过气化炉盘管7加热形成的蒸汽被蒸汽管线3-1送到气化炉废锅8中，气化炉废锅8中的蒸汽被蒸汽管道3-1送到循环分管线2-1的预热中心5与循环风进行换热，在预热中心5中，废锅8利用蒸汽管线3-1把蒸汽输送到了高温螺旋预热盘管 10中对磨机循环风充分换热，然后进入低温螺旋预热盘管12再次进行换热以后，回到了汽化炉盘管的给水箱6中。
40.综上所述，本实用新型公开了一种利用废锅余热辅助加热磨机循环风的装置，主要是在气化装置的废锅中引出一条蒸汽管线，送到磨机循环风的管道中，利用高压换热器和低压换热器中的螺旋预热管与循环风进行充分换热，被预热合格后的循环风进入了磨机，预热后的乏汽通过蒸汽管线进入气化炉盘管的给水箱中进行再循环。该装置不需对原有的磨机循环系统做大的改动即可完成磨机循环风的加热过程，结构简单紧凑，且不需要额外的资源浪费，不会产生环境的污染，后期使用过程中也不需要人工。不仅使磨机循环风的加热符合节能和环境友好的要求，还节约了部分化学燃料和减少了碳排放，一举三得。
41.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。